CN111240104A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括：第一基板、第二基板、第一配向膜、第二配向膜以及框胶，所述第一配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区；和/或，所述第二配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区，其中，所述封装区处具有极性基团。本发明的技术效果在于，提高框胶与配向膜之间的接着力，防止出现剥离现象，进一步延长显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
如图1所示，液晶显示器包括彩膜基板100、阵列基板200、配向膜300以及框胶400，框胶400设于财迷基板100与阵列基板200之间，具体地，框胶(main seal)粘接的界面通常是电极层(ITO)和钝化层(PV)，起到密封、阻隔水汽、支撑的作用。
如图2所示，在一些特殊机种中，例如商显产品中，为了节省边框(border)的厚度，框胶400会与配向膜300(PI)交叠在一起。配向膜300表面光滑，表面化学活性低，框胶400与配向膜300之间的粘接力不好，这样容易导致漏夜、剥离(peeling)等问题。
为了改善主框胶与配向膜的接着力，尝试通过开发特殊结构的高粘接胶，或者通过改善配向膜表面的极性来提高，但收效甚微，甚至配向膜表面极性的变化会增加显示器亮度不均匀等风险。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有的显示面板中框胶与配向膜之间容易脱离的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；第一配向膜，设于所述第一基板朝向所述第二基板一侧的表面；第二配向膜，设于所述第二基板朝向所述第一基板一侧的表面；所述第一配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区；和/或，所述第二配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区；以及框胶，设于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间，且与所述封装区相对设置；其中，所述封装区处具有极性基团。
进一步地，所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供一基板，所述基板的一表面设有配向膜，所述配向膜设有封装区以及围绕所述非封装区的封装区；将所述基板传送至一等离子体腔体内；放置掩膜板，使其与所述基板相对设置；等离子体轰击所述配向膜的封装区，使其产生极性基团；将所述基板移动出所述等离子体腔体；以及在所述封装区涂布框胶。
进一步地，所述掩膜板包括开口区与遮挡区；所述开口区与所述封装区相对设置；所述遮挡区与所述非封装区相对设置。
进一步地，所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
进一步地，所述等离子体包括NH3、O2、Ar、CO、N2、H2中的至少一种。
进一步地，所述等离子体轰击所述封装区的时间为0.1秒～100秒。
进一步地，所述显示面板的制备方法，还包括以下步骤：提供第二基板，其一表面涂布有配向膜，所述配向膜设有封装区以及围绕所述非封装区的封装区；在所述第二基板的表面滴入液晶；将所述基板与所述第二基板对组成盒；以及固化处理所述框胶。
进一步地，所述显示面板的制备方法，还包括以下步骤：将所述第二基板传送至一等离子体腔体内；放置掩膜板，使其与所述第二基板相对设置；等离子体轰击所述配向膜的封装区，使其产生极性基团；以及将所述第二基板移动出所述等离子体腔体。
进一步地，所述固化处理所述框胶包括：光固化所述框胶；以及热固化所述框胶。
本发明的技术效果在于，增强配向膜与框胶之间的接着力，同时不会影响显示面板的正常显示，防止出现配向膜与框胶的脱离现象，进一步延长显示面板的使用寿命。同时，无需利用特殊胶层制作所述框胶，可减少显示面板的生产成本。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图；
图2为现有技术中另一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例所述显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例所述显示面板的俯视图；
图5为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图。
部分组件标识如下：
100、彩膜基板；200、阵列基板；300、配向膜；400、框胶；
1、第一基板；2、第二基板；3、第一配向膜；4、第二配向膜；5、框胶；
31、第一非封装区；32、第一封装区；
41、第二非封装区；42、第二封装区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图3、图4，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一基板1、第二基板2、第一配向膜3、第二配向膜4以及框胶5。
第一基板1与第二基板2相对设置，第一基板1可为彩膜基板或阵列基板，第二基板2可为彩膜基板或阵列基板，且第一基板1与第二基板2互不相同，阵列基板为显示面板的电路开关，控制整个显示面板的电路，彩膜基板用以实现滤光功能。
第一配向膜3设于第一基板1的下表面，起到配向的作用，第一配向膜3的材质为聚酰亚胺(PI)，第一配向膜3是一种具有直线状凹槽的薄膜，当液晶被驱动时，第一配向膜3用以引导液晶分子的排列方向。
第一配向膜3包括第一非封装区31以及第一封装区32，第一封装区32围绕第一非封装区31(参见图4)，第一封装区32处具有极性基团，所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
第二配向膜4设于第二基板2的上表面，起到配向的作用，第二配向膜4的材质为聚酰亚胺(PI)，第二配向膜4是一种具有直线状凹槽的薄膜，当液晶被驱动时，第二配向膜4用以引导液晶分子的排列方向。
第二配向膜4包括第二非封装区41以及第二封装区42，第二封装区42围绕第二非封装区41，第二封装区42处具有极性基团，所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
框胶5设于第一基板1与第二基板2之间，具体地，设于第一配向膜3的第一封装区32与第二配向膜4的第二封装区42之间，用以隔绝外界水氧，起到密封作用，保护显示面板的显示区不受外界水氧的损害，同时，框胶5的材质一般为硬质框胶，可起到支撑作用，便于在后续的制程中第一基板1与第二基板2不被压变形，进而影响显示面板的显示效果。因为第一封装区32与第二封装区42处都存在极性基团，所述极性基团改变了配向膜表面的活性，提高了框胶与配向膜之间的接着力，防止出现框胶与配向膜之间的脱离现象，可进一步延伸显示面板的使用寿命。
在其他实施例中，所述极性基团可只存在与第一封装区32内或只存在于第二封装区42内，此时，存在所述极性基团的配向膜与框胶之间的接着力更强，也能实现两者之间的粘合，减少脱离的可能。
本实施例所述显示面板的技术效果在于，增强配向膜与框胶之间的接着力，同时不会影响显示面板的正常显示，防止出现配向膜与框胶的脱离现象，进一步延长显示面板的使用寿命。同时，无需利用特殊胶层制作所述框胶，可减少显示面板的生产成本。
如图5所示，本实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤S1～S5。
S1提供第一基板，所述第一基板的一表面已设有固化的第一配向膜，所述第一配向膜设有封装区以及围绕所述非封装区的封装区。
所述第一配向膜设于所述第一基板的下表面，起到配向的作用，所述第一配向膜的材质为聚酰亚胺(PI)，所述第一配向膜是一种具有直线状凹槽的薄膜，当液晶被驱动时，所述第一配向膜用以引导液晶分子的排列方向。
S2将所述第一基板传送至一等离子体腔体内，等待后续制程。
S3放置掩膜板，使其与所述第一基板相对设置，所述掩膜板包括开口区与遮挡区，其中，所述开口区与所述第一封装区相对设置，所述开口区用以进行等离子体轰击，所述遮挡区与所述第一非封装区相对设置，所述遮挡区用以遮挡无需进行等离子体轰击的区域，一般为显示面板的显示区，防止该区域被等离子体轰击后改性进而影响显示面板的显示性能。所述掩膜板的开口形状可根据封装区的形状而定，可为矩形、圆角矩形。
S4采用等离子体轰击所述第一配向膜的第一封装区，所述等离子体轰击所述封装区的时间为0.1秒～100秒，使其产生极性基团，所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。所述等离子体包括NH3、O2、Ar、CO、N2、H2中的至少一种。
S5将所述第一基板移动出所述等离子体腔体，等离子体轰击完成，可将其移动至其他腔室内，便于进行下一步操作。
S6在所述第一封装区处涂布框胶，所述框胶用以隔绝外界水氧，起到密封作用，保护显示面板的显示区不受外界水氧的损害，同时，所述框胶的材质一般为硬质框胶，可起到支撑作用，便于在后续的制程中所述第一基板不被压变形，进而影响显示面板的显示效果。因为所述第一封装区存在极性基团，所述极性基团改变了配向膜表面的活性，提高了所述框胶与所述第一配向膜之间的接着力，防止出现框胶与配向膜之间的脱离现象，可进一步延伸显示面板的使用寿命。
S7提供第二基板，其一侧面涂布有第二配向膜，所述第二配向膜设有第二封装区以及围绕所述第二非封装区的第二封装区。
所述第二配向膜设于所述第二基板的上表面，起到配向的作用，所述第二配向膜的材质为聚酰亚胺(PI)，所述第二配向膜是一种具有直线状凹槽的薄膜，当液晶被驱动时，所述第二配向膜用以引导液晶分子的排列方向。
在本实施例中，可重复上述步骤S2～S6，在所述第二配向膜的表面形成极性基团，在其他实施例中，所述第二配向膜的封装区可无需进行等离子体轰击处理。
S8在所述第二基板的表面滴入液晶。
S9在真空环境下，将所述第一基板与所述第二基板对组成盒。
S10固化处理所述框胶，所述固化处理所述框胶包括：采用紫外光光固化所述框胶以及采用热固化方式固化所述框胶。
本发明的技术效果在于，增强配向膜与框胶之间的接着力，同时不会影响显示面板的正常显示，防止出现配向膜与框胶的脱离现象，进一步延长显示面板的使用寿命。同时，无需利用特殊胶层制作所述框胶，可减少显示面板的生产成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
第一配向膜，设于所述第一基板朝向所述第二基板一侧的表面；
第二配向膜，设于所述第二基板朝向所述第一基板一侧的表面；
所述第一配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区；和/或，
所述第二配向膜设有非封装区以及围绕所述非封装区的封装区；以及
框胶，设于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间，且与所述封装区相对设置；
其中，所述封装区处具有极性基团。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
3.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，所述基板的一表面设有配向膜，所述配向膜设有封装区以及围绕所述非封装区的封装区；
将所述基板传送至一等离子体腔体内；
放置掩膜板，使其与所述基板相对设置；
等离子体轰击所述配向膜的封装区，使其产生极性基团；
将所述基板移动出所述等离子体腔体；以及
在所述封装区处涂布框胶。
4.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述掩膜板包括开口区与遮挡区；
所述开口区与所述封装区相对设置；
所述遮挡区与所述非封装区相对设置。
5.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述极性基团包括-COOH、-C＝O、-OH中的至少一种。
6.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述等离子体包括NH3、O2、Ar、CO、N2、H2中的至少一种。
7.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述等离子体轰击所述封装区的时间为0.1秒～100秒。
8.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
提供第二基板，其一表面涂布有配向膜，所述配向膜设有封装区以及围绕所述非封装区的封装区；
在所述第二基板的表面滴入液晶；
将所述基板与所述第二基板对组成盒；以及
固化处理所述框胶。
9.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述第二基板传送至一等离子体腔体内；
放置掩膜板，使其与所述第二基板相对设置；
等离子体轰击所述配向膜的封装区，使其产生极性基团；以及
将所述第二基板移动出所述等离子体腔体。
10.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述固化处理所述框胶包括：
光固化所述框胶；
以及
热固化所述框胶。
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