TWI649931B - 電纜末端屏蔽加工方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

一種電纜末端屏蔽加工方法及其裝置，其步驟先準備一電纜，並於電纜一端的包覆層上環切一餘料段，將餘料段由電纜一端外拉出一間距，以於間距上露出包覆層內的屏蔽層，再將餘料段反推至間距上，使露出的屏蔽層呈環狀的隆起部，接著沿隆起部呈環狀的外周緣處予以截斷，使隆起部區分為殘留在屏蔽層上的擴散部、以及殘留在餘料段的去料部，最後將擴散部反折於包覆層一端外，並去除餘料段及去料部而完成加工。

Description

電纜末端屏蔽加工方法及其裝置

本發明係與一種線材加工技術有關，尤指一種電纜末端屏蔽加工方法及其裝置。

按，習知應用於網路、電訊、電源連接等電纜線材，在其末端與連接器等元件接合時，往往需要將包覆於線材外的包覆層剝離後，始得進行電性連接。而一般電纜為提高其抗干擾等性能，會於內部的芯線外披覆如以編織材構成的屏蔽層，可減少輻射、防止訊號洩露或衰減等屏蔽作用，使線材具有更高的傳輸速率等。因此，一般在電纜末端的加工過程中，並不會將上述屏蔽層外露於末端外的部分全部予以裁去，而是將外露的部分保留並作修剪剪齊後，再與連接器金屬外殼的部位通過焊接、或鉚壓等方式接合，使成品具有更佳的防EMI性能、更高的傳輸率等。

然而，對於上述屏蔽層外露的部分欲進行修剪，傳統的加工方法多係以人工為之，尤其在修剪的作業上係先將電纜外的包覆層剝離一小段，以使屏蔽層外露後，再將外露的屏蔽層以擴散狀的方式反折而包住包覆層端緣，最後再透過如繞包銅箔等製程以便後續加工。而在前述以人工將外露的屏蔽層以擴散狀的方式反折而包住包覆層端緣時，即使得加工費時費力與不便，且因人為的作業無法確保編織狀的屏蔽層反折上的均勻性，也容易影響最終成品的屏蔽效果。

有鑑於此，本發明人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於可提供一種電纜末端屏蔽加工方法及其裝置，其係使外露的屏蔽層可較均勻地呈擴散狀而便於電纜末端的屏蔽加工，同時亦可藉由機器裝置完成，以達到省時省力與方便加工之目的與功效。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種電纜末端屏蔽加工方法，其步驟如下：

a)準備一電纜，該電纜具有複數芯線、一披覆於該等芯線外之屏蔽層、以及一包覆於該屏蔽層外的包覆層；

b)於該電纜一端的包覆層上環切一餘料段，並將該餘料段由該電纜一端外拉出一間距，以於所述間距上露出該屏蔽層；

c)將該餘料段反推至所述間距上，使上述步驟b)於所述間距上露出之該屏蔽層呈環狀的隆起部；

d)沿該隆起部呈環狀的外周緣處予以截斷，使該隆起部區分為殘留在該屏蔽層上的擴散部、以及殘留在該餘料段的去料部；

e)將該擴散部反折於該包覆層一端外，並去除該餘料段及去料部。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種電纜末端屏蔽加工裝置，用於一電纜末端進行加工，包括一基座、一固設於基座上的固定刀座、以及一活動設於基座上的活動刀座，固定刀座上設有一固定刀板，於固定刀板上設有一刀孔，而活動刀座能相對於固定刀座作一直線方向的位移，且活動刀座上設有一反推套筒、以及一與反推套筒相配合的刀具，刀具具有一對應該刀孔之刀刃；其中，所述電纜末端通過刀孔進入反推套筒內，反推套筒推向固定刀板，使刀刃朝向刀孔對所述電纜進行裁切。

為了使　貴審查委員能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱圖1及圖2，係分別為本發明加工方法之步驟流程圖、以及本發明加工裝置之立體分解圖。本發明係提供一種電纜末端屏蔽加工方法及其裝置，係用於一電纜1末端的屏蔽加工上。如圖1之步驟S1及圖3所示，該電纜1主要係具有複數芯線10、一披覆於各芯線10外之屏蔽層11、以及一包覆於屏蔽層11外的包覆層12，該屏蔽層11可由金屬絲編織而成，並可先透過一銅箔層100將各芯線10予以包覆於該銅箔層100內後，再由該屏蔽層11披覆於該銅箔層100外。

如圖1之步驟S2及圖4所示，於上述電纜1一端的包覆層12上環切一餘料段120，並將餘料段120由電纜1一端外拉出一間距d，以於所述間距d上露出包覆層12內的屏蔽層11。其中，餘料段120在環切上可透過一般的工具進行，主要係將包覆層12切開而避免損及屏蔽層11，同時將切開的餘料段120剝離但仍保留在電纜1之屏蔽層11上，使屏蔽層11在所拉開的間距d處外露即可。

再請參閱圖2所示，本發明加工裝置2至少包括一基座20、一固定刀座21、以及一活動刀座22。該基座20係用以承載固定刀座21與活動刀座22，並可藉由控制如氣缸等推動單元達到自動化之目的。而在本發明所舉之實施例中，該基座20概呈一「L」型體（由二L形板平行間隔相距而構成），於其呈「L」型的上方處豎立設有一供固定刀座21架設的刀臂200，而於其呈「L」型的下方處內則設有軌道201，活動刀座22係與該軌道201配合而活動設於基座20上，藉以供活動刀座22能沿著該軌道201於基座20上作一直線方向的位移。此外，該加工裝置2更包括一夾線臂23，該夾線臂23係設於固定刀座21相對於活動刀座22的另一側外，並具有一第一夾線部230與一第二夾線部231，透過第一、二夾線部230、231即可對進行加工之電纜1，提供夾持與定位之所需。而該基座20於刀臂200上可進一步設有一延伸板202，以供該夾線臂23組設於該延伸板202下方。

更進一步地，請一併參閱圖1、圖5及圖6所示，上述固定刀座21上設有一固定刀板210，於固定刀板210上設有一刀孔211，而活動刀座22則具有一與軌道201配合的刀架220，於刀架220上設有一反推套筒221、以及一與反推套筒221相配合的刀具222，該刀具222具有一對應刀孔211之刀刃223。其中，該反推套筒221可透過一反推單元24而朝向固定刀板21推進或退出，而該刀具222則可透過一進刀單元25而朝向刀孔推進或退出，所述反推單元24與進刀單元25可為一氣壓缸或液壓缸。因此，如圖5所示，圖4之電纜1末端可通過刀孔211而使其餘料段120進入反推套筒221內，且為使電纜1可順利進入，可先將刀具222推向固定刀板21，以便餘料段120依序進入至反推套筒221內，即如圖6所示。

如圖7所示，為便於後續步驟的實施，該加工裝置2在實施上可先將刀具222向後退出。

再請參閱圖1之步驟S3及圖8所示，將上述電纜1之餘料段120反推至圖6之間距d上，使所述間距d上露出屏蔽層11呈環狀的隆起部110；其中，透過該加工裝置2之反推套筒221推向固定刀板210，即可將餘料段120反推至所述間距d上，且由於電纜1亦可受到夾線臂23的夾持與定位，故使得露出的屏蔽層11能藉此受外力二側的推擠，所以可自然形成所述隆起部110，以形成均勻地分佈。

再請參閱圖1之步驟S4及圖9所示，沿上述隆起部110呈環狀的外周緣處予以截斷，使隆起部110區分為殘留在屏蔽層11上的擴散部111、以及殘留在餘料段120的去料部112；其中，透過該加工裝置2之刀刃223朝向刀孔211，即可對電纜1之隆起部110進行裁切。值得一提的是：前述隆起部110的隆起須超出刀孔211外，以便於刀刃223進行裁切；而隆起部110可藉由前述間距d來計算得知。

最後，如圖1之步驟S5及圖10所示，將餘料段120及去料部112由電纜1上去料後，即可於該電纜1末端的屏蔽層11形成較均勻分佈的擴散部111；再如圖11所示，將該擴散部111反折於電纜1之包覆層12末端外，即可完成成品。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本發明電纜末端屏蔽加工方法及其裝置。

綜上所述，本發明確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效技術、手段等變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

＜本發明＞

電纜1

芯線10

銅箔層100

屏蔽層 11

隆起部110

擴散部111

去料部112

包覆層 12

餘料段120

加工裝置2

基座20

刀臂200

軌道201

延伸板202

固定刀座 21

固定刀板210

刀孔211

活動刀座 22

刀架220

反推套筒221

刀具222

刀刃223

夾線臂 23

第一夾線部230

第二夾線部231

反推單元24

進刀單元 25

步驟 S1~S5

圖1係本發明加工方法之步驟流程圖。

圖2係本發明加工裝置之立體分解圖。

圖3係本發明電纜未加工之局部示意圖。

圖4係本發明電纜準備進行加工前之剖視示意圖。

圖5係本發明電纜置入加工裝置之立體示意圖。

圖6係本發明電纜置入加工裝置之剖面動作示意圖（一）。

圖7係本發明電纜置入加工裝置之剖面動作示意圖（二）。

圖8係本發明電纜置入加工裝置之剖面動作示意圖（三）。

圖9係本發明電纜置入加工裝置之剖面動作示意圖（四）。

圖10係本發明電纜加工後之局部示意圖。

圖11係本發明電纜加工完成之剖視示意圖。

Claims (10)

1. 一種電纜末端屏蔽加工方法，其步驟包括： a)準備一電纜，該電纜具有複數芯線、一披覆於該等芯線外之屏蔽層、以及一包覆於該屏蔽層外的包覆層； b)於該電纜一端的包覆層上環切一餘料段，並將該餘料段由該電纜一端外拉出一間距，以於所述間距上露出該屏蔽層； c)將該餘料段反推至所述間距上，使上述步驟b)於所述間距上露出之該屏蔽層呈環狀的隆起部； d)沿該隆起部呈環狀的外周緣處予以截斷，使該隆起部區分為殘留在該屏蔽層上的擴散部、以及殘留在該餘料段的去料部； e)將該擴散部反折於該包覆層一端外，並去除該餘料段及去料部。
2. 一種電纜末端屏蔽加工裝置，用於一電纜末端進行加工，包括： 一基座； 一固定刀座，固設於該基座上，且該固定刀座上設有一固定刀板，於該固定刀板上設有一刀孔；以及 一活動刀座，活動設於該基座上，並能相對於該固定刀座作一直線方向的位移，且該活動刀座上設有一反推套筒、以及一與該反推套筒相配合的刀具，該刀具具有一對應該刀孔之刀刃； 其中，所述電纜末端通過該刀孔進入該反推套筒內，該反推套筒推向該固定刀板，使該刀刃朝向該刀孔對所述電纜進行裁切。
3. 如申請專利範圍第２項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該基座係呈一「L」型體，並由二L形板平行間隔相距而構成。
4. 如申請專利範圍第３項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該基座於其呈「L」型的上方處豎立設有一刀臂，而於其呈呈「L」型的下方處內則設有軌道，且該固定刀座係架設於該刀臂，該活動刀座則與該軌道配合。
5. 如申請專利範圍第４項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其更包括一夾線臂，該夾線臂係設於該固定刀座相對於該活動刀座的另一側外。
6. 如申請專利範圍第５項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該基座於該刀臂上設有一延伸板，該夾線臂組設於該延伸板下方。
7. 如申請專利範圍第５或６項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該夾線臂係具有一第一夾線部與一第二夾線部。
8. 如申請專利範圍第２項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該反推套筒係以一反推單元而朝向該固定刀板作帶動。
9. 如申請專利範圍第８項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該刀具係以一進刀單元而朝向該刀孔作帶動。
10. 如申請專利範圍第９項所述之電纜末端屏蔽加工裝置，其中該反推單元與該進刀單元係為一氣壓缸或液壓缸。