CN111238561A - 一种管带扭转监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管带扭转监测方法，其通过依次实施的除尘清洁、一次涂色、二次涂色、干燥定型及复工监测等步骤，使一次涂色区与二次涂色区间隔排布形成具有凹凸相间结构的涂色区域，从而利用凸出的一次涂色区保护凹陷的二次涂色区，避免整个涂色区域被同步磨损，从而显著提高管带上相应涂色区域的整体耐久性和清晰度，保证色彩识别监测装置对管带上的涂色区域的识别效率和识别精度，以通过对涂色区域尺寸、形状等规格参数的实时监控，及时发现管带涂色区域的规格异常，由此判定管带是否扭转现象，从而大大提高了管带扭转现象的监测效率，降低了工作人员劳动强度，并显著提高了管带扭转现象的判定精度和判定结果可靠性，保证了设备稳定运行。

Description

一种管带扭转监测方法
技术领域
本发明涉及管带涂色配套工艺技术领域，特别涉及一种管带扭转监测方法。
背景技术
管带机运行过程中会出现管带扭转现象，管带扭转严重时，易发生管带漏料、管带断裂等不良现象，不仅恶化生产环境、导致生产停滞，而且因管带价格昂贵，上述情况会给生产单位造成巨大经济损失，因此，如何及时了解到管带发生了扭转现象是实际生产加工中的重要环节。
目前，通常依靠人工观察来监测管带是否发生扭转现象，该方法完全依赖工作人员的肉眼观察管带外部结构及其运行情况，由此判断管带是否发生扭转现象，其监测效率低下且监测精度不高，严重制约了管带机整体运行效率。
因此，如何准确高效地监测管带是否发生扭转现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管带扭转监测方法，该方法能够准确高效地监测管带是否发生扭转现象。
为解决上述技术问题，本发明提供一种管带扭转监测方法，包括步骤：
除尘清洁，在管带机停机状态下，将管带上计划涂色的部位进行除尘清灰处理，以使该部位清洁干净；
一次涂色，采用满足色彩识别监测装置要求的第一种涂料对计划涂色区域实施第一次涂色，以形成若干平行排布的一次涂色区，相邻两所述一次涂色区之间形成未涂色的间隔区；
二次涂色，采用满足色彩识别监测装置要求的第二种涂料对间隔区实施第二次涂色，以使间隔区形成与一次涂色区间隔排布的二次涂色区，且所述二次涂色区涂覆的涂料厚度小于所述一次涂色区涂覆的涂料厚度；
干燥定型，使所述一次涂色区和所述二次涂色区上已涂覆的涂料分别干燥定型；
复工监测，待管带上的一次涂色区和二次涂色区均干燥定型后，开启管带机以恢复设备运行，并通过色彩识别监测装置与所述一次涂色区和所述二次涂色区配合，以监控管带运转过程中是否发生扭转现象。
优选地，所述第一种涂料为耐磨涂料。
优选地，所述第二种涂料与所述第一种涂料的材质相同或不同。
优选地，任一所述一次涂色区的面积大于任一所述二次涂色区的面积。
优选地，各所述一次涂色区和各所述二次涂色区依次间隔均布。
优选地，所述二次涂色区与所述一次涂色区的涂料厚度差大于1mm。
优选地，所述一次涂色区的涂料厚度为2mm～5mm。
优选地，所述步骤干燥定型中，可以采用静置自然晾干或加温快速干燥的方式使所述一次涂色区和所述二次涂色区上已涂覆的涂料干燥定型。
相对上述背景技术，本发明所提供的管带扭转监测方法，其通过依次实施的除尘清洁、一次涂色、二次涂色、干燥定型及复工监测等步骤，使一次涂色区与二次涂色区间隔排布形成具有凹凸相间结构的涂色区域，从而利用凸出的一次涂色区保护凹陷的二次涂色区，避免整个涂色区域被同步磨损，从而显著提高管带上相应涂色区域的整体耐久性和清晰度，保证色彩识别监测装置对管带上的涂色区域的识别效率和识别精度，以便通过对涂色区域尺寸、形状等规格参数的实时监控，及时发现管带涂色区域的规格异常，由此判定管带是否扭转现象，从而大大提高了管带扭转现象的监测效率，降低了工作人员劳动强度，并显著提高了管带扭转现象的判定精度和判定结果可靠性，保证了设备稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的管带扭转监测方法的流程图；
图2为经由图1所示的操作流程实施涂色后的管带的局部结构示意图。
其中，10-管带、11-一次涂色区、12-二次涂色区。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种管带扭转监测方法，该方法能够准确高效地监测管带是否发生扭转现象。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的管带扭转监测方法的流程图；图2为经由图1所示的操作流程实施涂色后的管带的局部结构示意图。
在本发明的一种具体实施方式中，本发明所提供的管带扭转监测方法，包括：
步骤101：除尘清洁：
在管带机停机状态下，将管带10上计划涂色的部位进行除尘清灰处理，以使该部位清洁干净。
需要指出的是，若操作前管带机处于运行状态，则需要先将管带机停机后，在实施上述步骤101及其后续步骤的相关操作，以免操作过程中工作人员发生意外及其他安全隐患。
步骤102：一次涂色；
采用满足管带10监控系统要求的第一种涂料对计划涂色区域实施第一次涂色，以形成若干平行排布的一次涂色区11，相邻两一次涂色区11之间形成未涂色的间隔区。
步骤103：二次涂色；
采用满足管带10监控系统要求的第二种涂料对间隔区实施第二次涂色，以使间隔区形成与一次涂色区11间隔排布的二次涂色区12，且二次涂色区12涂覆的涂料厚度小于一次涂色区11涂覆的涂料厚度。
进一步地，上述第一种涂料为耐磨涂料，以进一步延缓一次涂色区11的磨损速率，保证管带10上整个涂色区域的持久和清晰。
此外，具体到实际应用中，第二种涂料可以为与上述第一种涂料一致的耐磨涂料，也可以为不具备耐磨性能的常规涂料，原则上，只要是能够满足所述管带10涂色方法的实际操作需要均可。
具体地，任一一次涂色区11的面积大于任一二次涂色区12的面积。较大面积的一次涂色区11的耐磨性能更好，有助于进一步保护二次涂色区12，从而延缓二次涂色区12的磨损，以使整个涂色区域的耐用性更高，使用更加持久。
更具体地，各一次涂色区11和各二次涂色区12依次间隔均布。该种均布结构能够使整个涂色区域更加规整，从而有助于进一步提高管带10监控系统对整个涂色区域的识别度和识别效率。
另一方面，二次涂色区12与一次涂色区11的涂料厚度差大于1mm，且一般情况下，一次涂色区11的涂料厚度为2mm～5mm。1mm的涂料厚度差能够满足通常工况下一次涂色区11的耐磨损需求，以保证一次涂色区11对二次涂色区12的保护和磨损延缓效果；而一次涂色区11和二次涂色区12的涂料厚度可以依据具体工况需求灵活调整，上文所述2mm～5mm仅为针对一般工况下的一次涂色区11的涂料厚度选择范围，在满足涂料基本厚度差的前提下，二次涂色区12的涂料厚度也可以根据该一次涂色区11的涂料厚度规格相应制定，原则上，只要是能够满足所述管带10涂色方法的实际操作应用需求均可。
步骤104：干燥定型；
使一次涂色区11和二次涂色区12上已涂覆的涂料分别干燥定型。具体而言，在该步骤104干燥定型的实施过程中，可以依据不同工况需求，采用静置自然晾干或加温快速干燥的方式使所述一次涂色区11和所述二次涂色区12上已涂覆的涂料干燥定型，以匹配不同工况需求下对于涂料干燥定型速率和效果的要求。
步骤105：复工监测；
待管带10上的一次涂色区11和二次涂色区12均干燥定型后，开启管带机以恢复设备运行，并通过色彩识别监测装置与一次涂色区11和二次涂色区12配合，以便通过对一次涂色区11和二次涂色区12尺寸、形状等规格参数的实时监控，及时发现由各一次涂色区11和二次涂色区12间隔布置构成的管带涂色区域的规格异常，由此判定管带是否扭转现象。
综上可知，本发明中提供的管带扭转监测方法，其通过依次实施的除尘清洁、一次涂色、二次涂色、干燥定型及复工监测等步骤，使一次涂色区与二次涂色区间隔排布形成具有凹凸相间结构的涂色区域，从而利用凸出的一次涂色区保护凹陷的二次涂色区，避免整个涂色区域被同步磨损，从而显著提高管带上相应涂色区域的整体耐久性和清晰度，保证色彩识别监测装置对管带上的涂色区域的识别效率和识别精度，以便通过对涂色区域尺寸、形状等规格参数的实时监控，及时发现管带涂色区域的规格异常，由此判定管带是否扭转现象，从而大大提高了管带扭转现象的监测效率，降低了工作人员劳动强度，并显著提高了管带扭转现象的判定精度和判定结果可靠性，保证了设备稳定运行。
以上对本发明所提供的管带扭转监测方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管带扭转监测方法，其特征在于，包括步骤：
除尘清洁，在管带机停机状态下，将管带上计划涂色的部位进行除尘清灰处理，以使该部位清洁干净；
一次涂色，采用满足色彩识别监测装置要求的第一种涂料对计划涂色区域实施第一次涂色，以形成若干平行排布的一次涂色区，相邻两所述一次涂色区之间形成未涂色的间隔区；
二次涂色，采用满足色彩识别监测装置要求的第二种涂料对间隔区实施第二次涂色，以使间隔区形成与一次涂色区间隔排布的二次涂色区，且所述二次涂色区涂覆的涂料厚度小于所述一次涂色区涂覆的涂料厚度；
干燥定型，使所述一次涂色区和所述二次涂色区上已涂覆的涂料分别干燥定型；
复工监测，待管带上的一次涂色区和二次涂色区均干燥定型后，开启管带机以恢复设备运行，并通过色彩识别监测装置与所述一次涂色区和所述二次涂色区配合，以监控管带运转过程中是否发生扭转现象。
2.如权利要求1所述的管带扭转监测方法，其特征在于：所述第一种涂料为耐磨涂料。
3.如权利要求2所述的管带扭转监测方法，其特征在于：所述第二种涂料与所述第一种涂料的材质相同或不同。
4.如权利要求1所述的管带扭转监测方法，其特征在于：任一所述一次涂色区的面积大于任一所述二次涂色区的面积。
5.如权利要求1所述的管带扭转监测方法，其特征在于：各所述一次涂色区和各所述二次涂色区依次间隔均布。
6.如权利要求1所述的管带扭转监测方法，其特征在于：所述二次涂色区与所述一次涂色区的涂料厚度差大于1mm。
7.如权利要求6所述的管带扭转监测方法，其特征在于：所述一次涂色区的涂料厚度为2mm～5mm。
8.如权利要求1所述的管带扭转监测方法，其特征在于：所述步骤干燥定型中，可以采用静置自然晾干或加温快速干燥的方式使所述一次涂色区和所述二次涂色区上已涂覆的涂料干燥定型。
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