CN207116898U - 自动化数据线前处理设备中的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数据线前处理设备中的传输装置，其包括：传输带、驱动电机、以及多个传输带夹头，用于夹持数据线线缆段的传输带夹头随传输带同步运行，依次经过数据线的前处理设备中的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，完成对线缆段的处理。本实用新型工作时：传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。通过传输带夹头将线缆段两端夹紧后，依次经过各个工位，将线缆段两端的胶皮、编织层、铝箔层依次去除，最后令线缆段两端内部的芯线显露出来。最后，传输带夹头将自动松开加工完成的线缆段，令其可被下一工序的机械手取走，完成自动化作业。

Description

自动化数据线前处理设备中的传输装置

技术领域：

本实用新型涉及数据线前处理工艺设备技术领域，特指一种自动化数据线前处理设备中的传输装置。

背景技术：

通常所述的数据线主要是数据传输线，例如USB数据线等，其一般包括：线缆、以及设置在线缆两端的接头。生产时，将线缆裁切成额定的长度，然后将线缆中的芯线与接头中对应的端子电性连接，再将接头组装完成即可。

目前在生产数据线时，首选需要对线缆两端的端头进行前处理，以便于后续的作业。见图1所示，通常的线缆结构如下，线缆中心包括若干的芯线01、在芯线01的外围包覆有一层铝箔层02，铝箔层02用于对防止电磁干扰，提高传输效率。在铝箔层02的外围包覆有一层编织层03，该编织层03是用于提高产品的韧性以及防止铝箔层02脱落，最后在编织层02的外围包覆有一层绝缘胶皮01。在加工数据线的时候，为了令芯线01显露出来，必须要将芯线01外围的铝箔层02、编织层03、胶皮04剥离，才能进行后续芯线与接头的连接作业，这种剥离芯线外层的作业在行业内叫做数据线的前处理工艺。由于数据线的前处理工艺涉及多个不同层的线缆处理，为了保证不对芯线造成损伤，目前数据线的前处理工艺多采用人工作业，即通过人工将线缆的胶皮04、编织层03、铝箔层02依次剥离，最后显露处芯线01。由于采用热工作业进行数据线的前处理工艺，导致生产效率低下，并且剥离的线头要求很难统一，对后续的数据线加工带来一定的麻烦。

本发明人经过不断的设计与改进，设计了一种自动化数据线前处理设备，该设备包括了裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置；并且上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带两旁侧，该传输带通过驱动装置带动运行。由于传输带需要将待加工的线缆夹持后依次经过各个工位，所以传输带上需要设置夹紧装置，同时为了适应自动化作业，该夹紧装置应当可以实现自动的松开，以便于后续的机械手将加工完成的线缆取走。但是如果按照通常的设计理念，设置自动夹紧装置会增加设备的复杂性，并且通常的自动夹紧装置需要通过气缸或者电机驱动，在不断运行的传输带上设置这种自动夹紧装置会导致整个机构变得非常复杂。本发明人经过不断改进提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种自动化数据线前处理设备中的传输装置，该传输装置结构简单，不仅可实现对待加工线缆的传输，并且具有可自动夹紧、松开的传输带夹头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该自动化数据线前处理设备的传输装置包括：一循环运转的传输带、驱动传输带转动的驱动电机、以及均匀固定在传输带上的多个传输带夹头，用于夹持数据线线缆段的传输带夹头随传输带同步运行，依次经过数据线的前处理设备中的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，完成对线缆段的处理。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传输带夹头包括：与传输带固定的固定板、以及插接在固定板上的左、右夹板，左右夹板上端对应形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右夹板具有相下运行趋势，令其咬合部处于夹紧状态，将线缆段夹紧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传输带有两组平行间隔、且同步传输的皮带或链条构成，所述的固定板固定在两皮带或链条之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传输带靠近驱动电机的一端设置有一链轮，该链轮通过驱动电机驱动，并且所述的链轮与左、右夹板下端形成干涉。

采用上述技术方案后，本实用新型的工作方式如下：在传输带的旁侧按照顺序依次设置裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，传输带通过驱动电极带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。通过传输带夹头将线缆段两端夹紧后，依次经过剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，将线缆段两端的胶皮、编织层、铝箔层依次去除，最后令线缆段两端内部的芯线显露出来。最后，传输带夹头将自动松开加工完成的线缆段，令其可被下一工序的机械手取走，从而完成自动化作业。

附图说明：

图1是现有数据线线缆的剖面示意图；

图2是本发明对数据线前处理的工艺流程图；

图3是本实用新型数据前前处理设备的立体图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型图3中的A处放大图；

图6是本实用新型图3中的B处放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2所示，本实用新型中数据线的前处理工艺包括以下步骤：

第一步，将整卷的线缆9剪切额定的长度，以作为线缆段90，该线缆段90就作为后续数据线中的线缆。然后通过两个传输带夹头11夹住线缆段90的两端，并预留一定的长度待加工段900。

第二步，将线缆段90端部的待加工段900最外层的胶皮91剥离，显露出里面的编织层92。

第三步，对线缆段90显露的编织层92不断的摩擦，令编织层92相互交织的编织线变得松散。

第四步，通过不断刷编织层92，令线缆段90处的编织层92完全松散开。

第五步，对完全松散的编织层92进行整理们将其分为两上下两束编织线921、922。这样是为了便于后续对编织线进行剪切，否者松散的编织线很难实现自动剪切。

第六步，将上述两束编织线921、922剪切。

第七步，对去除了编织层92的加工段900进行剥铝箔作业，将加工段900外表面的包覆的铝箔93剥离，显露处线缆中心的若干芯线94。这样就完成了数据线的前处理作业。

结合上面所述，本实用新型就是提供一种传输装置，用于将待加工的线缆段夹持后，依次通过上述工位，完成对线缆段的处理。

下面结合附图本实用新型对上述处理做进一步的描述。

见图3、4、5、6所示，本实用新型所涉及的自动化数据线前处理设备包括：裁切及夹线缆装置2、剥胶皮装置3、刷编织层装置4、编织分层装置5、编织层整合装置6、剪切编织层装置7、剥铝箔装置8。这些装置依次设置在本实用新型的传输带1的旁侧，该传输带1通过驱动电机10带动运行，并且在传输带1上设置有多个用于夹持所述线缆段90两端的传输带夹头11。

传输带1可以是皮带传输，也可以采用链条传动，在传输带1上均匀设置有传输带夹头11，这些传输带夹头11与传输带1固定、随传输带1同步运转。为了确保传输带夹头11在工作时保持稳定，在传输带1经过裁切及夹线缆装置2至剥铝箔装置8的区域段两侧设置有挡板12，挡板12上端形成有一个限制折弯，从而令传输带夹头11进入挡板12区域时，通过限制折弯可以令传输带夹头11保持稳定。

所述的传输带夹头11包括：与传输带1固定的固定板111、以及插接在固定板111上的左、右夹板112、113，在左、右夹板112、113上开设有滑孔，一限位销插入固定板111并穿过该滑孔。左右夹板112、113上端对应形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右夹板112、113具有向下运行趋势，令其咬合部处于夹紧状态，将线缆段90夹紧。当需要打开传输带夹头11、取下线缆段90时，只需要将左右夹板112、113线上推动，通过滑孔与限位销的配合令左右夹板112、113产生一定角度的偏转，从而令左右夹板112、113上端对应形成有相互咬合部张开，这样就可以将线缆段90由传输带夹头11上取出了。本实施例中触发左右夹板112、113张开的方式为：在传输带1的端部设置有一个链轮13，所述的链轮13靠近驱动电机10的一端，该链轮13通过驱动电机10驱动，并且所述的链轮13与左、右夹板112、113下端形成干涉。当传输带夹头11运行到传输带1端部链轮13位置时，左、右夹板112、113下端与链轮13形成干涉，被链轮13带动转动，令左、右夹板112、113偏转，令其咬合部处于松开状态。当然，还可以直接手动将左右夹板112、113向上提起，传输带夹头11上端的咬合部就处于松开的转台。

所述的传输带1有两组平行间隔、且同步传输的皮带或链条构成，所述的固定板111固定在两皮带或链条之间。

本实用新型所涉及的数据线前处理设备，其工作过程如下：

成卷的线缆9由裁切及夹线缆装置2中的线缆输送机构21的入口端送入，通过线缆输送机构21中设置的传输辊轮带动线缆9向前运行，并穿过裁切及夹线缆装置2中的线缆裁切机构23中的刀座，然后利用传输带夹头11将线缆9的端部夹住。此时裁切及夹线缆装置2中的旋转夹线机构22开始工作，首先通过旋转机构22的旋转气缸带动夹头座以及线缆夹头旋转到夹住有线缆9端部的传输带夹头11的上方，然后通过升降机构向下运行，令线缆夹头正好套设在上述传输带夹头11的外，接着，线缆夹头开始收合，正好将传输带夹头11的两端的露出的线缆9夹住。再接着，升降机构再次上升，从而令线缆夹头夹住线缆9脱离传输带夹头11。然后，旋转机构旋转180度，令线缆夹头运动到下一个传输带夹头11的上方，最后通过升降机构下降，将线缆9再次放入到与之对应的传输带夹头11中，升降机构复位，此时线缆9的端部就由第一个传输带夹头11被转移到第二个传输夹头11中了，同时旋转夹线机构22在旋转的过程中，线缆9同时在线缆输送机构21的驱动下不同的向前运行。当输送的线缆9长度达到指定长度后，线缆裁切机构23中的线缆切刀通过气缸带动向下运行，从而将线缆9切断，而剩余的就成为用于加工数据线的线缆段90。此时线缆选90的两端正好被相邻的两个传输带夹头11同时夹住，见图3所示。

被两个相邻传输带夹头11夹住两端的线缆段90随着传输带1继续向前运行，将运行到剥皮装置3。通过剥皮装置3中的剥皮刀在线缆段90上切割一个完整的环形切口，这样可以将线缆段90上胶皮拉出，与线缆段90脱离，从而完成线缆段90的剥胶皮作业。

接着，线缆段90随着传输带1继续行进，运行到刷编织层装置4，该刷编织装置是利用皮带对剥完胶皮的线缆段90段都进行不断摩擦，令线缆段90端头的编织层变松散。

然后，线缆段90继续行进，运行到编织分层装置5，通过编织分层装置5将松散的编织层成上下两股编织线921、922，结合图2所示。接着，再通过编织层整合装置6将这两股编织线921、922分别扭成一束相对集中的线束。这样就便于后续的剪切作业。

接下来，通过剪切编织层装置7中设置上、下两组剪刀很容易实现对这两股编织线921、922的剪切。

最后，需要对待加工段900的铝箔层进行处理，即通过剥铝箔装置8将线缆段90端部代加工段900的铝箔层剥离。

另外，在所述的剪切编织层装置7与剥铝箔装置8之间还设置有一激光环切装置81，通过该激光环切装置81将线缆段90表面的铝箔进行环切。另外，由于将编织层剪切后，剩余的编织线容易形成羁绊，不利于后续加工，所以在述的激光环切装置81与剪切编织层装置7之间还设置有包铜箔装置82。

本实用新型全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.自动化数据线前处理设备中的传输装置，其特征在于：该传输装置包括：一循环运转的传输带(1)、驱动传输带(1)转动的驱动电机(10)、以及均匀固定在传输带(1)上的多个传输带夹头(11)，用于夹持数据线线缆段(90)的传输带夹头(11)随传输带(1)同步运行，依次经过数据线的前处理设备中的裁切及夹线缆装置(2)、剥胶皮装置(3)、刷编织层装置(4)、编织分层装置(5)、编织层整合装置(6)、剪切编织层装置(7)、剥铝箔装置(8)，完成对线缆段(90)的处理。

2.根据权利要求1所述的自动化数据线前处理设备中的传输装置，其特征在于：所述的传输带夹头(11)包括：与传输带(1)固定的固定板(111)、以及插接在固定板(111)上的左、右夹板(112、113)，左右夹板(112、113)上端对应形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右夹板(112、113)具有相下运行趋势，令其咬合部处于夹紧状态，将线缆段(90)夹紧。

3.根据权利要求2所述的自动化数据线前处理设备中的传输装置，其特征在于：所述的传输带(1)有两组平行间隔、且同步传输的皮带或链条构成，所述的固定板(111)固定在两皮带或链条之间。

4.根据权利要求3所述的自动化数据线前处理设备中的传输装置，其特征在于：所述的传输带(1)靠近驱动电机(10)的一端设置有一链轮(13)，该链轮(13)通过驱动电机(10)驱动，并且所述的链轮(13)与左、右夹板(112、113)下端形成干涉。