CN111251343B - 一种包装铝箔片材生产分切加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括工作台、倒L型架、铺材装置和分切装置，所述的工作台的后侧设置有倒L型架，工作台的上端安装有铺材装置，倒L型架上端的下端面安装有分切装置，分切装置位于工作台的正上方,本发明所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，本发明采用连续自动结构的设计理念进行铝箔片材的分切加工，采用电机、凸轮与圆弧块之间的配合工作形成间断性分切铝箔结构，两次分切间隙即为铺材装置工作时间以及工人收取铝箔片时间，提高工作流程安排的充实度，提高了工作效率。

Description

一种包装铝箔片材生产分切加工机械
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，特别涉及一种包装铝箔片材生产分切加工机械。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，电解电容器材料，建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料，还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，但在夹层玻璃加工过程中会出现以下问题：
1、在平铺铝箔的过程中，铝箔易处于较松弛的状态，又加上铝箔本身质地柔软的原因，因而在分切时，分切工具不易对铝箔进行分切，铝箔也容易产生较大额外变形，且分切线附近的铝箔易发生内曲现象，同时铝箔在分切中易发生相对偏移的现象，进而使得分切效果降低；
2、分切工具在接触铝箔之前的运动过程中，分切工具相对分切线存在一定位移偏差，分切工具在分切时存在晃动现象，从而降低了分切精度，使得分切铝箔片与要求之间存在偏差，同时由于铝箔的特性，采用硬质结构易对铝箔造成额外的较大变形。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括工作台、倒L型架、铺材装置和分切装置，所述的工作台的后侧设置有倒L型架，工作台的上端安装有铺材装置，倒L型架上端的下端面安装有分切装置，分切装置位于工作台的正上方。
所述的铺材装置包括L型板、固定轴、铝箔卷、U型卡板、立板、一号电动滑块和压板，L型板前后对称安装在工作台的左端面，L型板之间通过滑动配合方式安装有固定轴，固定轴上安装有铝箔卷，固定轴的前端通过滑动配合方式安装有U型卡板，U型卡板的后端与其相邻的L型板之间为滑动配合方式，立板对称安装在工作台的前后端面的右端，立板的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间安装有压板，通过人工方式从铝箔卷上自左向右拉动铝箔，直至铝箔的右端面与工作台的右端面齐平，然后通过人工方式卡如U型卡板，对固定轴与L型板之间进行相对固定，之后通过一号电动滑块带动压板向下运动，直至压板的下端接触铝箔的上端，其对铝箔的右端起到压制限位的作用，降低铝箔在后续分切过程中发生偏移以及回缩现象的几率，进而提高分切效果。
所述的分切装置包括竖直板、轴杆、方块、阶梯型杆、圆弧块、凸轮、电机、一号弹簧、U型推板、刀架和切刀，竖直板左右对称安装在倒L型架上端的下端面，竖直板之间通过螺纹配合方式安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式从左往右等距离安装有方块，方块的上端面中部前后对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有阶梯型杆，阶梯型杆上端面与圆弧块的下端面相连，圆弧块的上方设置有凸轮，凸轮原始状态下呈水平状态，凸轮安装在电机的输出轴端，电机安装在倒L型架竖直段的前端面，阶梯型杆下段上通过滑动配合方式安装有一号弹簧，一号弹簧的上端与阶梯型杆上段的下端面相连，一号弹簧的下端面与U型推板的内上端面相连，U型推板与阶梯型杆下段之间为滑动配合方式，U型推板的左、右两端分别与和其正相对的竖直板的下端相连，阶梯型杆的下端面与刀架的上端面相连，刀架的下端面中部安装有切刀，通过电机带动凸轮转动，凸轮开始接触圆弧块到其与圆弧块相离的过程中，凸轮对圆弧块作用使其向下运动，圆弧块带动阶梯型杆同步运动，阶梯型杆向下压动一号弹簧使其做压缩运动，阶梯型杆通过刀架带动切刀同步向下运动，切刀对铝箔进行分切处理，当凸轮与圆弧块相离时，在一号弹簧自行复位的带动下，阶梯型杆通过刀架带动切刀进行同步复位，进而电机带动凸轮运动，凸轮与圆弧块之间的配合工作形成间断性分切铝箔结构，两次分切间隙即为铺材装置工作时间以及工人收取铝箔片时间，一号弹簧不仅起到带动切刀复位的作用，同时又对切刀的分切运动起到缓冲减震的作用，降低切刀对铝箔产生较大的瞬间冲击力而使铝箔发生不必要变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端面安装有凹型夹块，凹型夹块的开口向内侧，且凹型夹块的内下端面与工作台的上端面齐平，工作台的前后端面对称安装有回型板，回型板的中空中部通过滑动配合方式安装有移动板，移动板与工作台的上端之间为滑动配合方式，凹型夹块对铝箔的侧端处于稍夹紧状态，只有当铝箔的右端处于被压板固定状态时，凹型夹块才可沿铝箔的侧端进行相对滑动，通过二号电动滑块带动凹型夹块向右运动至终点再向左复位，然后通过人工方式向内推动移动板至不可再推动，移动板对铝箔侧端起到支撑作用，避免铝箔侧端形成悬空状态，凹型夹块对平铺的铝箔起到捋平的作用，提高铝箔的绷紧程度，在下一次分切时，先通过人工方式向外拉动移动板，然后凹型夹块可夹带铝箔向右运动至终点，然后通过一号电动滑块带动压板压制铝箔的右端，凹型夹块起到自动送料的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯型杆下段的左右两侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆前后对称排布，伸缩杆的上端面通过滑动配合方式与U型推板的下端面相连，伸缩杆的下端面与L型导板的上端面相连，L型导板与矩形通槽之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在刀架的上端，阶梯型杆推动刀架向下运动过程中，刀架带动L型导板同步运动，L型导板的下端较切刀的下端先行接触铝箔，L型导板下端接触铝箔时，刀架仍在向下运动，L型导板与刀架的之间为相反运动状态， L型导板向上压动伸缩杆使其做收缩运动，当伸缩杆完全收缩时，L型导板停止运动，切刀处于L型导板的下端之间，刀架继续向下推动切刀，切刀对铝箔进行分切，L型导板即对切刀左右方向的自由度进行限制，以降低切刀发生偏移和晃动现象的几率，进而提高切刀分切的精度，又对分切线附近的铝箔起到压制作用以降低此处铝箔发生内曲现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩杆上通过滑动配合方式安装有二号弹簧，二号弹簧的上端面与伸缩杆的上端面相连，二号弹簧的下端面与L型导板的上端面相连，二号弹簧对L型导板压制铝箔的运动起到缓冲的作用，降低L型导板压制铝箔时产生较大压力而使铝箔发生较大变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方块的左右两侧对称设置有卡扣，卡扣通过滑动配合方式安装在轴杆上，通过人工方式松动卡扣，然后可通过移动方块实现切刀之间距离的改变，即可根据需求改变分切铝箔片的尺寸，进而提高设备的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的前端面上设置有刻度线，操作人员可根据刻度线对切刀之间距离的改变进行精确控制，进而提高分切铝箔片的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的下端面与凹型夹块的内端面均设置有海绵层，海绵层可增大压板和凹型夹块与铝箔之间的摩擦力，进而提高压板对铝箔的压制程度以及凹型夹块对铝箔的夹持程度，同时海绵层也对铝箔被压制和夹紧部位起到保护作用，降低此处的铝箔发生较大变形现象的几率。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，本发明采用连续自动结构的设计理念进行铝箔片材的分切加工，采用电机、凸轮与圆弧块之间的配合工作形成间断性分切铝箔结构，两次分切间隙即为铺材装置工作时间以及工人收取铝箔片时间，提高工作流程安排的充实度，提高了工作效率；
2、本发明所述的L型导板即对切刀左右方向的自由度进行限制，以降低切刀发生偏移和晃动现象的几率，进而提高切刀分切的精度，又对分切线附近的铝箔起到压制作用以降低此处铝箔发生内曲现象的几率；
3、本发明所述的凹型夹块对平铺的铝箔起到捋平的作用，提高铝箔的绷紧程度，在下一次分切时，凹型夹块又可起到自动送料的作用，进而节省分切操作时间；
4、本发明所述的二号弹簧对L型导板压制铝箔的运动起到缓冲的作用，降低L型导板压制铝箔时产生较大压力而使铝箔发生较大变形现象的几率；
5、本发明所述的压板对铝箔的右端起到压制限位的作用，降低铝箔在后续分切过程中发生偏移以及回缩现象的几率，进而提高分切效果。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图3的M向局部放大图；
图9是本发明图4的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括工作台1、倒L型架2、铺材装置3和分切装置4，所述的工作台1的后侧设置有倒L型架2，工作台1的上端安装有铺材装置3，倒L型架2上端的下端面安装有分切装置4，分切装置4位于工作台1的正上方。
所述的铺材装置3包括L型板31、固定轴32、铝箔卷33、U型卡板34、立板35、一号电动滑块36和压板37，L型板31前后对称安装在工作台1的左端面，L型板31之间通过滑动配合方式安装有固定轴32，固定轴32上安装有铝箔卷33，固定轴32的前端通过滑动配合方式安装有U型卡板34，U型卡板34的后端与其相邻的L型板31之间为滑动配合方式，立板35对称安装在工作台1的前后端面的右端，立板35的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块36，一号电动滑块36之间安装有压板37，通过人工方式从铝箔卷33上自左向右拉动铝箔，直至铝箔的右端面与工作台1的右端面齐平，然后通过人工方式卡如U型卡板34，对固定轴32与L型板31之间进行相对固定，之后通过一号电动滑块36带动压板37向下运动，直至压板37的下端接触铝箔的上端，其对铝箔的右端起到压制限位的作用，降低铝箔在后续分切过程中发生偏移以及回缩现象的几率，进而提高分切效果。
所述的工作台1的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块11，二号电动滑块11的上端面安装有凹型夹块12，凹型夹块12的开口向内侧，且凹型夹块12的内下端面与工作台1的上端面齐平，工作台1的前后端面对称安装有回型板13，回型板13的中空中部通过滑动配合方式安装有移动板14，移动板14与工作台1的上端之间为滑动配合方式，凹型夹块12对铝箔的侧端处于稍夹紧状态，只有当铝箔的右端处于被压板37固定状态时，凹型夹块12才可沿铝箔的侧端进行相对滑动，通过二号电动滑块11带动凹型夹块12向右运动至终点再向左复位，然后通过人工方式向内推动移动板14至不可再推动，移动板14对铝箔侧端起到支撑作用，避免铝箔侧端形成悬空状态，凹型夹块12对平铺的铝箔起到捋平的作用，提高铝箔的绷紧程度，在下一次分切时，先通过人工方式向外拉动移动板14，然后凹型夹块12可夹带铝箔向右运动至终点，然后通过一号电动滑块36带动压板37压制铝箔的右端，凹型夹块12起到自动送料的作用。
所述的分切装置4包括竖直板41、轴杆42、方块43、阶梯型杆44、圆弧块45、凸轮46、电机47、一号弹簧48、U型推板49、刀架410和切刀411，竖直板41左右对称安装在倒L型架2上端的下端面，竖直板41之间通过螺纹配合方式安装有轴杆42，轴杆42上通过滑动配合方式从左往右等距离安装有方块43，方块43的上端面中部前后对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有阶梯型杆44，阶梯型杆44上端面与圆弧块45的下端面相连，圆弧块45的上方设置有凸轮46，凸轮46原始状态下呈水平状态，凸轮46安装在电机47的输出轴端，电机47安装在倒L型架2竖直段的前端面，阶梯型杆44下段上通过滑动配合方式安装有一号弹簧48，一号弹簧48的上端与阶梯型杆44上段的下端面相连，一号弹簧48的下端面与U型推板49的内上端面相连，U型推板49与阶梯型杆44下段之间为滑动配合方式，U型推板49的左、右两端分别与和其正相对的竖直板41的下端相连，阶梯型杆44的下端面与刀架410的上端面相连，刀架410的下端面中部安装有切刀411，通过电机47带动凸轮46转动，凸轮46开始接触圆弧块45到其与圆弧块45相离的过程中，凸轮46对圆弧块45作用使其向下运动，圆弧块45带动阶梯型杆44同步运动，阶梯型杆44向下压动一号弹簧48使其做压缩运动，阶梯型杆44通过刀架410带动切刀411同步向下运动，切刀411对铝箔进行分切处理，当凸轮46与圆弧块45相离时，在一号弹簧48自行复位的带动下，阶梯型杆44通过刀架410带动切刀411进行同步复位，进而电机47带动凸轮46运动，凸轮46与圆弧块45之间的配合工作形成间断性分切铝箔结构，两次分切间隙即为铺材装置3工作时间以及工人收取铝箔片时间，一号弹簧48不仅起到带动切刀411复位的作用，同时又对切刀411的分切运动起到缓冲减震的作用，降低切刀411对铝箔产生较大的瞬间冲击力而使铝箔发生不必要变形现象的几率。
所述的阶梯型杆44下段的左右两侧对称安装有伸缩杆441，伸缩杆441前后对称排布，伸缩杆441的上端面通过滑动配合方式与U型推板49的下端面相连，伸缩杆441的下端面与L型导板442的上端面相连，L型导板442与矩形通槽之间为滑动配合方式，矩形通槽开设在刀架410的上端，阶梯型杆44推动刀架410向下运动过程中，刀架410带动L型导板442同步运动，L型导板442的下端较切刀411的下端先行接触铝箔，L型导板442下端接触铝箔时，刀架410仍在向下运动， L型导板442与刀架410的之间为相反运动状态， L型导板442向上压动伸缩杆441使其做收缩运动，当伸缩杆441完全收缩时，L型导板442停止运动，切刀411处于L型导板442的下端之间，刀架410继续向下推动切刀411，切刀411对铝箔进行分切，L型导板442即对切刀411左右方向的自由度进行限制，以降低切刀411发生偏移和晃动现象的几率，进而提高切刀411分切的精度，又对分切线附近的铝箔起到压制作用以降低此处铝箔发生内曲现象的几率。
所述的伸缩杆441上通过滑动配合方式安装有二号弹簧44a，二号弹簧44a的上端面与伸缩杆441的上端面相连，二号弹簧44a的下端面与L型导板442的上端面相连，二号弹簧44a对L型导板442压制铝箔的运动起到缓冲的作用，降低L型导板442压制铝箔时产生较大压力而使铝箔发生较大变形现象的几率。
所述的方块43的左右两侧对称设置有卡扣431，卡扣431通过滑动配合方式安装在轴杆42上，通过人工方式松动卡扣431，然后可通过移动方块43实现切刀411之间距离的改变，即可根据需求改变分切铝箔片的尺寸，进而提高设备的适用范围。
所述的轴杆42的前端面上设置有刻度线，操作人员可根据刻度线对切刀411之间距离的改变进行精确控制，进而提高分切铝箔片的精度。
所述的压板37的下端面与凹型夹块12的内端面均设置有海绵层，海绵层可增大压板37和凹型夹块12与铝箔之间的摩擦力，进而提高压板37对铝箔的压制程度以及凹型夹块12对铝箔的夹持程度，同时海绵层也对铝箔被压制和夹紧部位起到保护作用，降低此处的铝箔发生较大变形现象的几率。
工作时，通过人工方式从铝箔卷33上自左向右拉动铝箔，直至铝箔的右端面与工作台1的右端面齐平，然后通过人工方式卡如U型卡板34，对固定轴32与L型板31之间进行相对固定，之后通过一号电动滑块36带动压板37向下运动，直至压板37的下端接触铝箔的上端，其对铝箔的右端起到压制限位的作用，通过二号电动滑块11带动凹型夹块12向右运动至终点再向左复位，然后通过人工方式向内推动移动板14至不可再推动，移动板14对铝箔侧端起到支撑作用，避免铝箔侧端形成悬空状态，凹型夹块12对平铺的铝箔起到捋平的作用，提高铝箔的绷紧程度，通过电机47带动凸轮46转动，凸轮46开始接触圆弧块45到其与圆弧块45相离的过程中，凸轮46对圆弧块45作用使其向下运动，圆弧块45带动阶梯型杆44同步运动，阶梯型杆44向下压动一号弹簧48使其做压缩运动，阶梯型杆44通过刀架410带动切刀411同步向下运动，刀架410带动L型导板442同步运动，L型导板442的下端较切刀411的下端先行接触铝箔，L型导板442下端接触铝箔时，刀架410仍在向下运动， L型导板442与刀架410的之间为相反运动状态， L型导板442向上压动伸缩杆441使其做收缩运动，当伸缩杆441完全收缩时，L型导板442停止运动，切刀411处于L型导板442的下端之间，刀架410继续向下推动切刀411，切刀411对铝箔进行分切，当凸轮46与圆弧块45相离时，在一号弹簧48自行复位的带动下，阶梯型杆44通过刀架410带动切刀411进行同步复位，进而电机47带动凸轮46运动，凸轮46与圆弧块45之间的配合工作形成间断性分切铝箔结构，两次分切间隙即为铺材装置3工作时间以及工人收取铝箔片时间，一号弹簧48不仅起到带动切刀411复位的作用，同时又对切刀411的分切运动起到缓冲减震的作用，降低切刀411对铝箔产生较大的瞬间冲击力而使铝箔发生不必要变形现象的几率，在下一次分切时，先通过人工方式向外拉动移动板14，然后凹型夹块12可夹带铝箔向右运动至终点，然后通过一号电动滑块36带动压板37压制铝箔的右端，凹型夹块12起到自动送料的作用，后续操作与上述操作步骤相同，通过人工方式松动卡扣431，然后可通过移动方块43实现切刀411之间距离的改变，即可根据需求改变分切铝箔片的尺寸，进而提高设备的适用范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种包装铝箔片材生产分切加工机械，包括工作台(1)、倒L型架(2)、铺材装置(3)和分切装置(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的后侧设置有倒L型架(2)，工作台(1)的上端安装有铺材装置(3)，倒L型架(2)上端的下端面安装有分切装置(4)，分切装置(4)位于工作台(1)的正上方；
所述的铺材装置(3)包括L型板(31)、固定轴(32)、铝箔卷(33)、U型卡板(34)、立板(35)、一号电动滑块(36)和压板(37)，L型板(31)前后对称安装在工作台(1)的左端面，L型板(31)之间通过滑动配合方式安装有固定轴(32)，固定轴(32)上安装有铝箔卷(33)，固定轴(32)的前端通过滑动配合方式安装有U型卡板(34)，U型卡板(34)的后端与其相邻的L型板(31)之间为滑动配合方式，立板(35)对称安装在工作台(1)的前后端面的右端，立板(35)的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(36)，一号电动滑块(36)之间安装有压板(37)；
所述的分切装置(4)包括竖直板(41)、轴杆(42)、方块(43)、阶梯型杆(44)、圆弧块(45)、凸轮(46)、电机(47)、一号弹簧(48)、U型推板(49)、刀架(410)和切刀(411)，竖直板(41)左右对称安装在倒L型架(2)上端的下端面，竖直板(41)之间通过螺纹配合方式安装有轴杆(42)，轴杆(42)上通过滑动配合方式从左往右等距离安装有方块(43)，方块(43)的上端面中部前后对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有阶梯型杆(44)，阶梯型杆(44)上端面与圆弧块(45)的下端面相连，圆弧块(45)的上方设置有凸轮(46)，凸轮(46)原始状态下呈水平状态，凸轮(46)安装在电机(47)的输出轴端，电机(47)安装在倒L型架(2)竖直段的前端面，阶梯型杆(44)下段上通过滑动配合方式安装有一号弹簧(48)，一号弹簧(48)的上端与阶梯型杆(44)上段的下端面相连，一号弹簧(48)的下端面与U型推板(49)的内上端面相连，U型推板(49)与阶梯型杆(44)下段之间为滑动配合方式，U型推板(49)的左、右两端分别与和其正相对的竖直板(41)的下端相连，阶梯型杆(44)的下端面与刀架(410)的上端面相连，刀架(410)的下端面中部安装有切刀(411)。
2.根据权利要求1所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(11)，二号电动滑块(11)的上端面安装有凹型夹块(12)，凹型夹块(12)的开口向内侧，且凹型夹块(12)的内下端面与工作台(1)的上端面齐平，工作台(1)的前后端面对称安装有回型板(13)，回型板(13)的中空中部通过滑动配合方式安装有移动板(14)，移动板(14)与工作台(1)的上端之间为滑动配合方式。
3.根据权利要求1所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，其特征在于：所述的方块(43)的左右两侧对称设置有卡扣(431)，卡扣(431)通过滑动配合方式安装在轴杆(42)上。
4.根据权利要求1所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，其特征在于：所述的轴杆(42)的前端面上设置有刻度线。
5.根据权利要求2所述的一种包装铝箔片材生产分切加工机械，其特征在于：所述的压板(37)的下端面与凹型夹块(12)的内端面均设置有海绵层。
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