CN215660470U - 一种用于绝缘板剪切的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘板剪切的定位工装，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的下表面中间位置固定连接有液压缸一，所述液压缸一的底部固定连接有剪切刀片，所述安装底板的顶部相对剪切刀片的下方设置有板料，所述剪切刀片的左右两侧均固定连接有“L”形杆。当液压缸一运作时，同时启动液压缸二，通过液压缸二向后收缩，带动双面齿条向后移动，进而带动左侧半齿轮逆时针偏转，右侧半齿轮顺时针偏转，进而带动连接杆同步偏转，进而通过活动架推动限位板在滑槽内壁同步向板料方向移动，实现自动定位板料的功能，防止板料在剪切过程中发生偏移影响剪切精度。

Description

一种用于绝缘板剪切的定位工装

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料加工技术领域，具体是一种用于绝缘板剪切的定位工装。

背景技术

被称作高压绝缘层压板的装饰层压板是由用树脂浸渍的半固化片构成的芯制备而成的。这些半固化片通常由玻纤布或者玻璃毡制成并且已经用环氧树脂或酚醛树脂等热固性树脂浸渍、烘干；然后再一层层堆叠压制成型，成型后的板材根据实际需要用剪板机剪切；剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

传统设备中，剪板机在加工过程中缺乏定位装置，导致加工出的板料剪切表面直线性的平行度以及尺寸精度等不能满足要求，且板料在剪切后表面会产生灰尘杂质，如不及时清理，会影响板材质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于绝缘板剪切的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘板剪切的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于绝缘板剪切的定位工装，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的下表面中间位置固定连接有液压缸一，所述液压缸一的底部固定连接有剪切刀片，所述安装底板的顶部相对剪切刀片的下方设置有板料，所述剪切刀片的左右两侧均固定连接有“L”形杆，所述安装底板的顶部相对“L”形杆位置固定安装有清洁机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁机构包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有活塞板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞板内壁设置有由外向内连通的单向阀一，所述壳体靠近板料的一面开设有由内向外连通的单向阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板的顶部设置有用于定位板料的定位机构，所述定位机构包括支撑架二，所述支撑架二为“U”形结构，所述支撑架二的顶部左右两端均活动连接有半齿轮，两组所述半齿轮的中间位置啮合连接有双面齿条，所述安装底板的顶部相对双面齿条的背面固定安装有液压缸二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板的顶部相对板料的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有限位板，所述限位板远离板料的一面固定连接有活动架，所述活动架远离限位板的一端与半齿轮的轴心位置之间设置有连接杆，所述连接杆与半齿轮轴心位置固定连接，所述连接杆与活动架活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的内壁为弹性材质，且其表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将板料放置于安装底板的上表面，当需要进行剪切工作时，启动液压缸一，通过液压缸一伸长带动剪切刀片向下移动，对其下方的板料进行剪切，同时，当剪切刀片向下移动时会带动“L”形杆同步向下移动，进而带动活塞板在壳体内腔向下滑动，此时壳体内腔的气体受到挤压导致压强变大，此时气体通过单向阀二排出，对剪切后的板料表面进行喷气清洁，提高板料的清洁度，当活塞板向上移动时，此时壳体内腔处于负压状态，进而外界气体通过单向阀一被导入至壳体内腔，实现自动补气功能；

当液压缸一运作时，同时启动液压缸二，通过液压缸二向后收缩，带动双面齿条向后移动，进而带动左侧半齿轮逆时针偏转，右侧半齿轮顺时针偏转，进而带动连接杆同步偏转，进而通过活动架推动限位板在滑槽内壁同步向板料方向移动，实现自动定位板料的功能，防止板料在剪切过程中发生偏移影响剪切精度。

附图说明

图1为一种用于绝缘板剪切的定位工装的结构示意图。

图2为一种用于绝缘板剪切的定位工装中剪切刀片的结构示意图。

图3为一种用于绝缘板剪切的定位工装中清洁机构的结构示意图。

图4为一种用于绝缘板剪切的定位工装中定位机构的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑架一；3、清洁机构；4、板料；5、定位机构；6、液压缸一；7、剪切刀片；8、“L”形杆；9、壳体；10、活塞板；11、单向阀一；12、单向阀二；13、液压缸二；14、支撑架二；15、双面齿条；16、半齿轮；17、连接杆；18、活动架；19、限位板；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于绝缘板剪切的定位工装，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有支撑架一2，支撑架一2的下表面中间位置固定连接有液压缸一6，液压缸一6的底部固定连接有剪切刀片7，安装底板1的顶部相对剪切刀片7的下方设置有板料4，剪切刀片7的左右两侧均固定连接有“L”形杆8，安装底板1的顶部相对“L”形杆8位置固定安装有清洁机构3，将板料4放置于安装底板1的上表面，当需要进行剪切工作时，启动液压缸一6，通过液压缸一6伸长带动剪切刀片7向下移动，对其下方的板料4进行剪切。

清洁机构3包括壳体9，壳体9的内壁滑动连接有活塞板10，剪切刀片7向下移动时会带动“L”形杆8同步向下移动，进而带动活塞板10在壳体9内腔向下滑动。

活塞板10内壁设置有由外向内连通的单向阀一11，壳体9靠近板料4的一面开设有由内向外连通的单向阀二12，此时壳体9内腔的气体受到挤压导致压强变大，此时气体通过单向阀二12排出，对剪切后的板料4表面进行喷气清洁，提高板料4的清洁度，当活塞板10向上移动时，此时壳体9内腔处于负压状态，进而外界气体通过单向阀一11被导入至壳体9内腔，实现自动补气功能。

安装底板1的顶部设置有用于定位板料4的定位机构5，定位机构5包括支撑架二14，支撑架二14为“U”形结构，支撑架二14的顶部左右两端均活动连接有半齿轮16，两组半齿轮16的中间位置啮合连接有双面齿条15，安装底板1的顶部相对双面齿条15的背面固定安装有液压缸二13，当液压缸一6运作时，同时启动液压缸二13，通过液压缸二13向后收缩，带动双面齿条15向后移动，进而带动左侧半齿轮16逆时针偏转，右侧半齿轮16顺时针偏转，进而带动连接杆17同步偏转。

安装底板1的顶部相对板料4的左右两侧均开设有滑槽20，滑槽20的顶部滑动连接有限位板19，限位板19远离板料4的一面固定连接有活动架18，活动架18远离限位板19的一端与半齿轮16的轴心位置之间设置有连接杆17，连接杆17与半齿轮16轴心位置固定连接，连接杆17与活动架18活动连接，进而通过活动架18推动限位板19在滑槽20内壁同步向板料4方向移动，实现自动定位板料4的功能，防止板料4在剪切过程中发生偏移影响剪切精度。

限位板19的内壁为弹性材质，且其表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将板料4放置于安装底板1的上表面，当需要进行剪切工作时，启动液压缸一6，通过液压缸一6伸长带动剪切刀片7向下移动，对其下方的板料4进行剪切，同时，当剪切刀片7向下移动时会带动“L”形杆8同步向下移动，进而带动活塞板10在壳体9内腔向下滑动，此时壳体9内腔的气体受到挤压导致压强变大，此时气体通过单向阀二12排出，对剪切后的板料4表面进行喷气清洁，提高板料4的清洁度，当活塞板10向上移动时，此时壳体9内腔处于负压状态，进而外界气体通过单向阀一11被导入至壳体9内腔，实现自动补气功能；

当液压缸一6运作时，同时启动液压缸二13，通过液压缸二13向后收缩，带动双面齿条15向后移动，进而带动左侧半齿轮16逆时针偏转，右侧半齿轮16顺时针偏转，进而带动连接杆17同步偏转，进而通过活动架18推动限位板19在滑槽20内壁同步向板料4方向移动，实现自动定位板料4的功能，防止板料4在剪切过程中发生偏移影响剪切精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于绝缘板剪切的定位工装，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部固定安装有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)的下表面中间位置固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的底部固定连接有剪切刀片(7)，所述安装底板(1)的顶部相对剪切刀片(7)的下方设置有板料(4)，所述剪切刀片(7)的左右两侧均固定连接有“L”形杆(8)，所述安装底板(1)的顶部相对“L”形杆(8)位置固定安装有清洁机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘板剪切的定位工装，其特征在于，所述清洁机构(3)包括壳体(9)，所述壳体(9)的内壁滑动连接有活塞板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于绝缘板剪切的定位工装，其特征在于，所述活塞板(10)内壁设置有由外向内连通的单向阀一(11)，所述壳体(9)靠近板料(4)的一面开设有由内向外连通的单向阀二(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于绝缘板剪切的定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部设置有用于定位板料(4)的定位机构(5)，所述定位机构(5)包括支撑架二(14)，所述支撑架二(14)为“U”形结构，所述支撑架二(14)的顶部左右两端均活动连接有半齿轮(16)，两组所述半齿轮(16)的中间位置啮合连接有双面齿条(15)，所述安装底板(1)的顶部相对双面齿条(15)的背面固定安装有液压缸二(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于绝缘板剪切的定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部相对板料(4)的左右两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的顶部滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)远离板料(4)的一面固定连接有活动架(18)，所述活动架(18)远离限位板(19)的一端与半齿轮(16)的轴心位置之间设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)与半齿轮(16)轴心位置固定连接，所述连接杆(17)与活动架(18)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于绝缘板剪切的定位工装，其特征在于，所述限位板(19)的内壁为弹性材质，且其表面设置有防滑纹。

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