CN115693486A - 一种数据线的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线加工技术领域，具体涉及一种数据线的自动加工设备，其技术方案是：包括工作台和传送带，还包括控制器、放线机构、导线机构、安装在工作台中部上的凹形件、安装在凹形件顶端上的切割机构、设置在凹形件下部上的转动机构以及安装在工作台上的整理机构，转动机构的顶端两侧和底端两侧都分别均匀固定安装有剥皮机构和夹紧机构，可实现在切割过程中，自动对数据线端部夹紧，使数据线处于拉直状态下切割，避免了数据线发生弯曲使数据线切割长度不准确导致切割得数据线无法使用现象，且切割过程中可自动对数据线两端进行剥皮处理，无需后续对数据线进剥皮处理，减少了工作人员的工作量，提高了数据线的生产加工效率。

Description

一种数据线的自动加工设备

技术领域

本发明涉及数据线加工技术领域，具体涉及一种数据线的自动加工设备。

背景技术

数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的；通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。

数据线在生产加工过程中，需要通过切割设备将成卷的线缆切割成固定长度的一段，现有的切割设备在对数据线进行切割时，通常通过放线结构带动线缆转动，从而使得线缆上的数据线展开，展开的数据线掉落到传送带上，传送带带动数据线移动，从而实现将数据线展开，再通过切割结构对数据线进行切割，但是这种切割方式并不能保证数据线处于拉直的状态，可能会出现弯曲的现象，从而使得切割的数据线长度不准确，长度不准确的线缆无法使用，从而造成浪费，切割效果差。

因此，发明一种数据线的自动加工设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种数据线的自动加工设备，可实现在对数据线进行切割时，自动对数据线的端部进行夹紧，从而使得线缆在放线时数据线处于拉直的状态，避免了数据线发生弯曲使数据线切割的长度不准确导致切割的数据线无法使用造成浪费的现象，切割效果好，且在切割过程中，可自动对切割的数据线两端进行剥皮处理，无需后续对切割数据线进行剥皮处理，提高了数据线的生产加工效率，以解决现有的切割设备在对数据线切割时，无法保证数据线处于拉直的状态切割，可能会出现弯曲的现象，从而导致切割的数据线长度不准确，造成浪费，切割效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数据线的自动加工设备，包括工作台以及设置在工作台一侧内的传送带，还包括控制器、固定安装在工作台远离传送带一侧上的放线机构、固定安装在工作台靠近放线机构上的导线机构、固定安装在工作台中部上的凹形件、固定安装在凹形件顶端上的切割机构、设置在凹形件下部上的转动机构以及安装在工作台上的整理机构；

所述整理机构设置在传送带上方靠近导线机构的一端上，所述转动机构的顶端两侧和底端两侧都分别均匀固定安装有剥皮机构和夹紧机构，所述转动机构顶部设置的剥皮机构和转动机构底部设置的剥皮机构均中心对称设置，所述转动机构顶部设置的夹紧机构和转动机构底部设置的夹紧机构均中心对称设置，所述转动机构顶部设置在多组夹紧机构均设置在转动机构靠近放线机构的一侧上。

优选地，所述控制器固定安装在工作台的一侧上，所述控制器与传送带、剥皮机构、夹紧机构、整理机构、转动机构、放线机构和切割机构均电性连接。

优选地，所述放线机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在工作台远离传送带的一侧顶部上，所述支撑板的顶部均匀固定安装有侧板，多组所述侧板的上部均转动安装有第一转轴，多组所述第一转轴靠近对应位置侧板的一端均固定连接有第三步进电机，多组所述第一转轴上均滑动套设有数据线卷盘，多组所述数据线卷盘的两端均分别设置有螺母和限位板，多组所述限位板分别固定套设在对应位置第一转轴靠近对应位置侧板的一端上，多组所述螺母螺纹连接在对应位置第一转轴远离对应位置侧板的一端上，多组所述限位板靠近对应位置的一侧均匀固定安装有限位销。

优选地，多组所述数据线卷盘上都均匀连通设置有四组限位孔，多组所述限位销分别滑动设置在对应位置限位孔内，多组所述第三步进电机的壳体均固定安装在对应位置侧板上，多组所述第三步进电机的输出轴均与对应位置第一转轴靠近对应位置侧板的一端固定连接，多组所述第三步进电机均与控制器电性连接。

优选地，所述导线机构包括第二转轴，所述第二转轴上均匀固定套设有工形轮，所述第二转轴的两端对称转动安装有安装板，两组所述安装板的底端均固定安装在工作台靠近第二转轴的一侧顶部上。

优选地，所述整理机构包括双向丝杆和控制器，所述双向丝杆转动安装在工作台上，且双向丝杆设置在传送带靠近安装板的一端上方，所述双向丝杆两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有推板，两组所述推板的底部均与传送带的顶部接触，两组所述推板靠近双向丝杆的一端顶部设置有限位板，所述限位板的两端均固定安装在工作台上的内壁上，所述双向丝杆靠近控制器的一端与第二步进电机的输出轴固定连接，所述第二步进电机的壳体固定安装在工作台上，所述第二步进电机与控制器电性连接。

优选地，所述切割机构包括横板，所述横板的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆均与控制器电性连接，两组所述第一电动伸缩杆的顶端均固定安装在凹形件的顶部上，所述横板的底端中部固定安装有切割片。

优选地，所述转动机构包括第三转轴和第四步进电机，所述第三转轴转动安装在凹形件的下部上，所述第三转轴靠近控制器的一端与第四步进电机的输出轴固定连接，所述第四步进电机的壳体固定安装在凹形件上，所述第四步进电机与控制器电性连接，所述第三转轴的中部固定安装有圆盘，所述圆盘的两侧都均匀固定安装有弧形导线件，且圆盘两侧设置的弧形导线件中心对称设置，所述圆盘顶部两侧和底部两侧都分别均匀固定安装剥皮机构和夹紧机构，且圆盘顶部设置在夹紧机构均设置在圆盘靠近支撑板的一侧上。

优选地，所述夹紧机构包括第二凹形块和第一步进电机，所述第二凹形块固定安装在圆盘顶部或底部上，所述第二凹形块的两侧对称设置有凹槽，且一组凹槽内设置有压板，所述压板的底端固定安装有第四转轴，所述第四转轴转动安装在第二凹形块内，所述第四转轴靠近支撑板的一端与第一步进电机的输出轴固定连接，所述第一步进电机的壳体固定安装在第四转轴上，且第一步进电机与控制器电性连接。

优选地，所述剥皮机构包括第一凹形块，所述第一凹形块固定安装在圆盘顶部或底部上，所述第一凹形块的两侧对称固定安装有第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆靠近第二凹形块的一端均固定安装有方块，两组所述方块靠近第一凹形块中部的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆，两组所述第三电动伸缩杆和两组第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，两组所述第三电动伸缩杆远离对应位置方块的一端均固定安装有弧形安装块，两组所述弧形安装块远离对应位置方块的一侧均固定安装有弧形刀片，且两组弧形刀片对称设置。

本发明的有益效果是：

1、通过控制器、放线机构、导线机构、切割机构、转动机构、夹紧机构和剥皮机构可实现在对数据线进行切割时，自动对数据线的端部进行夹紧，从而使得线缆在放线时数据线处于拉直的状态，避免了数据线发生弯曲使数据线切割的长度不准确导致切割的数据线无法使用造成浪费的现象，切割效果好，且在切割过程中，设置的剥皮机构可自动对切割的数据线两端进行剥皮处理，避免了在对数据线切割完成后，工作人员使用剥皮机对数据线进行剥皮的现象，大大减少了工作人员的工作量，提高了数据线的生产加工效率，自动化程度高；

2.设置的整理机构可实现自动在对切割后的数据线一端进行整粒，可将切割后的数据线一端归拢在一起，从而使得后续工作人员在收取传送带上的数据线时，工作人员可一把收取数据线进行摆放，大大减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明提供的切割设备主视图；

图2为本发明提供的切割设备结构图；

图3为本发明提供的图2中A区域放大图；

图4为本发明提供的图2中B区域放大图；

图5为本发明提供的图2中C区域放大图；

图6为本发明提供的剥皮机构结构图；

图7为本发明提供的夹紧机构结构图；

图8为本发明提供的侧板、数据线卷盘、第三步进电机、第一转轴、限位板、限位销、限位孔和螺母连接结构图；

图9为本发明提供的弧形导线件立体图。

图中：1-工作台，2-传送带，3-推板，4-限位板，5-第一步进电机，6-双向丝杆，7-控制器，8-第二步进电机，9-支撑板，10-侧板，11-数据线卷盘，12-第三步进电机，13-第一转轴，14-限位板，15-限位销，16-限位孔，17-螺母，18-安装板，19-第二转轴，20-工形轮，21-圆盘，22-第三转轴，23-凹形板，24-第一电动伸缩杆，25-横板，26-切割片，27-第四步进电机，28-弧形导线件，29-第一凹形块，30-第二凹形块，31-方块，32-第二电动伸缩杆，33-第三电动伸缩杆，34-弧形安装块，35-弧形刀片，36-凹槽，37-压板，38-第四转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-9，本发明提供的一种数据线的自动加工设备，包括工作台1以及设置在工作台1一侧内的传送带2，还包括控制器7、固定安装在工作台1远离传送带2一侧上的放线机构、固定安装在工作台1靠近放线机构上的导线机构、固定安装在工作台1中部上的凹形件23、固定安装在凹形件23顶端上的切割机构、设置在凹形件23下部上的转动机构以及安装在工作台1上的整理机构，整理机构设置在传送带2上方靠近导线机构的一端上，转动机构的顶端两侧和底端两侧都分别均匀固定安装有剥皮机构和夹紧机构，转动机构顶部设置的剥皮机构和转动机构底部设置的剥皮机构均中心对称设置，转动机构顶部设置的夹紧机构和转动机构底部设置的夹紧机构均中心对称设置，转动机构顶部设置在多组夹紧机构均设置在转动机构靠近放线机构的一侧上。

控制器7固定安装在工作台1的一侧上，控制器7与传送带2、剥皮机构、夹紧机构、整理机构、转动机构、放线机构和切割机构均电性连接。

放线机构包括支撑板9，支撑板9固定安装在工作台1远离传送带2的一侧顶部上，支撑板9的顶部均匀固定安装有侧板10，多组侧板10的上部均转动安装有第一转轴13，多组第一转轴13靠近对应位置侧板10的一端均固定连接有第三步进电机12，通过第三步进电机12带动第一转轴13转动，多组第一转轴13上均滑动套设有数据线卷盘11，多组数据线卷盘11的两端均分别设置有螺母17和限位板14，通过螺母17和限位板14对数据线卷盘11在第一转轴13上进行轴向限位，多组限位板14分别固定套设在对应位置第一转轴13靠近对应位置侧板10的一端上，多组螺母17螺纹连接在对应位置第一转轴13远离对应位置侧板10的一端上，可使得数据线卷盘11的拆装简单，便于工作人员更换数据线卷盘11，多组限位板14靠近对应位置的一侧均匀固定安装有限位销15，多组数据线卷盘11上都均匀连通设置有四组限位孔16，多组限位销15分别滑动设置在对应位置限位孔16内，通过限位销15可实现对限位板14和数据线卷盘11进行限位，从而使得数据线卷盘11可随着第一转轴13转动而转动，从而实现数据线卷盘11上的数据线展开，多组第三步进电机12的壳体均固定安装在对应位置侧板10上，多组第三步进电机12的输出轴均与对应位置第一转轴13靠近对应位置侧板10的一端固定连接，多组第三步进电机12均与控制器7电性连接，通过控制器7控制第三步进电机12的启闭。

导线机构包括第二转轴19，第二转轴19上均匀固定套设有工形轮20，设置的工形轮20用于对数据线的位置进行限位，同时可引导数据线移动，第二转轴19的两端对称转动安装有安装板18，两组安装板18的底端均固定安装在工作台1靠近第二转轴19的一侧顶部上。

整理机构包括双向丝杆6和控制器7，双向丝杆6转动安装在工作台1上，且双向丝杆6设置在传送带2靠近安装板18的一端上方，双向丝杆6两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有推板3，双向丝杆6转动与两组推板3螺纹连接可使得两组推板3在水平方向上移动，且移动方向相反，从而实现两组推板3将切割的数据线一端推到一起，从而便于后续工作人员一把抓取数据线进行摆放，两组推板3的底部均与传送带2的顶部接触，两组推板3靠近双向丝杆6的一端顶部设置有限位板4，设置的限位板4用于对推板3进行限位，从而使得两组推板3无法随着双向丝杆6转动而转动，限位板4的两端均固定安装在工作台1上的内壁上，双向丝杆6靠近控制器7的一端与第二步进电机8的输出轴固定连接，通过第二步进电机8带动双向丝杆6转动，第二步进电机8的壳体固定安装在工作台1上，第二步进电机8与控制器7电性连接，通过控制器7控制第二步进电机8启闭以及控制第二步进电机8输出轴的转动方向。

切割机构包括横板25，横板25的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆24，两组第一电动伸缩杆24均与控制器7电性连接，通过控制器7控制第一电动伸缩杆24输出端的伸缩，两组第一电动伸缩杆24的顶端均固定安装在凹形件23的顶部上，横板25的底端中部固定安装有切割片26，通过切割片26对数据线进行切割。

转动机构包括第三转轴22和第四步进电机27，第三转轴22转动安装在凹形件23的下部上，第三转轴22靠近控制器7的一端与第四步进电机27的输出轴固定连接，通过第四步进电机27带动第三转轴22转动，第四步进电机27的壳体固定安装在凹形件23上，第四步进电机27与控制器7电性连接，通过控制器7控制第四步进电机27的启闭，第三转轴22的中部固定安装有圆盘21，圆盘21的两侧都均匀固定安装有弧形导线件28，且圆盘21两侧设置的弧形导线件28中心对称设置，弧形导线件28用于对数据线进行限位，同时对数据线的移动进行引导，圆盘21顶部两侧和底部两侧都分别均匀固定安装剥皮机构和夹紧机构，且圆盘21顶部设置在夹紧机构均设置在圆盘21靠近支撑板9的一侧上。

夹紧机构包括第二凹形块30和第一步进电机5，第二凹形块30固定安装在圆盘21顶部或底部上，第二凹形块30的两侧对称设置有凹槽36，且一组凹槽36内设置有压板37，设置的压板37用于将数据线压紧在第二凹形块30上，从而是对数据线的端部进行夹紧，压板37的底端固定安装有第四转轴38，第四转轴38转动安装在第二凹形块30内，第四转轴38靠近支撑板9的一端与第一步进电机5的输出轴固定连接，通过第一步进电机5带动第四转轴38和压板37转动，第一步进电机5的壳体固定安装在第四转轴38上，且第一步进电机5与控制器7电性连接，通过控制器7控制第一步进电机5的启闭以及第一步进电机5输出轴的转动方向。

剥皮机构包括第一凹形块29，第一凹形块29固定安装在圆盘21顶部或底部上，第一凹形块29的两侧对称固定安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32用于带动弧形刀片35在水平方向X轴上移动，两组第二电动伸缩杆32靠近第二凹形块30的一端均固定安装有方块31，两组方块31靠近第一凹形块29中部的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆33，第三电动伸缩杆33用于带动弧形刀片35在水平方向Y轴上移动，两组第三电动伸缩杆33和两组第二电动伸缩杆32均与控制器7电性连接，通过控制器7控制第三电动伸缩杆33输出端和第二电动伸缩杆32输出端的伸缩，两组第三电动伸缩杆33远离对应位置方块31的一端均固定安装有弧形安装块34，两组弧形安装块34远离对应位置方块31的一侧均固定安装有弧形刀片35，且两组弧形刀片35对称设置，通过两组弧形刀片35对数据线端部的塑胶套进行切割，从而是实现将数据线端部的塑胶套切割下来以实现对数据线端部进行剥皮处理。

本发明的使用过程如下：在使用时，工作人员将多组侧板10分别套在多组第一转轴13上，并使得多组限位销15分别滑入对应位置的限位孔16内，然后转动多组螺母17，使多组螺母17与多组第一转轴13螺纹连接，从而实现将多组数据线卷盘11安装在设备上，然后工作人员可将多组数据线卷盘11上的数据线从多组工形轮20的底部穿过，并放置在圆盘21顶部的多组第二凹形块30内，此时多组数据线远离数据线卷盘11的一端滑入在圆盘21靠近支撑板9一侧上的多组弧形导线件28内，多组弧形导线件28对多组数据线进行限位，通过控制器7启动传送带2和圆盘21顶部上的多组第一步进电机5，多组第一步进电机5工作带动多组第四转轴38转动，从而使得多组压板37转动，多组压板37转动至水平方向上，多组压板37远离对应位置第四转轴38的一端均滑入对应位置第二凹形块30另一侧凹槽36内，从而实现将多组数据线远离数据线卷盘11的一端夹紧在第二凹形块30上，然后控制器7启动圆盘21顶部上的多组第二电动伸缩杆32，多组第二电动伸缩杆32的输出端伸出，从而使得多组弧形刀片35向靠近对应位置第二凹形块30的一侧移动，当多组弧形刀片35移动至适当的位置后，控制器7启动圆盘21顶部上的多组第三电动伸缩杆33，多组第三电动伸缩杆33分别向靠近对应位置数据线远离数据线卷盘11的一端移动，从而实现，多组第三电动伸缩杆33分别卡合在对应位置数据线上，从而使得多组数据线远离数据线卷盘11的一端上的塑胶套被切割开，然后控制器7启动圆盘21顶部上的多组第二电动伸缩杆32，多组第二电动伸缩杆32的输出端收缩，从而使得多组弧形刀片35拉动被切割开的塑胶套向对应位置第一凹形块29的一侧移动，从而实现将切割掉的塑胶套从数据线上脱离，从而实现对数据线的一端进行剥皮处理，当塑胶套从数据线上脱落后，控制器7启动圆盘21顶部上的多组第三电动伸缩杆33，多组第三电动伸缩杆33的输出端收缩，从而使得多组第三电动伸缩杆33复位，然后控制器7启动第四步进电机27和多组第三步进电机12，第四步进电机27工作带动第三转轴22转动，第三转轴22转动即圆盘21、多组弧形导线件28、多组第二凹形块30和多组第一凹形块29转动，当第三转轴22转动半圈时，此时圆盘21顶部上的数据线被夹紧并带动其逆时针转动半圈，控制器7关闭第四步进电机27和多组第三步进电机12，此时多组数据线远离数据线卷盘11的一端缠绕在多组弧形导线件28上并移动至圆盘21的底端上，然后控制器7启动圆盘21顶部上的多组第三电动伸缩杆33和多组第一步进电机5，多组第三电动伸缩杆33的输出端伸出，从而使得多组弧形刀片35向对应位置的数据线一侧进行移动，从而是实现对多组数据线的塑胶套进行切割，同时可实现对圆盘21顶部上的多组数据线进行夹持，多组第一步进电机5工作带动多组第四转轴38转动，从而使得多组压板37转动，多组压板37转动至水平方向上，多组压板37远离对应位置第四转轴38的一端均滑入对应位置第二凹形块30另一侧凹槽36内，从而实现将圆盘21顶部上的数据线夹持在圆盘21顶部上的第二凹形块30上，然后控制器7启动两组第一电动伸缩杆24，两组第一电动伸缩杆24的输出端伸出带动横板25和切割片26向下移动，从而实现切割片26对多组数据线进行切割，从而实现将多组数据线进行切断，多组数据线切断后，控制器7启动圆盘21顶部的多组第二电动伸缩杆32，多组第二电动伸缩杆32的输出端伸出，从而实现将多组数据线顶部切割下来的塑胶套从数据线上推出，从而实现对多组切割数据线的另一端进行剥皮，当剥皮结束后，控制器7启动圆盘21顶部多组第二电动伸缩杆32、圆盘21顶部多组第三电动伸缩杆33、圆盘21底部多组第一步进电机5和第二步进电机8，多组第二电动伸缩杆32和多组第三电动伸缩杆33的输出端均收缩，从而实现多组弧形刀片35复位，从而松开切割的多组数据线顶端，多组第一步进电机5工作带动多组第四转轴38反向转动，从而实现圆盘21底部的多组压板37反向转动复位，从而松开切割的多组数据线底端，此时切割的多组数据线掉落到传送带2上，第二步进电机8工作带动双向丝杆6转动，双向丝杆6转动与两组推板3螺纹连接，从而是实现两组推板3在水平方向上移动，且移动方向相反，从而实现两组推板3向靠近传送带2的中部一侧移动，即使得两组推板3推动切割的多组数据线一端向传送带2中部靠近，从而实现将多组数据线的一端整理在一起，便于后期工作人员在收取切割的多组数据线进行排放时，工作人员可一把抓取数据线的一端进行摆放，方便了工作人员后期整理，由于在切割后，多组数据线的一端被夹紧在圆盘21顶部的多组第二凹形块30上，即可重复上述步骤可实现自动对数据线进行切割，从而实现自动对数据线进行夹紧牵引不间断的切割，在切割的过程中，无需人工手动操作，数据线在切割时一直处于拉紧状态，不会出现弯曲的现象，保证了数据线长度切割的精度，切割效果好，且在切割时，可自动对数据线的两端进行剥皮处理，无需后期工作人员使用剥皮机对数据线进行剥皮处理，大大提高了数据线生产加工的效率，切割效果好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种数据线的自动加工设备，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)一侧内的传送带(2)，其特征在于：还包括控制器(7)、固定安装在工作台(1)远离传送带(2)一侧上的放线机构、固定安装在工作台(1)靠近放线机构上的导线机构、固定安装在工作台(1)中部上的凹形件(23)、固定安装在凹形件(23)顶端上的切割机构、设置在凹形件(23)下部上的转动机构以及安装在工作台(1)上的整理机构；

所述整理机构设置在传送带(2)上方靠近导线机构的一端上，所述转动机构的顶端两侧和底端两侧都分别均匀固定安装有剥皮机构和夹紧机构，所述转动机构顶部设置的剥皮机构和转动机构底部设置的剥皮机构均中心对称设置，所述转动机构顶部设置的夹紧机构和转动机构底部设置的夹紧机构均中心对称设置，所述转动机构顶部设置在多组夹紧机构均设置在转动机构靠近放线机构的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述控制器(7)固定安装在工作台(1)的一侧上，所述控制器(7)与传送带(2)、剥皮机构、夹紧机构、整理机构、转动机构、放线机构和切割机构均电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述放线机构包括支撑板(9)，所述支撑板(9)固定安装在工作台(1)远离传送带(2)的一侧顶部上，所述支撑板(9)的顶部均匀固定安装有侧板(10)，多组所述侧板(10)的上部均转动安装有第一转轴(13)，多组所述第一转轴(13)靠近对应位置侧板(10)的一端均固定连接有第三步进电机(12)，多组所述第一转轴(13)上均滑动套设有数据线卷盘(11)，多组所述数据线卷盘(11)的两端均分别设置有螺母(17)和限位板(14)，多组所述限位板(14)分别固定套设在对应位置第一转轴(13)靠近对应位置侧板(10)的一端上，多组所述螺母(17)螺纹连接在对应位置第一转轴(13)远离对应位置侧板(10)的一端上，多组所述限位板(14)靠近对应位置的一侧均匀固定安装有限位销(15)。

4.根据权利要求2所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述切割机构包括横板(25)，所述横板(25)的顶部对称固定安装有第一电动伸缩杆(24)，两组所述第一电动伸缩杆(24)均与控制器(7)电性连接，两组所述第一电动伸缩杆(24)的顶端均固定安装在凹形件(23)的顶部上，所述横板(25)的底端中部固定安装有切割片(26)。

5.根据权利要求3所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：多组所述数据线卷盘(11)上都均匀连通设置有四组限位孔(16)，多组所述限位销(15)分别滑动设置在对应位置限位孔(16)内，多组所述第三步进电机(12)的壳体均固定安装在对应位置侧板(10)上，多组所述第三步进电机(12)的输出轴均与对应位置第一转轴(13)靠近对应位置侧板(10)的一端固定连接，多组所述第三步进电机(12)均与控制器(7)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述导线机构包括第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上均匀固定套设有工形轮(20)，所述第二转轴(19)的两端对称转动安装有安装板(18)，两组所述安装板(18)的底端均固定安装在工作台(1)靠近第二转轴(19)的一侧顶部上。

7.根据权利要求3所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述整理机构包括双向丝杆(6)和控制器(7)，所述双向丝杆(6)转动安装在工作台(1)上，且双向丝杆(6)设置在传送带(2)靠近安装板(18)的一端上方，所述双向丝杆(6)两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有推板(3)，两组所述推板(3)的底部均与传送带(2)的顶部接触，两组所述推板(3)靠近双向丝杆(6)的一端顶部设置有限位板(4)，所述限位板(4)的两端均固定安装在工作台(1)上的内壁上，所述双向丝杆(6)靠近控制器(7)的一端与第二步进电机(8)的输出轴固定连接，所述第二步进电机(8)的壳体固定安装在工作台(1)上，所述第二步进电机(8)与控制器(7)电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述转动机构包括第三转轴(22)和第四步进电机(27)，所述第三转轴(22)转动安装在凹形件(23)的下部上，所述第三转轴(22)靠近控制器(7)的一端与第四步进电机(27)的输出轴固定连接，所述第四步进电机(27)的壳体固定安装在凹形件(23)上，所述第四步进电机(27)与控制器(7)电性连接，所述第三转轴(22)的中部固定安装有圆盘(21)，所述圆盘(21)的两侧都均匀固定安装有弧形导线件(28)，且圆盘(21)两侧设置的弧形导线件(28)中心对称设置，所述圆盘(21)顶部两侧和底部两侧都分别均匀固定安装剥皮机构和夹紧机构，且圆盘(21)顶部设置在夹紧机构均设置在圆盘(21)靠近支撑板(9)的一侧上。

9.根据权利要求8所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第二凹形块(30)和第一步进电机(5)，所述第二凹形块(30)固定安装在圆盘(21)顶部或底部上，所述第二凹形块(30)的两侧对称设置有凹槽(36)，且一组凹槽(36)内设置有压板(37)，所述压板(37)的底端固定安装有第四转轴(38)，所述第四转轴(38)转动安装在第二凹形块(30)内，所述第四转轴(38)靠近支撑板(9)的一端与第一步进电机(5)的输出轴固定连接，所述第一步进电机(5)的壳体固定安装在第四转轴(38)上，且第一步进电机(5)与控制器(7)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种数据线的自动加工设备，其特征在于：所述剥皮机构包括第一凹形块(29)，所述第一凹形块(29)固定安装在圆盘(21)顶部或底部上，所述第一凹形块(29)的两侧对称固定安装有第二电动伸缩杆(32)，两组所述第二电动伸缩杆(32)靠近第二凹形块(30)的一端均固定安装有方块(31)，两组所述方块(31)靠近第一凹形块(29)中部的一侧均固定安装有第三电动伸缩杆(33)，两组所述第三电动伸缩杆(33)和两组第二电动伸缩杆(32)均与控制器(7)电性连接，两组所述第三电动伸缩杆(33)远离对应位置方块(31)的一端均固定安装有弧形安装块(34)，两组所述弧形安装块(34)远离对应位置方块(31)的一侧均固定安装有弧形刀片(35)，且两组弧形刀片(35)对称设置。

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