CN111250606A - 一种冷冲压模具 - Google Patents

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CN111250606A CN202010135193.7A CN202010135193A CN111250606A CN 111250606 A CN111250606 A CN 111250606A CN 202010135193 A CN202010135193 A CN 202010135193A CN 111250606 A CN111250606 A CN 111250606A
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Abstract

本发明公开了一种冷冲压模具，其结构包括导向装置、上模、接头、顶座、下模、底座、下模顶出复位装置，顶座顶部垂直连接于接头，顶座的底部中心设置有上模，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过导向装置与下模顶出复位装置的结合设置构成新型的冲压模具，利用合膜力进行压气，使波纹管得以储气为支撑顶出组件的复位提供动力，合模时能防止刚性碰撞，在开模时，利用重物块的重力通过Y型活动杆将支撑顶出组件顶出，使得支撑顶出组件得以复位，以上并未采用到弹簧，从而能解决传统采用弹簧压缩而导致弹簧变形需要频繁更换的问题，适用于制作大量模具制品时使用能大大降低维修维护成本，降低冲压制品的制造成本。

Description

一种冷冲压模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种冷冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或者非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
现有的冲压模具对下模的压缩及顶出复位，是利用弹簧具有伸缩性，从而通过弹簧进行压缩及复位，但是在制作较多模具制品，弹簧会频繁处于压缩、复位重复的状态，从而极易导致弹簧变形，进而需要频繁更换弹簧，且弹簧处于模具内部，更换弹簧则需要拆卸模具，极为繁琐，且维修成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷冲压模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种冷冲压模具，其结构包括导向装置、上模、接头、顶座、下模、底座、下模顶出复位装置，所述顶座顶部垂直连接于接头，所述顶座的底部中心设置有上模，所述上模位于下模的正下方，所述下模固定在底座上，所述底座通过导向装置与顶座连接，所述导向装置设置有四个且均连于下模顶出复位装置，所述下模顶出复位装置内设于底座且与下模配合；
所述导向装置包括有高强度压气杆、防尘顶环、高强度储气筒、散热筒、出气头、支撑环，所述高强度储气筒内置于散热筒且两者通过支撑环连接，所述散热筒的顶部固定有防尘顶环，所述高强度压气杆贯穿于防尘顶环而与高强度储气筒无缝配合，所述高强度储气筒的底心垂直连通有出气头；
所述下模顶出复位装置包括有复位机构、伸缩组件、Y型活动杆、中心轴，所述复位机构两侧均设有Y型活动杆，所述Y型活动杆的中心均贯穿有中心轴，所述Y型活动杆一端还均连接有伸缩组件，所述伸缩组件设有两组，所述伸缩组件位于Y轴线两个所述散热筒之间且与出气头连通。
作为本发明内容的进一步优化，所述强度气筒与出气头为一体化结构设置，所述出气头贯穿于支撑环、散热筒而与下模顶出复位装置连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述高强度压气杆垂直连接于上模，所述散热筒垂直贯穿于与之采用过盈配合的底座通道。
作为本发明内容的进一步优化，所述散热筒与散热筒之间形成环体空腔，所述环体空腔布列有呈等距式设置的散热环，所述散热环套置在与之采用过度配合的高强度储气筒，所述环体空腔还内置有冷却液。
作为本发明内容的进一步优化，所述伸缩组件包括有重物块、波纹管、连接环、限位导杆，所述波纹管的外波纹节的四个方位均设置有连接环，所述连接环与限位导杆间隙配合，所述限位导杆设有四个且布设于波纹管的四个方位，所述波纹管的顶部无缝连于重物块，所述波纹管的底部与无缝连通于出气头。
作为本发明内容的进一步优化，所述重物块与Y型活动杆的一端铰链连接，所述波纹管、限位导杆均与底座固定连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述复位机构包括有支撑顶出组件、外筒、内筒、散热片、通孔，所述内筒内置于与之相连接的外筒，所述外筒与内筒外之间设有散热片，所述散热片均布在内筒的外壁，所述内筒的底心开设有通孔，所述内筒与外筒还灌注有互通的植物油，所述内筒与支撑顶出组件配合，所述外筒与底座固定连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述支撑顶出组件包括有倒筒、活塞杆、圆环，所述倒筒内垂直连接有活塞杆，外连有与之为一体化结构的圆环，所述圆环可与Y型活动杆接触，所述倒筒与下模连接，所述倒筒与外筒采用间隙配合。
有益效果
在合模时，高强度压气杆随顶座的下降而向高强度气筒内缩，高强度压气杆与高强度气筒的结合设置，代替传统的导柱、导孔，不仅对上模与下模的合模起到导向、限位的作用，有利于提高合模的精确度，从而有助于提高模具的质量，同时能够防止上模能够缓慢下落，避免与下模较大的刚性碰撞；
同时高强度打气杆也在高强度储气筒的作用下进行压气，散热环和冷却液能对高强度储气筒2起到散热的作用，便于高强度储气筒2的快速散热，避免高强度压气杆0与高强度储气筒因为发生热摩擦而受损，而气体通过出气头、导气管进入波纹管内，从而波纹管在限位导杆与连接环的导向、限位的作用，带动重物块上升，限位导杆与连接环的结合设置能够有效防止波纹管发生偏位、扭曲，同时波纹管能够容纳气体而伸展，重物块对Y型活动杆产生上提力，使得Y型活动杆一端上翘，另一端下压，便于复位机构的内缩，合膜时，Y型活动杆不对复位机构产生外力，上模压动下模进行模具制造时，倒筒受压而带动活塞杆向内筒内缩，从而活塞杆对内筒内的植物油产生压力，使得使得植物油得以从通孔流向外筒，内筒外的散热片能对内筒进行散热降温，有效防止内筒与活塞杆发生摩擦而受损；
在开模时，高强度压气杆随顶座的上升而向高强度气筒外伸，使得高强度气筒具有空间能够容纳气体，从而重物块受力变小，而重物块基于自重，能够对波纹管产生压力，使得波纹管内的气体得以排向高强度气筒内，重物块下降对Y型活动杆产生压力，使得Y型活动杆一端下压，另一端对圆环产上提力，通过倒筒使得活塞杆得以外伸复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过导向装置与下模顶出复位装置的结合设置，代替了传统的导柱导套定位组及顶出机构，构成新型的冲压模具，利用合膜力进行压气，使波纹管得以储气为支撑顶出组件的复位提供动力，在开模时，利用重物块的重力通过Y型活动杆将支撑顶出组件顶出，使得支撑顶出组件得以复位，以上并未采用到弹簧，从而能够解决传统采用弹簧压缩而导致弹簧变形需要频繁更换的问题，适用于制作大量模具制品时使用，能够大大降低维修维护成本，降低冲压制品的制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种冷冲压模具的结构示意图。
图2为本发明的导向装置的一种剖面结构示意图。
图3为本发明的下模顶出复位装置的第一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的下模顶出复位装置的第二种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的伸缩组件的结构示意图。
图6为本发明的复位机构的一种剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
导向装置-1、上模-2、接头-3、顶座-4、下模-5、底座-6、下模顶出复位装置-7、高强度压气杆-R0、防尘顶环-R1、高强度储气筒-R2、散热筒-R3、出气头-R4、支撑环-R5、复位机构-Q1、伸缩组件-Q2、Y型活动杆-Q3、中心轴-Q4、环体空腔-R6、散热环-R7、重物块-Q21、波纹管-Q22、连接环-Q23、限位导杆-Q24、支撑顶出组件-Q11、外筒-Q12、内筒-Q13、散热片-Q14、通孔-Q15、倒筒-Q111、活塞杆-Q112、圆环-Q113。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种冷冲压模具技术方案：其结构包括导向装置1、上模2、接头3、顶座4、下模5、底座6、下模顶出复位装置7，所述顶座4顶部垂直连接于接头3，所述顶座4的底部中心设置有上模2，所述上模2位于下模5的正下方，所述下模5固定在底座6上，所述底座6通过导向装置1与顶座4连接，所述导向装置1设置有四个且均连于下模顶出复位装置7，所述下模顶出复位装置7内设于底座6且与下模5配合；
请参阅图2，所述导向装置1包括有高强度压气杆R0、防尘顶环R1、高强度储气筒R2、散热筒R3、出气头R4、支撑环R5，所述高强度储气筒R2内置于散热筒R3且两者通过支撑环R5连接，所述散热筒R3的顶部固定有防尘顶环R1，所述高强度压气杆R0贯穿于防尘顶环R1而与高强度储气筒R2无缝配合，所述高强度储气筒R2的底心垂直连通有出气头R4，所述高强度压气杆R0与高强度储气筒R2的结合设置，代替传统的导柱、导孔，对上模2与下模5的合模起到导向、限位的作用，有利于提高合模的精确度，从而有助于提高模具的质量，同时能够防止上模2能够缓慢下落，避免与下模5较大的刚性碰撞，所述防尘顶环R1的设置对散热筒R3起到防尘的作用，有效防止杂质进入散热筒R3。
请参阅图3，所述下模顶出复位装置7包括有复位机构Q1、伸缩组件Q2、Y型活动杆Q3、中心轴Q4，所述复位机构Q1两侧均设有Y型活动杆Q3，所述Y型活动杆Q3的中心均贯穿有中心轴Q4，所述Y型活动杆Q3一端还均连接有伸缩组件Q2，所述伸缩组件Q2设有两组，所述伸缩组件Q2位于Y轴线两个所述散热筒R3之间且与出气头R4连通，所述伸缩组件Q2的设置具有伸缩的功能，外伸时对复位机构Q1无影响，压缩时则能够通过Y型活动杆Q3为复位机构Q1的复位提供动力，便于复位机构Q1快速复位。
请参阅图5，所述伸缩组件Q2包括有重物块Q21、波纹管Q22、连接环Q23、限位导杆Q24，所述波纹管Q22的外波纹节的四个方位均设置有连接环Q23，所述连接环Q23与限位导杆Q24间隙配合，所述限位导杆Q24设有四个且布设于波纹管Q22的四个方位，所述波纹管Q22的顶部无缝连于重物块Q21，所述波纹管Q22的底部与无缝连通于出气头R4，所述重物块Q21与Y型活动杆Q3的一端铰链连接，所述波纹管Q22、限位导杆Q24均与底座6固定连接，所述限位导杆Q24与连接环Q23的结合设置在于对波纹管Q22起到导向、限位的作用，有效防止波纹管Q22发生偏位、扭曲，同时波纹管Q22能够容纳气体而伸展，所述重物块Q21的设置基于自重，能够对波纹管Q22产生压力，使得波纹管Q22内的气体得以排出。
请参阅图6，所述复位机构Q1包括有支撑顶出组件Q11、外筒Q12、内筒Q13、散热片Q14、通孔Q15，所述内筒Q13内置于与之相连接的外筒Q12，所述外筒Q12与内筒Q13外之间设有散热片Q14，所述散热片Q14均布在内筒Q13的外壁，所述内筒Q13的底心开设有通孔Q15，所述内筒Q13与外筒Q12还灌注有互通的植物油，所述内筒Q13与支撑顶出组件Q11配合，所述外筒Q12与底座6固定连接，所述散热片Q14的设置在于对内筒Q1进行散热降温，有效防止内筒Q13与支撑顶出组件Q11发生摩擦而受损，所述外筒Q12与内筒Q13结合设置在于使得植物油得以互通流动，使得支撑顶出组件Q11得以升降。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种冷冲压模具技术方案：其结构包括导向装置1、上模2、接头3、顶座4、下模5、底座6、下模顶出复位装置7，所述顶座4顶部垂直连接于接头3，所述顶座4的底部中心设置有上模2，所述上模2位于下模5的正下方，所述下模5固定在底座6上，所述底座6通过导向装置1与顶座4连接，所述导向装置1设置有四个且均连于下模顶出复位装置7，所述下模顶出复位装置7内设于底座6且与下模5配合；
所述导向装置1包括有高强度压气杆R0、防尘顶环R1、高强度储气筒R2、散热筒R3、出气头R4、支撑环R5，所述高强度储气筒R2内置于散热筒R3且两者通过支撑环R5连接，所述散热筒R3的顶部固定有防尘顶环R1，所述高强度压气杆R0贯穿于防尘顶环R1而与高强度储气筒R2无缝配合，所述高强度储气筒R2的底心垂直连通有出气头R4，所述高强度压气杆R0与高强度储气筒R2的结合设置，代替传统的导柱、导孔，对上模2与下模5的合模起到导向、限位的作用，有利于提高合模的精确度，从而有助于提高模具的质量，同时能够防止上模2能够缓慢下落，避免与下模5较大的刚性碰撞，所述防尘顶环R1的设置对散热筒R3起到防尘的作用，有效防止杂质进入散热筒R3。
所述下模顶出复位装置7包括有复位机构Q1、伸缩组件Q2、Y型活动杆Q3、中心轴Q4，所述复位机构Q1两侧均设有Y型活动杆Q3，所述Y型活动杆Q3的中心均贯穿有中心轴Q4，所述Y型活动杆Q3一端还均连接有伸缩组件Q2，所述伸缩组件Q2设有两组，所述伸缩组件Q2位于Y轴线两个所述散热筒R3之间且与出气头R4连通，所述伸缩组件Q2的设置具有伸缩的功能，外伸时对复位机构Q1无影响，压缩时则能够通过Y型活动杆Q3为复位机构Q1的复位提供动力，便于复位机构Q1快速复位。
所述高强度储气筒R2与出气头R4为一体化结构设置，所述出气头R4贯穿于支撑环R5、散热筒R3而与下模顶出复位装置7连接，使得在合模时，高强度压气杆R0还能够通过高强度储气筒R2进行打气，气体经出气头R灌入于伸缩组件Q2内，而伸缩组件Q2内的气体还能返流高强度储气筒R2。
所述高强度压气杆R0垂直连接于上模2，所述散热筒R3垂直贯穿于与之采用过盈配合的底座6通道。
所述散热筒R3与散热筒R3之间形成环体空腔R6，所述环体空腔R6布列有呈等距式设置的散热环R7，所述散热环R7套置在与之用过度配合的高强度储气筒R2，所述环体空腔R6还内置有冷却液，对高强度储气筒R2起到散热的作用，便于高强度储气筒R2的快速散热，避免高强度压气杆R0与高强度储气筒R因为发生热摩擦而受损。
所述伸缩组件Q2包括有重物块Q21、波纹管Q22、连接环Q23、限位导杆Q24，所述波纹管Q22的外波纹节的四个方位均设置有连接环Q23，所述连接环Q23与限位导杆Q24间隙配合，所述限位导杆Q24设有四个且布设于波纹管Q22的四个方位，所述波纹管Q22的顶部无缝连于重物块Q21，所述波纹管Q22的底部与无缝连通于出气头R4，所述重物块Q21与Y型活动杆Q3的一端铰链连接，所述波纹管Q22、限位导杆Q24均与底座6固定连接，所述限位导杆Q24与连接环Q23的结合设置在于对波纹管Q22起到导向、限位的作用，有效防止波纹管Q22发生偏位、扭曲，同时波纹管Q22能够容纳气体而伸展，所述重物块Q21的设置基于自重，能够对波纹管Q22产生压力，使得波纹管Q22内的气体得以排出。
所述复位机构Q1包括有支撑顶出组件Q11、外筒Q12、内筒Q13、散热片Q14、通孔Q15，所述内筒Q13内置于与之相连接的外筒Q12，所述外筒Q12与内筒Q13外之间设有散热片Q14，所述散热片Q14均布在内筒Q13的外壁，所述内筒Q13的底心开设有通孔Q15，所述内筒Q13与外筒Q12还灌注有互通的植物油，所述内筒Q13与支撑顶出组件Q11配合，所述外筒Q12与底座6固定连接，所述散热片Q14的设置在于对内筒Q1进行散热降温，有效防止内筒Q13与支撑顶出组件Q11发生摩擦而受损，所述外筒Q12与内筒Q13结合设置在于使得植物油得以互通流动，使得支撑顶出组件Q11得以升降。
所述支撑顶出组件Q11包括有倒筒Q111、活塞杆Q112、圆环Q113，所述倒筒Q111内垂直连接有活塞杆Q112，外连有与之为一体化结构的圆环Q113，所述圆环Q113可与Y型活动杆Q3接触，所述倒筒Q111与下模5连接，所述倒筒Q111与外筒Q12采用间隙配合，使得倒筒Q111能够受Y型活动杆Q3的推力而带动活塞杆Q112上升复位。
本发明的工作原理：在合模时，高强度压气杆R0随顶座4的下降而向高强度气筒R2内缩，高强度压气杆R0与高强度气筒R2的结合设置，代替传统的导柱、导孔，不仅对上模2与下模5的合模起到导向、限位的作用，有利于提高合模的精确度，从而有助于提高模具的质量，同时能够防止上模2能够缓慢下落，避免与下模5较大的刚性碰撞，同时高强度打气杆R0也在高强度储气筒R2的作用下进行压气，气体通过出气头R4、导气管进入波纹管Q22内，从而波纹管Q22在限位导杆Q24与连接环Q23的导向、限位的作用，带动重物块Q21上升，限位导杆Q24与连接环Q23的结合设置能够有效防止波纹管Q22发生偏位、扭曲，同时波纹管Q22能够容纳气体而伸展，从而重物块Q21对Y型活动杆Q3产生上提力，使得Y型活动杆Q3一端上翘，另一端下压，便于复位机构Q1的内缩，合膜时，Y型活动杆Q3不对复位机构Q1产生外力，上模2压动下模5进行模具制造时，倒筒Q111受压而带动活塞杆Q112向内筒Q13内缩，从而活塞杆Q112对内筒Q13内的植物油产生压力，使得使得植物油得以从通孔Q15流向外筒Q12，内筒Q13外的散热片Q14能对内筒Q1进行散热降温，有效防止内筒Q13与活塞杆Q112发生摩擦而受损；
在开模时，高强度压气杆R0随顶座4的上升而向高强度气筒R2外伸，使得高强度气筒R2具有空间能够容纳气体，从而重物块Q21受力变小，而重物块Q21基于自重，能够对波纹管Q22产生压力，使得波纹管Q22内的气体得以排向高强度气筒R2内，重物块Q21下降对Y型活动杆Q3产生压力，使得Y型活动杆Q3一端下压，另一端对圆环Q113产上提力，通过倒筒Q111使得活塞杆Q112得以外伸复位。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过导向装置与下模顶出复位装置的结合设置，代替了传统的导柱导套定位组及顶出机构，构成新型的冲压模具，合模时能防止刚性碰撞，能利用合膜力进行压气，使波纹管得以储气为支撑顶出组件的复位提供动力，在开模时，利用重物块的重力通过Y型活动杆将支撑顶出组件顶出，使得支撑顶出组件得以复位，以上并未采用到弹簧，从而能够解决传统采用弹簧压缩而导致弹簧变形需要频繁更换的问题，能够大大降低维修维护成本，降低冲压制品的制造成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷冲压模具，其结构包括导向装置(1)、上模(2)、接头(3)、顶座(4)、下模(5)、底座(6)、下模顶出复位装置(7)，所述顶座(4)顶连接头(3)，底设有上模(2)，所述底座(6)设有下模(5)、下模顶出复位装置(7)，所述底座(6)通过导向装置(1)与顶座(4)连接，其特征在于：
所述导向装置(1)包括有高强度压气杆(R0)、防尘顶环(R1)、高强度储气筒(R2)、散热筒(R3)、出气头(R4)、支撑环(R5)，所述高强度储气筒(R2)内置于散热筒(R3)且两者通过支撑环(R5)连接，所述散热筒(R3)顶连防尘顶环(R1)，所述高强度压气杆(R0)贯穿于带有出气头(R4)的高强度储气筒(R2)；
所述下模顶出复位装置(7)包括有复位机构(Q1)、伸缩组件(Q2)、Y型活动杆(Q3)、中心轴(Q4)，所述复位机构(Q1)两侧均设有与中心轴(Q4)相接的Y型活动杆(Q3)，所述Y型活动杆(Q3)均连有伸缩组件(Q2)，所述伸缩组件(Q2)与出气头(R4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述强度气筒(R2)与出气头(R4)为一体化，所述出气头(R4)与下模顶出复位装置(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述高强度压气杆(R0)垂连于上模(2)，所述散热筒(R3)内置于底座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述散热筒(R3)与散热筒(R3)之间形成环体空腔(R6)，所述环体空腔(R6)内设散热环(R7)、冷却液，所述散热环(R7)与高强度储气筒(R2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述伸缩组件(Q2)包括有重物块(Q21)、波纹管(Q22)、连接环(Q23)、限位导杆(Q24)，所述波纹管(Q22)通过连接环(Q23)与限位导杆(Q24)配合，所述波纹管(Q22)顶连重物块(Q21)，底通过导气管连通于出气头(R4)。
6.根据权利要求5所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述重物块(Q21)与Y型活动杆(Q3)相接，所述波纹管(Q22)、限位导杆(Q24)均与底座(6)固连。
7.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述复位机构(Q1)包括有支撑顶出组件(Q11)、外筒(Q12)、内筒(Q13)、散热片(Q14)、通孔(Q15)，所述内筒(Q13)内置于外筒(Q12)，所述内筒(Q13)均布有散热片(Q14)，所述内筒(Q13)底设通孔(Q15)，所述内筒(Q13)与外筒(Q12)灌注有互通的植物油，所述内筒(Q13)与支撑顶出组件(Q11)配合，所述外筒(Q12)与底座(6)固接。
8.根据权利要求7所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述支撑顶出组件(Q11)包括有倒筒(Q111)、活塞杆(Q112)、圆环(Q113)，所述倒筒(Q111)内连活塞杆(Q112)，外接圆环(Q113)，所述圆环(Q113)可与Y型活动杆(Q3)接触，所述倒筒(Q111)与下模(5)相连，所述倒筒(Q111)与外筒(Q12)配合。
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