CN108777425B - 电缆切线剥头生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆切线剥头生产线,包括:传送带,设置于传送带旁的切线组件,设置于传送带旁的电动线缆剥头组件;电动线缆剥头组件组成有:剥头板,连接于剥头板的夹具,连接于夹具的旋转电机。本发明的切线和剥头的工序都是由机器自动完成,只需要工人将线缆放置在指定位置即可,且结构设计使得运行高效,稳定;使得整条生产线节省人力,提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域,特别是一种电缆切线剥头生产线。
背景技术
将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序,市场上大多将三个工序分开加工并且都是人工操作;为了提高效率和质量,也有采用半自动切线机,再经过人工用拨线钳将线缆的端部塑料护套剥离露出部分铜线,再进行压线;但自动化程度不高,劳动强度大,切线、剥线误差大,效率低,本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种电缆切线剥头生产线,切线和剥头的工序都是由机器自动完成,只需要工人将线缆放置在指定位置即可,结构设计使得运行高效,稳定;使得整条生产线节省人力,提高生产效率和提高产品质量。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
电缆切线剥头生产线,包括:传送带,设置于传送带旁的切线组件,设置于传送带旁的电动线缆剥头组件;电动线缆剥头组件组成有:剥头板,连接于剥头板的夹具,连接于夹具的旋转电机。
前述的电缆切线剥头生产线,剥头板组成有:连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体,设置于剥头板本体边缘的剥头凹槽,设置于剥头凹槽内的刀片。
前述的电缆切线剥头生产线,剥头凹槽为拱形剥头凹槽,两个对称的剥头凹槽拼接成圆形。
前述的电缆切线剥头生产线,一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽,各个剥头凹槽的直径逐渐递增。
前述的电缆切线剥头生产线,旋转电机设置有电机座,电机座连接有丝杆导轨。
前述的电缆切线剥头生产线,切线组件组成有:液压器,连接于液压器的刀具,设置于传送带旁并对应于刀具的承压座。
前述的电缆切线剥头生产线,承压座上设置有对应于线缆的定位凹槽。
前述的电缆切线剥头生产线,定位凹槽的截面为“V”字形。
前述的电缆切线剥头生产线,还包括:设置于电动线缆剥头组件旁的线缆固定组件。
前述的电缆切线剥头生产线,线缆固定组件组成有:限位台,设置于限位台上并定位电缆的电缆凹槽,设置于限位台两侧的滑杆,滑动于滑杆之间的限位板,连接于限位板与限位台之间的弹簧,设置于限位板下并对应于电缆凹槽的限位凸起。
本发明的有益之处在于:
生产线将线缆带到切线组件位置,工作人员将线缆放置在承压座上,开启液压器,完成切割;
定位凹槽的截面为“V”字形,不仅能够减少接触面积,提高受压力,还能够限位线缆,避免在切割过程中随意移动;
剥线工序由工人,将切割后的线缆端部固定在剥头板上,由剥线板上的刀片和旋转电机配合,切割塑料外壳,再由丝杆导轨将分离的塑料外壳拉开,完成剥头;不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳,露出铜线,而且刀片设置在剥头凹槽内,所以不会伤害铜线;
线缆固定组件的设计能够保证线缆在剥头时,稳定固定,确保剥头质量;
剥头板本体设置有多个剥头凹槽,各个剥头凹槽的直径逐渐递增,使得本设备能够适用于多种型号的线缆,适用范围广;
切线和剥头的工序都是由机器自动完成,只需要工人将线缆放置在指定位置即可,节省人力,提高生产效率,提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图;
图2是本发明剥头板的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:
1传送带,2剥头板,201剥头板本体,202剥头凹槽,203刀片,3夹具,4旋转电机,5电机座,6丝杆导轨,7限位台,8电缆凹槽,9滑杆,10限位板,11弹簧,12限位凸起,13液压器,14刀具,15承压座,16定位凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示,缆切线剥头生产线,包括:传送带1,设置于传送带1旁的切线组件,设置于传送带1旁的电动线缆剥头组件;电动线缆剥头组件组成有:剥头板2,连接于剥头板2的夹具3,连接于夹具3的旋转电机4。
剥头板2组成有:连接于夹具3的夹板的端部位置的两个剥头板本体201,设置于剥头板本体201边缘的剥头凹槽202,设置于剥头凹槽202内的刀片203。剥头板2与夹具3配合,使得线缆被固定在剥头凹槽202内,开启旋转电机4,带动两块剥头板2旋转,从而完成转圈式切割,且因为刀片203刀片203设置在剥头凹槽202内,所以不会伤害铜线,能够准确的将塑料外壳剥掉。需要说明的是:剥头凹槽202为拱形剥头凹槽202,两个对称的剥头凹槽202拼接成圆形,剥头凹槽202也可以是其他形状。
如图2所示,一个剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202,各个剥头凹槽202的直径逐渐递增;这样的设计使得本设备能够适用于多种型号的线缆,适用范围广。
旋转电机4设置有电机座5,电机座5连接有丝杆导轨6,丝杆导轨6的设计避免人力拉扯线缆,导致刀片203刮伤铜丝。
为了保证线缆在剥头时,稳定固定,确保剥头质量,电动线缆剥头组件旁设置有线缆固定组件;线缆固定组件组成有:限位台7,设置于限位台7上并定位电缆的电缆凹槽8,设置于限位台7两侧的滑杆9,滑动于滑杆9之间的限位板10,连接于限位板10与限位台7之间的弹簧11,设置于限位板10下并对应于电缆凹槽8的限位凸起12。将限位板10向上移动,由滑杆9限位移动方向,待工作人将电缆放置在电缆凹槽8内,电缆凹槽8有多个,放下限位板10,由于弹簧11的作用,限位板10将电缆压在限位台7上,限位凸起12和电缆凹槽8的设计,进一步固定限位电缆,确保运行稳定。
切线组件组成有:液压器13,连接于液压器13的刀具14,设置于传送带1旁并对应于刀具14的承压座15。为了能够实现定位,避免线缆在冲压过程中移位,承压座15上设置有对应于线缆的定位凹槽16,作为一种优选,定位凹槽16的截面为“V”字形,“V”字形的设计,不仅能够减少接触面积,提高受压力,还能够限位线缆,避免在切割过程中随意移动。
生产线将线缆带到切线组件位置,工作人员将线缆放置在承压座15上,开启液压器13,完成切割;完成切割后的线缆放回生产线上,待到达剥线工位时,由工人,先将线缆固定在限位台7上,再将切割后的线缆端部固定在剥头板2上,由剥线板上的刀片203和旋转电机4配合,切割塑料外壳,再由丝杆导轨6将分离的塑料外壳拉开,完成剥头;不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳,露出铜线,而且刀片203设置在剥头凹槽202内,所以不会伤害铜线;剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202,各个剥头凹槽202的直径逐渐递增,使得本设备能够适用于多种型号的线缆,适用范围广;切线和剥头的工序都是由机器自动完成,只需要工人将线缆放置在指定位置即可,节省人力,提高生产效率,提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.电缆切线剥头生产线的使用方法,其特征在于,包括:生产线将线缆带到切线组件位置,工作人员将线缆放置在承压座上,开启液压器,完成切割;完成切割后的线缆放回生产线上,待到达剥线工位时,由工人,先将线缆固定在限位台上,再将切割后的线缆端部固定在剥头板上,由剥线板上的刀片和旋转电机配合,切割塑料外壳,再由丝杆导轨将分离的塑料外壳拉开,完成剥头;不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳,露出铜线,而且刀片设置在剥头凹槽内,所以不会伤害铜线;
其中,所述电缆切线剥头生产线包括:传送带,设置于所述传送带旁的切线组件,设置于所述传送带旁的电动线缆剥头组件;所述电动线缆剥头组件组成有:剥头板,连接于所述剥头板的夹具,连接于所述夹具的旋转电机;所述剥头板组成有:连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体,设置于所述剥头板本体边缘的剥头凹槽,设置于所述剥头凹槽内的刀片;所述剥头凹槽为拱形剥头凹槽,两个对称的剥头凹槽拼接成圆形;一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽,各个剥头凹槽的直径逐渐递增;
所述旋转电机设置有电机座,所述电机座连接有丝杆导轨;
所述切线组件组成有:液压器,连接于所述液压器的刀具,设置于所述传送带旁并对应于刀具的承压座;
还包括设置于电动线缆剥头组件旁的线缆固定组件;
所述线缆固定组件组成有:限位台,设置于所述限位台上并定位电缆的电缆凹槽,设置于所述限位台两侧的滑杆,滑动于滑杆之间的限位板,连接于所述限位板与限位台之间的弹簧,设置于所述限位板下并对应于电缆凹槽的限位凸起。
2.根据权利要求1所述的电缆切线剥头生产线的使用方法,其特征在于,所述承压座上设置有对应于线缆的定位凹槽。
3.根据权利要求2所述的电缆切线剥头生产线的使用方法,其特征在于,所述定位凹槽的截面为“V”字形。
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