CN113921172A - 一种电缆及电缆制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，更具体的说是一种电缆及电缆制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将电缆线和连接绝缘皮均固定在电缆制造装置上；步骤二：将连接绝缘皮撑开后通过套设壳套设在电缆线上；步骤三：将连接绝缘皮固定在电缆线上后将套设壳取下，将连接绝缘皮翻折使电缆线得端部露出；步骤四：装置打开将加工好的电缆线集中收集；该电缆上额外包覆有一层绝缘皮，该层绝缘皮向外翻折将电缆线端部露出，能够在电缆线的连接处套设一个翻折过的绝缘皮，将电缆的端部露出，便于两个电缆之间进行连接。

Description

一种电缆及电缆制造方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，更具体的说是一种电缆及电缆制造方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，而在使用过程中通常需要将两个电缆进行连接，而电缆的连接处需要进行包覆一层连接绝缘皮，从而避免连接处受到损伤，导致电缆短时间内被损坏，而连接处的连接绝缘皮不易进行安装和处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆及电缆制造方法，加工出的电缆便于对两个电缆的连接处进行保护。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电缆制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将电缆线和连接绝缘皮均固定在电缆制造装置上；
步骤二：将连接绝缘皮撑开后通过套设壳套设在电缆线上；
步骤三：将连接绝缘皮固定在电缆线上后将套设壳取下，将连接绝缘皮翻折使电缆线得端部露出；
步骤四：装置打开将加工好的电缆线集中收集。
电缆制造装置，包括支撑架、驱动杆、安装板、夹紧块、套设壳、斜坡、连接孔、安装槽、拆卸槽，两个驱动杆均滑动连接在支撑架上，两个安装板分别固定连接在两个驱动杆上，两个夹紧块分别滑动连接在两个安装板上，两个夹紧块分别和两个安装板之间设置弹簧Ⅰ，套设壳滑动连接在两个安装板之间，套设壳的四个角处均设有斜坡，套设壳上均匀设置有四个安装槽，套设壳上均匀设置有四个拆卸槽，套设壳上设有连接孔，连接孔上设有两个通孔。
电缆制造装置包括移动座、转动板、扩张杆、挡板、连接板、转动杆、翻折杆、转动棍，移动座滑动连接在支撑架上，转动板转动连接在移动座上，多个扩张杆均滑动连接在转动板上，多个扩张杆上均设有挡板，多个转动杆均转动连接在连接板上，多个转动杆分别转动连接在多个扩张杆上，多个翻折杆分别固定连接在多个扩张杆上，多个转动棍分别转动连接在多个翻折杆上。
电缆制造装置包括连接筒、张紧块、凸轮、紧固杆、滑杆，连接筒固定连接在转动板上，两个张紧块均滑动连接在连接筒上，凸轮转动连接在连接筒上，凸轮和两个张紧块之间摩擦传动，两个张紧块和连接筒之间均设有弹簧Ⅱ，多个紧固杆分别滑动连接在两个安装板上，两个滑杆分别滑动连接在两个安装板上，多个紧固杆分别滑动连接在两个滑杆上。
电缆制造装置包括运输架、固定筒、运输轮和切割部，切割部包括切割板、驱动块、移动刀架、滑轨、切割刀，运输架固定连接在支撑架上，固定筒固定连接在运输架上，两个运输轮分别转动连接在固定筒的上下两端，切割板固定连接在固定筒上，驱动块纵向滑动连接在切割板上，移动刀架横向滑动连接在驱动块上，移动刀架滑动连接在两个滑轨之间，两个滑轨均固定连接在切割板上，切割刀固定连接在移动刀架上。
一种电缆，该电缆包括导线、绝缘皮和连接绝缘皮，连接绝缘皮包覆在绝缘皮外部，连接绝缘皮向外翻折将电缆线端部露出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种电缆制造方法的流程图；
图2是本发明一种电缆局部剖视图；
图3是本发明支撑架概要图；
图4是本发明安装板概要图；
图5是本发明套设壳概要图；
图6是本发明紧固杆概要图；
图7是本发明扩张杆概要图；
图8是本发明连接板概要图；
图9是本发明连接筒概要图；
图10是本发明翻折杆概要图；
图11是本发明固定筒概要图；
图12是本发明切割板概要图；
图13是本发明总体概要图。
图中；支撑架1；驱动杆11；安装板12；夹紧块13；套设壳14；斜坡141；连接孔142；安装槽143；拆卸槽144；移动座21；转动板22；扩张杆23；挡板231；连接板24；转动杆25；翻折杆26；转动棍27；连接筒31；张紧块32；凸轮33；紧固杆34；滑杆35；运输架4；固定筒41；运输轮42；切割板43；驱动块44；移动刀架45；滑轨46；切割刀47。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示；
一种电缆制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将电缆线和连接绝缘皮均固定在电缆制造装置上；
步骤二：将连接绝缘皮撑开后通过套设壳套设在电缆线上；
步骤三：将连接绝缘皮固定在电缆线上后将套设壳取下，将连接绝缘皮翻折使电缆线得端部露出；
步骤四：装置打开将加工好的电缆线集中收集。
如图13所示；
一种电缆,该电缆包括导线、绝缘皮和连接绝缘皮，连接绝缘皮包覆在绝缘皮外部，连接绝缘皮向外翻折将电缆线端部露出；
便于通过该电缆和其他电缆进行连接，连接后可以直接将翻折的连接绝缘皮抚平，从而使连接绝缘皮直接包覆在两个电缆线的连接处，便于工作人员使用，避免了在电缆线的连接处套设绝缘皮费时费力，极大的提高了工作效率。
如图2、3和4所示；
所述一种电缆制造方法还使用电缆制造装置，该装置包括支撑架1、驱动杆11、安装板12、夹紧块13、套设壳14、斜坡141、连接孔142、安装槽143、拆卸槽144，两个驱动杆11均滑动连接在支撑架1上，两个安装板12分别固定连接在两个驱动杆11上，两个夹紧块13分别滑动连接在两个安装板12上，两个夹紧块13分别和两个安装板12之间设置弹簧Ⅰ，套设壳14滑动连接在两个安装板12之间，套设壳14的四个角处均设有斜坡141，套设壳14上均匀设置有四个安装槽143，套设壳14上均匀设置有四个拆卸槽144，套设壳14上设有连接孔142，连接孔142上设有两个通孔；
两个驱动杆11通过双向丝杠和减速电机组合驱动使得两个驱动杆11能够横向移动，两个驱动杆11的移动方向相反；
通过将电缆线插入到套设壳14内，从而避免电缆在连接绝缘皮的套设过程中，电缆线发生弯曲，这时通过将连接绝缘皮对准套设壳14的斜坡141，推动连接绝缘皮使得连接绝缘皮套设在套设壳14上，避免在套设连接绝缘皮的过程中需要将连接绝缘皮撑开的幅度过大，造成连接绝缘皮的损伤，使得连接绝缘皮发生的形变较小且能充分和电缆线接触，还能避免连接绝缘皮和电缆线外皮之间的摩擦过大难以进行套设，在套设完成后将套设壳14取下，完成对电缆的加工，两个夹紧块13能够对套设壳14进行紧固，避免套设壳脱离两个安装板12，而且在电缆线完成连接绝缘皮的套设之后，两个安装板12能够向两端移动，便于将尺寸出现变化的电缆取下。
如图6、7和9所示；
电缆制造装置还包括移动座21、转动板22、扩张杆23、挡板231、连接板24、转动杆25、翻折杆26、转动棍27，移动座21滑动连接在支撑架1上，转动板22转动连接在移动座21上，多个扩张杆23均滑动连接在转动板22上，多个扩张杆23上均设有挡板231，多个转动杆25均转动连接在连接板24上，多个转动杆25分别转动连接在多个扩张杆23上，多个翻折杆26分别固定连接在多个扩张杆23上，多个转动棍27分别转动连接在多个翻折杆26上；
转动板22通过减速电机Ⅱ驱动使之能够转动；
移动座21通过液压缸Ⅰ驱动使得移动座21能够横向移动；
连接板24通过液压缸Ⅱ驱动使得连接板24能够横向移动；
本装置还能够自动进行连接绝缘皮的套设，通过将筒状的连接绝缘皮套在多个扩张杆23的外部，连接板24移动带动多个转动杆25转动，多个转动杆25转动带动多个扩张杆23向四个方向进行移动，使得多个扩张杆23分别和多个安装槽143对准，从而将连接绝缘皮撑开，便于将连接绝缘皮套在套设壳14上，通过多个扩张杆23分别和多个安装槽143对准，使得多个扩张杆23移动带动连接绝缘皮移动，多个扩张杆23分别插入到多个安装槽143内，使得连接绝缘皮充分的套设在套设壳14上，还能避免对连接绝缘皮的撑开幅度过大，从而避免造成连接绝缘皮的损伤。提高连接绝缘皮的使用寿命和保护效果；
进一步的，多个扩张杆23上均设有挡板231，使得多个扩张杆23带动连接绝缘皮进行移动时，多个挡板231能够对连接绝缘皮进行支撑，避免连接绝缘皮在套设过程中发生弯曲，从而提高连接绝缘皮套设后位置的精准度，提高连接绝缘皮的套设质量；。
如图4、5和8所示；
电缆制造装置还包括连接筒31、张紧块32、凸轮33、紧固杆34、滑杆35，连接筒31固定连接在转动板22上，两个张紧块32均滑动连接在连接筒31上，凸轮33转动连接在连接筒31上，凸轮33和两个张紧块32之间摩擦传动，两个张紧块32和连接筒31之间均设有弹簧Ⅱ，多个紧固杆34分别滑动连接在两个安装板12上，两个滑杆35分别滑动连接在两个安装板12上，多个紧固杆34分别滑动连接在两个滑杆35上；
凸轮33通过减速电机Ⅲ驱动使得凸轮33能够转动；
两个滑杆35分别通过两个液压缸Ⅲ驱动使得两个滑杆35能够横向移动，且两个滑杆35的移动方向相反距离相同；
本装置还能自动将套设壳14取下或者插入到两个安装板12之间，在进行连接绝缘皮的套设时，转动板22移动贴近套设壳14，使得转动板22上的连接筒31插入到连接孔142内，这时通过凸轮33转动带动两个张紧块32向两端移动，两个张紧块32插入到连接孔142的两个通孔内，从而将连接筒31和套设壳14组合，这时在完成连接绝缘皮的套设后，转动板22反向移动进行复位带动连接筒31反向移动，连接筒31反向移动带动套设壳14反向移动，使得套设壳14脱离电缆和连接绝缘皮，便于后续对电缆进行加工，同时自动将套设壳14取下，能够有效节省人力物力，两个滑轨46均为波浪形状；
进一步的，在将套设壳14取下时，连接绝缘皮还套设在套设壳14上，会随着套设壳14被取下，通过两个滑杆35向内移动带动多个紧固杆34向中间移动，多个紧固杆34向中间移动和连接绝缘皮接触后通过多个拆卸槽144麻将连接绝缘皮按压在电缆上，从而将连接绝缘皮和电缆之间进行固定，这时将套设壳14取下后，连接绝缘皮就会直接套设在电缆上；
进一步的，结合本实施例和上一个实施例，本装置还能自动进行连接绝缘皮的翻折，使得连接绝缘皮翻折后套设在电缆上，将电缆的端部露出，便于两个电缆之间进行连接，而在连接后只需要将翻折的部分抚平即可，操作简单便于使用，在完成连接绝缘皮的套设后将套设壳14取下，通过转动板22转动带动多个翻折杆26转动，使得多个翻折杆26对准连接绝缘皮，将多个翻折杆26插入到连接绝缘皮内部后，通过连接板24移动驱动多个扩张杆23移动，多个扩张杆23移动带动多个翻折杆26移动，多个翻折杆26对连接绝缘皮进行撑开，然后转动板22移动带动多个扩张杆23移动，多个紧固杆34将和连接绝缘皮和电缆接触的部分固定住，这时多个扩张杆23移动就会使得连接绝缘皮发生翻折，同时通过多个翻折杆26上的转动棍27和连接绝缘皮的内壁接触，能够有效减少翻折杆26和连接绝缘皮之间的摩擦力，避免在对连接绝缘皮进行翻折的过程中，对连接绝缘皮造成不必要的损伤。
如图10、11和12所示；
电缆制造装置还包括运输架4、固定筒41、运输轮42和切割部，切割部包括切割板43、驱动块44、移动刀架45、滑轨46、切割刀47，运输架4固定连接在支撑架1上，固定筒41固定连接在运输架4上，两个运输轮42分别转动连接在固定筒41的上下两端，切割板43固定连接在固定筒41上，驱动块44纵向滑动连接在切割板43上，移动刀架45横向滑动连接在驱动块44上，移动刀架45滑动连接在两个滑轨46之间，两个滑轨46均固定连接在切割板43上，切割刀47固定连接在移动刀架45上；
上端的运输轮42通过减速电机丝驱动使得上端的运输轮42能够转动；
多个扩张杆23多个扩张杆23驱动块44通过液压缸Ⅳ驱动使得驱动块44能够纵向移动；
本装置能够自动进行连接绝缘皮的安装，通过使连接绝缘皮通过固定筒41，通过上端的运输轮42转动带动连接绝缘皮在固定筒41内移动，而转动板22带动多个扩张杆23转动使得多个扩张杆23对准固定筒41，使得连接绝缘皮就会在固定筒41内移出套在多个扩张杆23上，从而自动将连接绝缘皮套在多个扩张杆23上，无需工作人员手动操作，节省人力物力提高工作效率；
进一步的，本装置还能对连接绝缘皮进行切割，从而将过长的连接绝缘皮切割成为使用长度的连接绝缘皮，在连接绝缘皮的一端接触到挡板231之后，通过驱动块44向下移动带动移动刀架45向下移动，移动刀架45向下移动带动切割刀47向下移动，切割刀47向下移动对连接绝缘皮进行切割；
进一步的，移动刀架45向下移动的过程总会沿着两个滑轨46向下移动，使得移动刀架45向下移动的同时还会左右移动，从而使得切割刀47向下移动的同时还会左右移动，进而让切割刀47能够更加顺利的对连接绝缘皮进行切割，使得连接绝缘皮的切口平整，更加美观和实用，提高连接绝缘皮的切割质量。

Claims (10)

1.一种电缆制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将电缆线和连接绝缘皮均固定在电缆制造装置上；
步骤二：将连接绝缘皮撑开后通过套设壳套设在电缆线上；
步骤三：将连接绝缘皮固定在电缆线上后将套设壳取下，将连接绝缘皮翻折使电缆线得端部露出；
步骤四：装置打开将加工好的电缆线集中收集。
2.根据权利要求1所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述电缆制造装置包括支撑架(1)、驱动杆(11)、安装板(12)、夹紧块(13)和套设壳(14)，两个驱动杆(11)均滑动在支撑架(1)上，两个驱动杆(11)滑动方向相反，两个安装板(12)分别固定在两个驱动杆(11)上，套设壳(14)滑动在两个安装板(12)之间，两个夹紧块(13)分别滑动连接在两个安装板(12)上，套设壳(14)上设有多个斜坡(141)。
3.根据权利要求2所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述套设壳(14)上设有多个安装槽(143)。
4.根据权利要求3所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述电缆制造装置还包括移动座(21)、转动板(22)和扩张杆(23)，转动板(22)转动连接在移动座(21)上，移动座(21)滑动连接在支撑架(1)上，多个扩张杆(23)均匀滑动连接在转动板(22)上，多个扩张杆(23)分别能够插入多个安装槽(143)内。
5.根据权利要求4所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述多个扩张杆(23)上均设有挡板(231)。
6.根据权利要求2所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述电缆制造装置还包括紧固杆(34)和滑杆(35)，多个紧固杆(34)分别滑动连接在两个安装板(12)上，两个滑杆(35)分别滑动连接在两个安装板(12)上，多个紧固杆(34)分别滑动连接在两个滑杆(35)上，套设壳(14)上设有多个拆卸槽(144)，多个紧固杆(34)分别和多个拆卸槽(144)对应。
7.根据权利要求4所述一种电缆制造方法，其特征在于；所述转动板(22)上固定有连接筒(31)，连接筒(31)内滑动有两个张紧块(32)，两个张紧块(32)的滑动方向相反，套设壳(14)上设有连接孔(142)，连接筒(31)能够插入到连接孔(142)内。
8.根据权利要求4所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述电缆制造装置还包括翻折杆(26)，多个翻折杆(26)分别固定在多个扩张杆(23)上，多个翻折杆(26)上均转动连接有转动棍(27)。
9.根据权利要求8所述一种电缆制造方法，其特征在于：所述电缆制造装置还包括运输架(4)，运输架(4)固定在支撑架(1)上，运输架(4)上固定有固定筒(41)，固定筒(41)上转动连接有两个运输轮(42)，固定筒(41)上固定有切割部。
10.使用权利要求1所述一种电缆制造方法制备的电缆，其特征在于：该电缆包括导线、绝缘皮和连接绝缘皮，连接绝缘皮包覆在绝缘皮外部，连接绝缘皮向外翻折将电缆线端部露出。
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