CN214337113U - 一种屏蔽线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽线剥线装置，包括第一刀板、第二刀板和刀板安装座，所述刀板安装座设置有供屏蔽线剥线端置入的剥线口和刀板通槽，第一刀板和第二刀板安装于刀板通槽内，可沿刀板通槽相对运动，对置入剥线口内的屏蔽线剥线端进行剥线；第一刀板和第二刀板首部设置有第一刀头和第二刀头，尾部设置有供手持的第一握把和第二握把，第一刀头和第一握把通过第一连接部连接，第二刀头和第二握把通过第二连接部连接，结构简单可靠，操作过程中屏蔽线位于剥线口内，人手位于握把上，避免操作过程中手部误伤，避免在剥除导线的绝缘外皮时会切割到线芯，从而造成导线损坏。

Description

一种屏蔽线剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆剥线设备技术领域，尤其涉及一种屏蔽线剥线装置。

背景技术

为了避免干扰信号进入内层，导体干扰同时降低传输信号的损耗，在导体外部有导体包裹的导线叫屏蔽线，包裹的导体叫屏蔽层，一般为编织铜网或铜泊(铝)，屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地。屏蔽线在布线和连接的时，均需要对屏蔽线进行剥线操作，因为屏蔽线有别于普通的导线，外部包裹导体而非绝缘塑料，所以工人在剥线时需要更加精准的操作才可完成剥线操作。

传统剥线采用钳式剥皮器，在剥除导线的绝缘外皮时会切割到线芯，从而造成导线损坏、容易误伤人手，并且钳式剥皮器还具有使用不便、费力、效率低等缺点。现有屏蔽线剥线装置采用电动驱动的结构，结构复杂难以随身携带，较难适应各类场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种屏蔽线剥线装置，本实用新型技术方案如下：

一种屏蔽线剥线装置，包括第一刀板、第二刀板和刀板安装座，所述刀板安装座设置有供屏蔽线剥线端置入的剥线口和刀板通槽，第一刀板和第二刀板安装于刀板通槽内，可沿刀板通槽相对运动，对置入剥线口内的屏蔽线剥线端进行剥线；第一刀板和第二刀板首部设置有第一刀头和第二刀头，尾部设置有供手持的第一握把和第二握把，第一刀头和第一握把通过第一连接部连接，第二刀头和第二握把通过第二连接部连接。

进一步的，所述刀板安装座还包括设置于刀板通槽外侧的第一限位口和第二限位口，第一限位口和第二限位口长度小于第一连接部和第二连接部，宽度窄于刀板通槽，所述第一刀头和第二刀头宽度宽于第一连接部和第二连接部且不可通过第一限位口和第二限位口，所述第一握把和第二握把垂直设置于第一连接部和第二连接部且不可通过第一限位口和第二限位口。

进一步的，所述第一刀头刀口和第二刀头刀口均为半孔状相互配合剥线。

进一步的，第一刀头刀口直径等于第二刀头刀口直径小于剥线口直径。

进一步的，第一刀头、第一连接部和第一握把一体成型，第二刀头、第二连接部和第二握把一体成型。

进一步的，第一握把和第二握把设置有供手抓持的第一圆形抓口和第二圆形抓口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单可靠，操作过程中屏蔽线位于剥线口内，人手位于握把上，避免操作过程中手部误伤。

2.本实用新型刀板限制于刀板安装座内，握把与限位口形成刀板移动的上限，刀口与限位口形成刀板移动的下限，避免刀板脱落或过度裁切。

3.第一刀头刀口和第二刀头刀口均为半孔状相互配合，避免在剥除导线的绝缘外皮时会切割到线芯，从而造成导线损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为刀板安装座的截面图。

其中图内标注信息为：

第一刀板1、第二刀板2、刀板安装座3、第一刀头11、第一连接部12、第一握把13、第二刀头21、第二连接部22、第二握把23、刀板通槽31、第一限位口32、第二限位口33、剥线口34、第一刀头刀口111、第一圆形抓口 131、第二刀头刀口211、第二圆形抓口231。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种屏蔽线剥线装置，包括第一刀板1、第二刀板2和刀板安装座3，所述刀板安装座3设置有供屏蔽线剥线端置入的剥线口34和刀板通槽31，第一刀板1和第二刀板2安装于刀板通槽31内，可沿刀板通槽31相对运动，对置入剥线口34内的屏蔽线剥线端进行剥线；第一刀板1和第二刀板2首部设置有第一刀头11和第二刀头21，尾部设置有供手持的第一握把13和第二握把23，第一刀头11和第一握把13通过第一连接部12连接，第二刀头21和第二握把23通过第二连接部22连接。第一刀头11、第一连接部12和第一握把13一体成型，第二刀头21、第二连接部22和第二握把23一体成型。第一刀头刀口111和第二刀头刀口211 均为半孔状相互配合剥线，第一刀头刀口111直径等于第二刀头刀口211直径小于剥线口34直径，避免在剥除导线的绝缘外皮时切割到线芯，从而造成导线损坏。所述刀板安装座3还包括设置于刀板通槽31外侧的第一限位口32 和第二限位口33，第一限位口32和第二限位口33长度小于第一连接部12和第二连接部22，宽度窄于刀板通槽31，所述第一刀头11和第二刀头21宽度宽于第一连接部12和第二连接部22且不可通过第一限位口32和第二限位口 33，所述第一握把13和第二握把23垂直设置于第一连接部12和第二连接部22且不可通过第一限位口32和第二限位口33，避免刀板脱落或过度裁切。第一握把13和第二握把23设置有供手抓持的第一圆形抓口131和第二圆形抓口231，避免操作过程中手部误伤。

在使用时，将手握持于第一握把13和第二握把23内，向外用力，通过第一连接部12和第二连接部22，驱动第一刀头11和第二刀头21头向外张开，随后将屏蔽线置入剥线口34中，使用握把向内用力，通过第一连接部12和第二连接部22，驱动第一刀头11和第二刀口21向内闭合实现对屏蔽线外包的裁切，随后将屏蔽线拉出本装置，即可实现屏蔽线剥线。

使用完毕后，将手握持于第一握把13和第二握把23内，向外用力，通过第一连接部12和第二连接部22，驱动第一刀头11和第二刀头21向外张开，对第一刀头11和第二刀头21进行清洁，清洁完毕后，使用握把向内用力，通过第一连接部12和第二连接部22，驱动第一刀头11和第二刀头21向闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：包括第一刀板、第二刀板和刀板安装座，所述刀板安装座设置有供屏蔽线剥线端置入的剥线口和刀板通槽，第一刀板和第二刀板安装于刀板通槽内，可沿刀板通槽相对运动，对置入剥线口内的屏蔽线剥线端进行剥线；第一刀板和第二刀板首部设置有第一刀头和第二刀头，尾部设置有供手持的第一握把和第二握把，第一刀头和第一握把通过第一连接部连接，第二刀头和第二握把通过第二连接部连接。

2.如权利要求1所述的一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：所述刀板安装座还包括设置于刀板通槽外侧的第一限位口和第二限位口，第一限位口和第二限位口长度小于第一连接部和第二连接部，宽度窄于刀板通槽，所述第一刀头和第二刀头宽度宽于第一连接部和第二连接部且不可通过第一限位口和第二限位口，所述第一握把和第二握把垂直设置于第一连接部和第二连接部且不可通过第一限位口和第二限位口。

3.如权利要求1所述的一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：所述第一刀头刀口和第二刀头刀口均为半孔状相互配合剥线。

4.如权利要求3所述的一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：第一刀头刀口直径等于第二刀头刀口直径小于剥线口直径。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：第一刀头、第一连接部和第一握把一体成型，第二刀头、第二连接部和第二握把一体成型。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种屏蔽线剥线装置，其特征在于：第一握把和第二握把设置有供手抓持的第一圆形抓口和第二圆形抓口。

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