CN207559258U - 裁切及夹线缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数据线前处理设备中的裁切及夹线缆装置。该裁切及夹线缆装置设置于数据线前处理设备的传输带的起始端，所述的裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，其中于线缆输送机构的末端设置有线缆裁切机构，将线缆裁切成额定长度的线缆段；所述的线缆裁切机构包括设置在线缆输送机构末端的刀座以及设置于刀座上方、并且可上下运行的线缆切刀；所述旋转夹线机构设置于线缆裁切机构的旁侧，其包括：线缆夹头、旋转机构和升降机构，线缆夹头通过旋转机构和升降机构带动实现转动和升降。采用上述技术方案后，本实用新型可以裁剪相应长度的线缆段，并且可将线缆段的两端正好被相邻的两个传输带夹头同时夹住。

Description

裁切及夹线缆装置

技术领域：

本实用新型涉及数据线前处理工艺设备技术领域，特指一种自动化数据线前处理设备中的裁切及夹线缆装置。

背景技术：

通常所述的数据线主要是数据传输线，例如USB数据线等，其一般包括：线缆、以及设置在线缆两端的接头。生产时，将线缆裁切成额定的长度，然后将线缆中的芯线与接头中对应的端子电性连接，再将接头组装完成即可。

目前在生产数据线时，首选需要对线缆两端的端头进行前处理，以便于后续的作业。见图1所示，通常的线缆结构如下，线缆中心包括若干的芯线01、在芯线01的外围包覆有一层铝箔层02，铝箔层02用于对防止电磁干扰，提高传输效率。在铝箔层02的外围包覆有一层编织层03，该编织层03是用于提高产品的韧性以及防止铝箔层02脱落，最后在编织层02的外围包覆有一层绝缘胶皮01。在加工数据线的时候，为了令芯线01显露出来，必须要将芯线01外围的铝箔层02、编织层03、胶皮04剥离，才能进行后续芯线与接头的连接作业，这种剥离芯线外层的作业在行业内叫做数据线的前处理工艺。由于数据线的前处理工艺涉及多个不同层的线缆处理，为了保证不对芯线造成损伤，目前数据线的前处理工艺多采用人工作业，即通过人工将线缆的胶皮04、编织层03、铝箔层02依次剥离，最后显露处芯线01。由于采用热工作业进行数据线的前处理工艺，导致生产效率低下，并且剥离的线头要求很难统一，对后续的数据线加工带来一定的麻烦。

本发明人经过不断的设计与改进，设计了一种自动化数据线前处理设备，该设备包括了裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置；并且上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带两旁侧，该传输带通过驱动装置带动运行。

由于需要实现自动化作业，所以裁切及夹线缆装置不仅需要裁切额定长度额线缆段，并且要将该线缆段的两个端头分别被传输带上的两个传输带夹头夹紧。这是因为，数据线的两端都需要设置连接头，所以在对数据线进行前处理时，必须对线缆段的两端都进行处理加工，这就对裁切及夹线缆装置提出了较高的要求，现有的裁切及夹线缆装置通常需要人工辅助作业，以令剪切下来的线缆段两端同时被传输带上的两相邻夹头夹紧，这样就带来一定的不足，人工作业不仅会影响生产效率，并且可能会对产品品质带来不良影响。

本发明人经过不断的设计与改进，提出了如下技术方案，以实现对数据线前处理的自动化作业。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于自动化数据线前处理设备中的裁切及夹线缆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该裁切及夹线缆装置设置于数据线前处理设备的传输带的起始端，所述的裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，其中于线缆输送机构的末端设置有线缆裁切机构，将线缆裁切成额定长度的线缆段；所述的线缆裁切机构包括设置在线缆输送机构末端的刀座以及设置于刀座上方、并且可上下运行的线缆切刀；所述旋转夹线机构设置于线缆裁切机构的旁侧，其包括：线缆夹头、旋转机构和升降机构，线缆夹头通过旋转机构和升降机构带动实现转动和升降。

进一步而言，上述技术方案中，所述的线缆通过线缆输送机构包括有一组交错设置的传输轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述的线缆输送机构垂直于传输带运行的方向设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的线缆夹头设置在一夹头座下方，该夹头座与旋转机构连动实现180度的转动，所述的升降机构通过连接板与旋转机构固定连接，带动旋转机构、以及夹头座上下运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述的线缆夹头包括：分别枢接在夹头座下端的左夹框、右夹框，左、右夹框通过一驱动装置实现相对转动，以实现左、右夹框的开合；所述的左、右夹框的前后两侧结合处分别形成有左、右咬合部，当左、右夹框合拢状态下，通过两组左、右咬合部的作用夹紧线缆段两个不同位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转机构采用旋转气缸或者旋转电机，其输出转轴与夹头座连接；所述的升降机构采用气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的夹头座通过一连接框与旋转机构的转轴连接。

本实用新型所涉及的数据线前处理设备工作方式为：通过传输带夹头将线缆段两端夹紧后，依次经过剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，将线缆段两端的胶皮、编织层、铝箔层依次去除，最后令线缆段两端内部的芯线显露出来，从而可进行下一步与线缆接头连接的工艺。

采用上述技术方案后，本实用新型的工作方式如下：成卷的线缆由线缆输送机构的入口端送入，穿过线缆裁切机构,然后利用传输带夹头将线缆的端部夹住。此时旋转夹线机构开始工作，将传输带夹头的两端的露出的线缆夹住。再接着，旋转机构旋转度，令线缆夹头运动到下一个传输带夹头的上方，最后通过升降机构下降，将线缆再次放入到与之对应的传输带夹头中，升降机构复位，此时线缆的端部就由第一个传输带夹头被转移到第二个传输夹头中了，同时旋转夹线机构在旋转的过程中，线缆同时在线缆输送机构的驱动下不同的向前运行。当输送的线缆长度达到指定长度后，线缆裁切机构将线缆切断，而剩余的就成为用于加工数据线的线缆段。此时线缆选的两端正好被相邻的两个传输带夹头同时夹住。

附图说明：

图1是现有数据线线缆的剖面示意图；

图2是本实用新型数据前处理设备的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中的A处放大图；

图5是本实用新型中旋转夹线机构的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，本实用新型的自动化数据线前处理设备包括：裁切及夹线缆装置2、剥胶皮装置3、刷编织层装置4、编织分层装置5、编织层整合装置6、剪切编织层装置7、剥铝箔装置8。并且这些装置依次设置在一传输带1的旁侧，该传输带1通过驱动装置10带动运行，并且在传输带1上设置有多个用于夹持所述线缆段90两端的传输带夹头11。

传输带1可以是皮带传输，也可以采用链条传动，在传输带1上均匀设置有传输带夹头11，这些传输带夹头11与传输带1固定、随传输带1同步运转。为了确保传输带夹头11在工作时保持稳定，在传输带1经过裁切及夹线缆装置2至剥铝箔装置8的区域段两侧设置有挡板12，挡板12上端形成有一个限制折弯，从而令传输带夹头11进入挡板12区域时，通过限制折弯可以令传输带夹头11保持稳定。

所述的传输带夹头11包括：与传输带1固定的固定板111、以及插接在固定板111上的左、右夹板112、113，在左、右夹板112、113上开设有滑孔，一限位销插入固定板111并穿过该滑孔。左右夹板112、113上端对应形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右夹板112、113具有向下运行趋势，令其咬合部处于夹紧状态，将线缆段90夹紧。当需要打开传输带夹头11、取下线缆段90时，只需要将左右夹板112、113线上推动，通过滑孔与限位销的配合令左右夹板112、113产生一定角度的偏转，从而令左右夹板112、113上端对应形成有相互咬合部张开，这样就可以将线缆段90由传输带夹头11上取出了。本实施例中触发左右夹板112、113张开的方式为：在传输带1的端部设置有一个链轮13，当传输带夹头11运行到传输带1端部链轮13位置时，左、右夹板112、113下端与链轮13形成干涉，被链轮13带动转动，令左、右夹板112、113偏转，令其咬合部处于松开状态。当然，还可以直接手动将左右夹板112、113向上提起，传输带夹头11上端的咬合部就处于松开的转台。

结合图4、图5所示，本实用新型2具有线缆输送机构21和旋转夹线机构22，其中于线缆输送机构21的末端设置有线缆裁切机构23，将线缆9裁切成额定长度的线缆段90。

所述裁切及夹线缆机构2中的线缆输送机构21垂直于传输带1运行的方向设置；所述的线缆裁切机构23包括设置在线缆输送机构21末端的刀座231以及设置于刀座231上方、并且可上下运行的线缆切刀232，所述的线缆通过线缆输送机构21中的传输轮输送，并穿过刀座231上的通孔，通过线缆切刀232的下行将线缆剪切。

所述裁切及夹线缆机构2中旋转夹线机构22设置于线缆裁切机构23的旁侧，其包括：线缆夹头221、旋转机构222、升降机构223，所述线缆机头221设置在一夹头座224下方，该夹头座224与旋转机构222连动实现180度的转动，所述的升降机构223通过连接板与旋转机构222固定连接，带动旋转机构222、以及夹头座224上下运行。

所述的线缆夹头221包括：分别枢接在夹头座224下端的左夹框2211、右夹框2212，左、右夹框2211、2212通过一驱动装置实现相对转动，以实现左、右夹框2211、2212的开合；所述的左、右夹框2211、2212的前后两侧结合处分别形成有左、右咬合部2213、2214，当左、右夹框2211、2212合拢状态下，通过两组左、右咬合部2213、2214的作用夹紧线缆段90两个不同位置。

通常，所述的旋转机构222采用旋转气缸或者旋转电机，其输出转轴与夹头座224连接；所述的升降机构223采用气缸。

所述的夹头座224通过一连接框226与旋转机构222的转轴连接。

本实用新型工作方式为：成卷的线缆9由线缆输送机构21的入口端送入，通过线缆输送机构21中设置的多个交错的传输轮带动线缆9向前运行，并穿过线缆裁切机构23中的刀座231，然后利用传输带夹头11将线缆9的端部夹住。此时旋转夹线机构22开始工作，首先通过旋转机构222的旋转气缸带动夹头座224以及线缆夹头221旋转到夹住有线缆9端部的传输带夹头11的上方，然后通过升降机构223向下运行，令线缆夹头221正好套设在上述传输带夹头11的外，接着，线缆夹头221开始收合，当左、右夹框2211、2212合拢时，通过两组左、右咬合部2213、2214的作用夹紧传输带夹头11前后两侧线缆。即，通过线缆夹头221将传输带夹头11的两端的露出的线缆9夹住。

再接着，升降机构223再次上升，从而令线缆夹头221夹住线缆9脱离传输带夹头11。然后，旋转机构222旋转180度，令线缆夹头221运动到下一个传输带夹头11的上方，最后通过升降机构223下降，将线缆9再次放入到与之对应的传输带夹头11中，升降机构223复位，此时线缆9的端部就由第一个传输带夹头11被转移到第二个传输夹头11中了，同时旋转夹线机构22在旋转的过程中，线缆9同时在线缆输送机构21的驱动下不同的向前运行。

当输送的线缆9长度达到指定长度后，线缆裁切机构23中的线缆切刀232通过气缸带动向下运行，从而将线缆9切断，而剩余的就成为用于加工数据线的线缆段90。此时线缆选90的两端正好被相邻的两个传输带夹头11同时夹住，见图2所示。

被两个相邻传输带夹头11夹住两端的线缆段90随着传输带1继续向前运行，依次运行到剥皮装置3、刷编织层装置4、编织分层装置5、编织层整合装置6、剪切编织层装置7、剥铝箔装置8。本实用新型全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.裁切及夹线缆装置，该裁切及夹线缆装置设置于数据线前处理设备的传输带(1)的起始端，其特征在于，所述的裁切及夹线缆装置(2)具有线缆输送机构(21)和旋转夹线机构(22)，其中于线缆输送机构(21)的末端设置有线缆裁切机构(23)，将线缆裁切成额定长度的线缆段(90)；

所述的线缆裁切机构(23)包括设置在线缆输送机构(21)末端的刀座(231)以及设置于刀座(231)上方、并且可上下运行的线缆切刀(232)；

所述旋转夹线机构(22)设置于线缆裁切机构(23)的旁侧，其包括：线缆夹头(221)、旋转机构(222)和升降机构(223)，线缆夹头(221)通过旋转机构(222)和升降机构(223)带动实现转动和升降。

2.根据权利要求1所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的线缆通过线缆输送机构(21)包括有一组交错设置的传输轮。

3.根据权利要求1所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的线缆输送机构(21)垂直于传输带(1)运行的方向设置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的线缆夹头(221)设置在一夹头座(224)下方，该夹头座(224)与旋转机构(222)连动实现180度的转动，所述的升降机构(223)通过连接板(225)与旋转机构(222)固定连接，带动旋转机构(222)、以及夹头座(224)上下运行。

5.根据权利要求4所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的线缆夹头(221)包括：分别枢接在夹头座(224)下端的左夹框(2211)、右夹框(2212)，左、右夹框(2211、2212)通过一驱动装置实现相对转动，以实现左、右夹框(2211、2212)的开合；所述的左、右夹框(2211、2212)的前后两侧结合处分别形成有左、右咬合部(2213、2214)，当左、右夹框(2211、2212)合拢状态下，通过两组左、右咬合部(2213、2214)的作用夹紧线缆段(90)两个不同位置。

6.根据权利要求4所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的旋转机构(222)采用旋转气缸或者旋转电机，其输出转轴与夹头座(224)连接；所述的升降机构(223)采用气缸。

7.根据权利要求6所述的裁切及夹线缆装置，其特征在于：所述的夹头座(224)通过一连接框(226)与旋转机构(222)的转轴连接。