CN111246724A - 一种电子模组的侧夹治具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子模组的侧夹治具及其使用方法，其中一种电子模组的侧夹治具，包括：底座，所述底座上设有安置槽，在所述底座临近所述安置槽的一端安装有驱动装置；治具本体，设置于所述底座的安置槽内，所述驱动装置带动治具本体移动，所述治具本体上设有呈阵列排布的若干第一凹槽和与所述第一凹槽相通的第二凹槽，在所述第一凹槽底部埋设有若干第一磁铁，所述第二凹槽用于容纳电子模组；若干滑动模块，所述滑动模块放置于所述第一凹槽内并能在所述第一凹槽内滑动，在所述滑动模块上埋设有若干第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁相吸合，去除所述外力时，所述滑动模块以及第二凹槽侧壁夹持所述电子模组。

Description

一种电子模组的侧夹治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于电子模组的固定治具，尤指用于SMT制程的电子模组的侧夹治具、及其使用方法。

背景技术

当今穿戴式电子产品为实现体积微小化及安全可靠的性能，多采用双面SMT制程，即第一面为多联板SMT制程，第二面为先将多联板电子模组A切割成单个电子模组，然后进行第二面SMT2制程。当前对于单个电子模组外形尺寸较大可以采用底面真空吸附及表面治具压合固定的方式进行SMT制程，但是对于单个电子模组外形尺寸较小(12mm*12mm以下)、电子元件距离板边近而无法胶带固定的或者电子模组中间采用镂空设计的，现有的治具将无法实现SMT2制程,因此需设计新的治具进行电子模组固定，完成SMT2制程。

发明内容

本发明将解决现有的技术问题，提供一种电子模组的侧夹治具及其使用方法。

本发明提供的技术方案如下：

一种电子模组的侧夹治具，包括：

底座，所述底座上设有安置槽，在所述底座临近所述安置槽的一端安装有驱动装置；

治具本体，设置于所述底座的安置槽内，所述驱动装置带动治具本体移动；所述治具本体上设有呈阵列排布的若干第一凹槽和与所述第一凹槽相通的第二凹槽，在所述第一凹槽底部埋设有若干第一磁铁，所述第二凹槽用于容纳电子模组；

若干滑动模块，所述滑动模块放置于所述第一凹槽内并能在所述第一凹槽内滑动，在所述滑动模块上埋设有若干第二磁铁；

所述第一磁铁与第二磁铁相吸合。

在本技术方案中，通过设置滑动模块，分别在滑动模块上和治具本体上设置第二磁铁和第一磁铁，以使所述滑动模块和第二凹槽之间形成夹持机构，以使电子模组放置在第二凹槽内时，通过第二磁铁和第一磁铁的磁吸力，使得滑动模块的侧壁抵在电子模组的侧壁上，从而将电子模组夹紧；

通过开设第一凹槽，使得滑动模块位于第一凹槽内，同时在第一凹槽内安装第一磁铁，使第一磁铁嵌入第一凹槽的内底壁上，一方面使得放置后的滑动模块的高度不会太高，同时还能够确保滑动模块在滑动的时候更加平稳。

当外力作用于所述治具本体使其移动时，所述限位柱对所述滑动模块束缚，以使所述滑动模块与所述第二凹槽侧壁之间预留有放置所述电子模组的空间；

去除所述外力时，在所述第二磁铁和第一磁铁的吸合力作用下，以使所述滑动模块以及第二凹槽侧壁夹持所述电子模组。

优选地，所述第一凹槽的底部开设有第一限位孔；

在所述滑动模块上开设有第二限位孔；

所述第一限位孔的孔径大于所述第二限位孔的孔径；

所述底座上设有若干限位柱，所述限位柱穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔；

当所述驱动装置产生的外力作用于所述治具本体使其移动时，所述限位柱对所述滑动模块束缚，以使所述滑动模块与所述第二凹槽侧壁之间预留有放置所述电子模组的空间；

当关闭所述当所述驱动装置时，在所述第一磁铁和第二磁铁的吸合力作用下，所述滑动模块以及第二凹槽侧壁夹持所述电子模组。

在本技术方案中，在放置所述电子模组之前，所述驱动装置推动所述治具本体，使滑动模块抵抗第一磁铁和第二磁铁的吸合力，且所述滑动模块与所述治具本体发生相对运动，以使所述滑动模块的侧壁与所述第二凹槽的侧壁之间宽度变框；

在放置所述电子模组后，去除所述驱动装置对所述治具本体的作用力，所述滑动模块在所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁吸合力作用下，所述治具向第二凹槽方向运动，以抵住所述电子模组的侧壁。

通过在底座上设置限位柱，限位柱穿过所述第一限位孔和第二限位孔，使驱动装置在推动治具本体时，限位柱使滑动模块不会跟随运动，以确保滑动模块与治具本体之间发生相对运动，从而使滑动模块与第二凹槽侧壁之间的距离增大；而在放置好电子模组后，撤除驱动装置给治具本体的外力，在第一磁铁和第二磁铁的作用力下，使得滑动模块沿着第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸合力方向运动，确保能够更好的夹住电子模组。

优选地，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度，使放置后的所述电子模组高度略高于放置后的所述小滑动模块上表面的高度。

在本技术方案中，放置后的电子模组的高度略高于滑动模块的高度，确保在打印的时候锡膏的厚度不会太厚，以保证印刷产品的质量。

优选地，当所述第二凹槽位于所述第一凹槽内时，所述滑动模块具有相邻的第一贴合面和第二贴合面，在所述第一磁铁和第二磁铁的吸合力作用下，所述滑动模块的第一贴合面和第二贴合面抵在所述电子模组相邻的两个侧壁。

在本技术方案中，通过在滑动模块上设计第一贴合面和第二贴合面，以使滑动模块与电子模组之间的夹持面积增大，确保更好的夹持电子模组，使得夹持后的电子模组更加的稳定，不会松动。

优选地，当所述滑动模块夹紧所述电子模组时，所述第一磁铁与所述第二磁铁在地面的投影重合部分面积最大。

在本技术方案中，通过设计错位磁铁，以使滑动模块夹持电子模组后，第一磁铁和第二磁铁在地面的投影部分重合，这样使两者之间吸力最佳，确保滑动模块能够更好的固定电子模组。

优选地，所述第一磁铁和所述第二磁铁的分布使所述滑块的运动方向在所述第一磁铁和第一磁铁之间的磁吸力方向上。

在本技术方案中，通过在滑动模块上设计第二磁铁和在治具本体上设置第一磁铁，且设置的第一磁铁和第二磁铁分布能够使滑动模块沿着第一磁铁和第二磁铁磁吸力方向运动，确保能够更好的将电子模组固定住的。

优选地，所述滑动模块为非磁性的金属材料制成。

在本技术方案中，通过将滑动模块为非磁性的金属材料制成，以使安装滑动模块不会与第一磁铁之间相互吸引，确保滑动模块能够更好的滑动，同时还能够增加耐磨性，以确保滑动模块的使用寿命。

一种电子模组的侧夹治具的使用方法，运用上述的电子模组的侧夹治具以实现对SMT制程的电子模组的固定，

包括如下步骤：

S10、将治具本体置于底座的安置槽内，并在所述治具本体的第一凹槽内放置滑动模块，使底座上的限位柱穿过治具本体的第一限位孔和滑动模块上的第二限位孔；

S20、启动底座上的驱动装置推动治具本体，使滑动模块抵抗第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸合力，与所述治具本体发生相对运动，从而使所述滑动模块侧壁与第二凹槽侧壁之间的宽度变宽；

S30、将所述电子模组放置在所述第二凹槽内；

S40、关闭所述驱动装置，滑动模块在所述第一磁铁和第二磁铁的磁吸力作用下，所述滑动模块向所述第二凹槽的侧壁方向运动，以抵住所述电子模组的侧壁；

S50、将固定好的所述治具本体与所述底座脱离，以进行SMT制程。

在本技术方案中，通过外力的作用推动治具本体移动时，所述限位柱对滑动模块束缚，使得滑动模块与所述第二凹槽侧壁之间预留有放置所述电子模组的空间，从而在第二凹槽内放置电子模组，然后再去除外力，以使滑动模块在第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸合力作用下滑动，从而将电子模组夹住；将固定好的治具本体与所述底座脱离，然后进行SMT制程。整个过程简单方便。

与现有技术相比，本发明提供的一种电子模组的侧夹治具及其使用方法具有以下有益效果：

1、本发明通过设计治具本体以及与治具本体相配合使用的滑动模块，将单个的电子模组放置在治具本体上，通过设置错位的第一磁铁和第二磁铁，使得单个的电子模组能够被单个的滑动模块夹住，以使得尺寸很小的电子模组或者中间采用镂空设计的电子模组在SMT制程时，能够很好的被固定。

2、本发明通过设置第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽的深度略大于第二凹槽的深度，使得放置后的电子模组能够略高于滑动模块，从而电子模组在后续的SMT制程中，能够更好的印刷，确保印刷后的锡膏厚度不会太厚，以提高产品良率。

3、本发明通过在治具本体上设计多个这样的滑动模块以及第二凹槽，以保证能够一次性放置更多的这样单个电子模组，以提高生产效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电子模组的侧夹治具及其使用方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明载具的结构示意图；

图2是本发明治具本体放置电子模组后的结构示意图；

图3是图2的部分结构放大结构示意图；

图4是本发明另一治具本体放置电子模组后的结构示意图；

图5是图4的部分结构放大结构示意图；

图6是本发明原理结构示意图。

附图标号说明：治具本体1、滑动模块2、第二磁铁3、第一磁铁4、第二凹槽5、第一凹槽6、限位柱7、电子模组8、底座9、驱动装置10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本发明提供的一种实施例，如图1-3所示，一种电子模组的侧夹治具，包括：底座9、治具本体1、若干滑动模块2以及第一磁铁4和第二磁铁3，底座9上设有安置槽，在底座9临近安置槽的一端安装有驱动装置10，驱动装置10用于带动治具本体1移动；治具本体1设置于底座9的安置槽内，治具本体1上设有呈阵列排布的若干第一凹槽6和与第一凹槽6相通的第二凹槽5，在第一凹槽6底部埋设有若干第一磁铁4，第二凹槽5用于容纳电子模组8；滑动模块2放置于第一凹槽6内并能在第一凹槽6内滑动，在滑动模块2上埋设有若干第二磁铁3；第一磁铁4与第二磁铁3相吸合。

在具体实施时，治具本体1上开设有第一凹槽6，且第二凹槽5的侧壁与第一凹槽6侧壁相通，第一凹槽6用于放置滑动模块2，且放置后的电子模组8外露在第二凹槽5内，为了确保固定后的电子模组8能够更好的印刷。实际制模时，在治具本体1上同时开设有第二凹槽5和第一凹槽6，且第二凹槽5和第一凹槽6的侧壁相连通，即可使得放置后的电子模组8部分外露在第二凹槽5内。在本实施例中，第二凹槽5不局限于内凹的凹槽，也可以理解为在平整的治具本体1上安装第二金属块，使得第二金属块的高度略高于治具本体1的表面，在第二金属块上开设第二凹槽5，第二金属块与治具本体1一体成型，同时用第二金属块围设形成一个空间以使能够放置滑动模块2，第二凹槽5也不局限于凹槽，也可以由三个侧墙围合在一起然后安装在治具本体1上，三个侧墙与治具本体1一体成型。在本实施例中不对第二凹槽5作具体的限定，使治具本体1上能够设有用于电子模组8的贴合面，以使得在滑动模块2侧夹电子模组8时，贴合面能够提供阻挡，以使电子模组8能够被夹住。

第二磁铁3设置在滑动模块2上，第一磁铁4设置在治具本体1上，且第一磁铁4与第二磁铁3相匹配。在具体实施时，不局限于第二磁铁3的安装方式，只需要安装后的第二磁铁3不影响滑动模块2的滑动。同样的，第一磁铁4安装治具本体1上，也不影响滑动模块2的滑动，使得滑动模块2夹紧电子模组8后，第一磁铁4与第二磁铁3在底面的投影是有部分重合的，以使滑动模块2能够更好的将电子模组8夹紧，在本实施例中就不做过多的限制和赘述。

具体的，第二凹槽5用于容纳电子模组8，第一凹槽6内放置滑动模块2，第二凹槽5的深度大于第一凹槽6的深度，使放置后的电子模组8高度略高于放置后的滑动模块2上表面的高度，以确保在印刷时，能够更好的印刷，不会出现印刷后的锡膏过厚。

第一凹槽6的底部开设有第一限位孔，在滑动模块2上开设有第二限位孔，第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径，底座9上设有若干限位柱7，限位柱7穿过第一限位孔和第二限位孔。通过设置限位孔和限位柱，以限定治具本体1和滑动模块2在底座上的相对位移。

当驱动装置10产生的外力作用于治具本体1使其移动时，限位柱7对滑动模块2束缚，以使滑动模块2与第二凹槽5侧壁之间预留有放置电子模组8的空间；当关闭驱动装置10时，在第一磁铁4和第二磁铁3的吸合力作用下，滑动模块2以及第二凹槽5侧壁夹持电子模组8。

在具体实施时，治具本体1可以在底座9上滑动的，治具本体1可以直接放置，可以通过在底座9上开槽，在治具本体1上开设滑动块，以使治具本体1能够在底座9上滑动，或者通过滑轨连接，而在本实施例中不局限于底座9的具体形状，以及治具本体1与底座9之间的具体连接方式和放置方式。

同样，在本实施例中也不对驱动装置10做过多的限制，可以由电动伸缩杆或者气动伸缩杆，也可以手动推动，在本实施例中只需外力能够推动治具本体1即可，使得治具本体1能够与滑动模块2之间发生相对位置变化，能够留出空间以使电子模组8更好的放置在第二凹槽5内，且电子模组8的部分边缘外露在第二凹槽5外。

在放置电子模组8之前，驱动装置10推动治具本体1，使滑动模块2抵抗第二磁铁3和第一磁铁4的吸合力，且滑动模块2与治具本体1发生相对运动，以使滑动模块2的侧壁与第二凹槽5的侧壁之间宽度变框，能够放置电子模组8；

在放置电子模组8后，去除驱动装置10对治具本体1的作用力，滑动模块2在第二磁铁3和第一磁铁4之间的磁吸合力作用下，治具本体1向第二凹槽5方向运动，以抵住电子模组8的侧壁。

如图4和图5所示，在本发明的另一实施例中，当第二凹槽5位于第一凹槽6内时，滑动模块2具有第一贴合面和第二贴合面，在第一磁铁4和第二磁铁3的吸合力作用下，以使滑动模块2的第一贴合面和第二贴合面抵在电子模组8相邻的两个侧壁。在本实施例中，设置的第一贴合面和第二贴合面相邻，且第一贴合面和第二贴合面呈一定夹角，以保证能够夹住电子模组8上相邻的两个侧壁，且滑动模块2运动的时候，沿着夹角方向运动，以保证能够更好的将电子模组8夹紧。而在本实施例中，第一贴合面和第二贴合面的夹角优选为90度，滑动模块2的运动方向为第一贴合面和第二贴合面夹角的45度方向。

如图6所示，在本发明的另一实施例中，滑动模块2夹紧电子模组8时，第二磁铁3与第一磁铁4在地面的投影部分重合，在实际应用的时候，滑动模块2滑动的位置使得第二磁铁3和第一磁铁4两者在底面的投影上有部分重合，以确保两者之间始终存在吸力，且该吸力能够确保滑动模块2将电子模组8夹紧，使电子模组8不会出现松动的现象。而在实际应用的时候，两者投影相互重合一半时，磁吸力最佳，能够将电子模组8夹持更紧。这就使得第二磁铁3和第一磁铁4的分布需要保持一定的位置关系，第二磁铁3和第一磁铁4沿着滑动块滑动的方向上分布，且第二磁铁3与第一磁铁4相互匹配，使滑块运动的运动方向在第二磁铁3和第一磁铁4之间的磁吸力方向上。

在上述实施例中，滑动模块2均为非磁性的金属材料制成，以确保滑动模块2的耐磨性，提高滑动模块2的使用寿命。

一种电子模组的侧夹治具的使用方法，电子模组固定方法，运用上述实施例所述的电子模组的侧夹治具以实现对SMT制程的电子模组8的固定，包括如下步骤：

S10、将治具本体1置于底座9的安置槽内，并在治具本体1的第一凹槽6内放置滑动模块2，使底座9上的限位柱7穿过治具本体1的第一限位孔和滑动模块2上的第二限位孔；

S20、启动底座9上的驱动装置10推动治具本体1，使滑动模块2抵抗第一磁铁4和第二磁铁3之间的磁吸合力，与治具本体1发生相对运动，从而使滑动模块2侧壁与第二凹槽5侧壁之间的宽度变宽；

S30、将电子模组8放置在第二凹槽5内；

S40、关闭驱动装置10，滑动模块2在第一磁铁4和第二磁铁3的磁吸力作用下，滑动模块2向第二凹槽5的侧壁方向运动，以抵住电子模组8的侧壁；

S50、将固定好的治具本体1与底座9脱离，进行SMT制程的印刷作业。

在本实施例中，通过运用上述实施例中的载具以实施本实施例中的方法。在本实施例中，通过外力推动治具本体1，使得治具本体1在底座9上滑动，以使所述滑动模块2与治具本体1之间发生相对运动，从而使滑动模块2与第二凹槽5之间的距离发生变化，为电子模组8的放置预留了一定的空间；去掉外力后，滑动模块2在第二磁铁3和第一磁铁4的作用下，滑动模块2滑动以抵住电子模组8，从而将电子模组8固定住。

在本实施例中，通过将电子模组8固定在治具本体1上，脱去底座9，然后将整个治具本体放置在印刷的装置中，以使印刷装置能够对电子模组8进行印刷。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子模组的侧夹治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有安置槽，在所述底座临近所述安置槽的一端安装有驱动装置；

治具本体，设置于所述底座的安置槽内，所述驱动装置带动治具本体移动；所述治具本体上设有呈阵列排布的若干第一凹槽和与所述第一凹槽相通的第二凹槽，在所述第一凹槽底部埋设有若干第一磁铁，所述第二凹槽用于容纳电子模组；

若干滑动模块，所述滑动模块放置于所述第一凹槽内并能在所述第一凹槽内滑动，在所述滑动模块上埋设有若干第二磁铁；

所述第一磁铁与第二磁铁相吸合。

2.根据权利要求1所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：

所述第一凹槽的底部开设有第一限位孔；

在所述滑动模块上开设有第二限位孔；

所述第一限位孔的孔径大于所述第二限位孔的孔径；

所述底座上设有若干限位柱，所述限位柱穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔；

当所述驱动装置产生的外力作用于所述治具本体使其移动时，所述限位柱对所述滑动模块束缚，以使所述滑动模块与所述第二凹槽侧壁之间预留有放置所述电子模组的空间；

当关闭所述当所述驱动装置时，在所述第一磁铁和第二磁铁的吸合力作用下，所述滑动模块以及第二凹槽侧壁夹持所述电子模组。

3.根据权利要求2所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，使放置后的所述电子模组高度略高于放置后的所述滑动模块上表面。

4.根据权利要求1所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：当所述第二凹槽位于所述第一凹槽内时，所述滑动模块具有相邻的第一贴合面和第二贴合面，在所述第一磁铁和第二磁铁的吸合力作用下，所述滑动模块的第一贴合面和第二贴合面抵在所述电子模组相邻的两个侧壁。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：当所述滑动模块夹紧所述电子模组时，所述第一磁铁与所述第二磁铁在地面的投影重合部分面积最大。

6.根据权利要求5所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：所述第一磁铁和所述第二磁铁的分布使所述滑块的运动方向在所述第一磁铁和第一磁铁之间的磁吸力方向上。

7.根据权利要求6所述的一种电子模组的侧夹治具，其特征在于：所述滑动模块为非磁性的金属材料制成。

8.一种电子模组的侧夹治具的使用方法，运用权利要求1-7所述的电子模组的侧夹治具以实现对SMT制程的电子模组的固定，其特征在于：

包括如下步骤：

S10、将治具本体置于底座的安置槽内，并在所述治具本体的第一凹槽内放置滑动模块，使底座上的限位柱穿过治具本体的第一限位孔和滑动模块上的第二限位孔；

S20、启动底座上的驱动装置推动治具本体，使滑动模块抵抗第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸合力，与所述治具本体发生相对运动，从而使所述滑动模块侧壁与第二凹槽侧壁之间的宽度变宽；

S30、将所述电子模组放置在所述第二凹槽内；

S40、关闭所述驱动装置，滑动模块在所述第一磁铁和第二磁铁的磁吸力作用下，所述滑动模块向所述第二凹槽的侧壁方向运动，以抵住所述电子模组的侧壁；

S50、将固定好的所述治具本体与所述底座脱离，以进行SMT制程。

Images