CN205024594U - 无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机、牵引机、控制器、第一编码器、注脲机、第二编码器和收线机。所述第二编码器放置于第三支撑台上，所述放线机中放置钢绞线，所述钢绞线经过牵引机牵引，再通过所述第一编码器的第一转轴一和第一转轴二后，再通过注脲机进行注脲，之后再通过第二编码器的第二转轴一和第二转轴二，再通过所述收线机将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。本实用新型具有结构紧凑、操作方便、工作效率高、成本低廉等优点，有效地实现了无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层的自动化，大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了生产劳动力和生产成本。

Description

无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线的聚脲涂层装置，具体地说是一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层。

背景技术

目前市场上针对无粘结镀锌钢绞进行喷涂聚脲是人工进行的，则存在的问题有：1、很难按照标准控制聚脲涂层的厚度及通长均匀程度；2、多次喷涂聚脲容易造成分层(聚脲的化学性能造成的原因)，需要修补地方过多(6米长的聚脲至少需要修补5-8处)，不好控制工人把每个缺陷检查修补到位，容易把隐患带到成品索上；3、聚脲和塑料护套搭接位置不好处理，在吊索安装受力的情况下容易造成聚脲和塑料护套脱离露出钢绞线，给施工单增加了后续修补的工作量及增加施工成本；4、需要场地过大，按配备4台喷涂设备计算，需要2块场地，每块场地需要宽8米，长100米，需1200平米场地；5、人员过多，按三班两运转，每班次12小时，每班次16人计算，需要48人。例如：芜湖桥最长一根缆索为895.5M，如采用施工现场二次加工及工厂化人工喷都会消耗极大的人力物力；6、生产效率太低，按配备两台设备计算，一次一组喷10根线，按300米一根计算，一次喷4吨绞线，每组线从放线开始、喷涂、修补、收线结束，一组需要8小时左右，24小时约生产8吨左右，两块场地，4台设备24小时生产16吨左右；7、油脂清除的不干净，影响聚脲和绞线之间的粘结度。在去掉塑料护套，去除油脂的过成中需要使用大量化学品，如：丙酮、汽油、酒精等，这些化学品都易燃易爆，给工厂和施工人员造成安全隐患；8、环保：因聚脲A、B料是在设备外0.6米的距离才能混合，造成大量聚脲喷到场地非常难处理，降解时间要上百年，造成很大污染，现场工作人员在喷涂过程中要配备防尘面具，和防护服，面具是防止聚脲雾化过程中吸入过多，防护服是防止聚脲接触皮肤不好清洗。

此种手工进行喷涂聚脲，该操作工作效率低，且容易出现不合格产品，大大的增加了劳动成本，污染等。所以，急需一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，从而实现无粘结镀锌钢绞线加聚脲涂层的自动化。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层。

(二)技术方案

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机、牵引机、控制器、第一编码器、注脲机、第二编码器、收线机，所述牵引机放置于第一支撑台上，所述第一编码器与注脲机放置于第二支撑台上，所述第二编码器放置于第三支撑台上，所述放线机中放置钢绞线，所述钢绞线经过牵引机牵引，再通过所述第一编码器的第一转轴一和第一转轴二后，再通过注脲机进行注脲，之后再通过第二编码器的第二转轴一和第二转轴二，再通过所述收线机将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。

所述第一编码器的第一转轴一、所述第一转轴二、所述第二编码器的第二转轴一和所述第二转轴二的支轴为两个或两个以上。

所述第一编码器的第一转轴一的支轴一位于所述第一转轴一支轴二和支轴三上方。

所述第一编码器的第二转轴一的支轴一位于所述第二转轴一支轴二和支轴三上方。

所述第二编码器的第一转轴一的支轴一位于所述第一转轴一支轴二和支轴三上方。

所述第二编码器的第二转轴一的支轴一位于所述第二转轴一支轴二和支轴三上方。

所述钢绞线经过牵引机牵引，所述钢绞线与地面水平线呈角度∠A，∠A度数大于或等于15度且小于或等于75度。

所述钢绞线通过所述收线机进行盘式收集，所述钢绞线与地面水平线呈角度∠B，∠B度数大于或等于15度且小于或等于75度。

(三)有益效果

本发明能够产生积极的有益效果，该装置能够在线检测聚脲厚度、均匀度，电子设备在线连续监测聚脲生产情况，提示缺陷情况及位置，及时修补，减少拉索隐患；有利于场地减少，6米宽，30米长就可以满足1条生产线的要求；人员减少，劳动强度降低，一个人可以看几台机器，成而减低劳动成本提高劳动效率；减少人工喷脲的浪费；同时，在生产涂包护套过成中，可以准确的在涂包聚脲的位置停油，有效的避免在加工聚脲过程中清除油脂的工序，减少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和绞线之间的粘结力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型图1的B处局部放大图；

图4是本实用新型的立体图二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1、图2、图3、图4所示，一种无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括放线机1、牵引机3、控制器4、第一编码器5、注脲机6、第二编码器8、收线机9，所述牵引机3放置于第一支撑台13上，所述第一编码器5与注脲机6放置于第二支撑台14上，所述第二编码器8放置于第三支撑台15上，所述放线机1中放置钢绞线2，所述钢绞线2经过牵引机3牵引，再通过所述第一编码器5的第一转轴一501和第一转轴二502后，再通过注脲机6进行注脲，之后再通过第二编码器8的第二转轴一801和第二转轴二802，再通过所述收线机9将注脲后的钢绞线进行盘式收集。

所述第一编码器5的第一转轴一501、所述第一转轴二502、所述第二编码器8的第二转轴一801和所述第二转轴二802的支轴为两个或两个以上。

所述第一编码器5的第一转轴一501的支轴一5011位于所述第一转轴一501支轴二5012和支轴三5013上方，且与支轴二5012和支轴三5013所成的夹角为120度。

所述第一编码器5的第二转轴一502的支轴一5021位于所述第二转轴一502支轴二5022和支轴三5023上方，且与支轴二5022和支轴三5023所成的夹角为120度。

所述第二编码器8的第一转轴一801的支轴一8011位于所述第一转轴一801支轴二8012和支轴三8013上方，且与支轴二8012和支轴三8013所成的夹角为120度。

所述第二编码器8的第二转轴一802的支轴一8021位于所述第二转轴一801支轴二8022和支轴三8023上方，且与支轴二8022和支轴三8023所成的夹角为120度。

所述钢绞线2经过所述牵引机3牵引，所述钢绞线2与地面水平线呈角度∠A，∠A度数大于或等于15度且小于或等于75度。倾斜的角度便于所述牵引机3对所述钢绞线2牵引。

所述钢绞线2通过所述收线机9进行盘式收集，所述钢绞线2与地面水平线呈角度∠B，∠B度数大于或等于15度且小于或等于75度。斜的角度便于所述收线机9对所述钢绞线2盘式收缠。

工作时，首先，所述放线机1中放置钢绞线2，所述钢绞线2通过控制箱11进行控制所述牵引机3对钢绞线2的牵引，再通过所述第一编码器5的第一转轴一501和第一转轴二502后，再通过注脲机6进行注脲，之后再通过第二编码器8的第二转轴一801和第二转轴二802，再通过所述收线机9将注脲后的钢绞线进行盘式收集。

其中，所述钢绞线2经过所述第一编码器5的第一转轴一501和第一转轴二502，所述钢绞线2处于所述第一编码器5的第一转轴一501的支轴一5011与所述第一转轴一501支轴二5012和支轴三5013之间。

其中，所述钢绞线2经过所述第一编码器5的第二转轴一502时，所述钢绞线2处于所述第二转轴一502的支轴一5021与所述第二转轴一502支轴二5022和支轴三5023之间。

所述钢绞线2经过所述第二编码器8的第一转轴一801时，所述钢绞线2经过处于所述第二编码器8的第一转轴一801支轴一8011于所述第一转轴一801支轴二8012和支轴三8013之间。

所述钢绞线2经过所述第二编码器8的第一转轴二802时，所述钢绞线2经过处于所述第二编码器8的第二转轴一802支轴时，所述钢绞线2处于支轴一8021于所述第二转轴一801支轴二8022和支轴三8023之间。

所述控制箱11控制所述牵引机6，控制器12控制第一编码器；控制器10控制第二编码器，所有数据事先在所述控制箱、所述控制器12、所述控制器10中预先设置。

具体的操作如下：在第一编码器5上设定数据，与PE护套生产时的单根缆索长度数据相同，按加工的聚脲长度两端各加1000mm(用于将聚脲搭接在PE护套上)。在行进至图纸要求尺寸时自动停车，第一次停车：所述第一编码5的第一次停车位置比加工PE护套时第二编码编码器8的第一次喷码位置少1000mm，在加工完聚脲后的第二次停车位置：所述第一编码器5的第二次停车位置比加工PE护套时所述的第二编码8的喷码位置多1000mm，第三次停车：所述第一编码器5的停车位置与所述第二编码器8的喷码位置必须一致。第一次停车，可以检查所述第一编码器5的第一次停车位置比加工PE护套时所述第二编码器8的第一次喷码位置少1000mm，检查尺寸正确后，将所述聚脲机6在聚脲加工部位的塑料护套去掉，清洗镀锌绞线上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置的灰尘(搭接位置不小于1000mm)，检查清洗后的镀锌绞线及护套是否干净。表面处理，在所述聚脲机6涂包位置做增加粘结性的表面预处理。在聚脲位置减1000mm的PE护套上开始涂包聚脲，在线同步、实时监测、检测(进口直径测量仪，带表面缺陷检测)聚脲直径、聚脲厚度、聚脲表面缺陷，电脑记录缺陷位置，在单根缆索聚脲加工结束后进行修补。

第二次停车：聚脲涂包过PE护套1000mm处停车，检查在线测量(进口直径测量仪，带表面缺陷检测)设备的数据，处理聚脲缺陷。(不合格就去掉聚脲再从来)

第三次停车，所述第一编码器5的停车位置与所述第二编码器8的喷码位置必须一致。完成一根缆索。

至此，完成一次无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，此后，按以上先后顺序不断重复，即可实现对无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层的不间断的自动涂层。

可以理解的是钢绞线2可以为无粘结镀锌钢绞线或无粘结镀锌绞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，包括放线机(1)、牵引机(3)、控制器(4)、第一编码器(5)、注脲机(6)、第二编码器(8)、收线机(9)，所述牵引机(3)放置于第一支撑台(13)上，所述第一编码器(5)与注脲机(6)放置于第二支撑台(14)上，所述第二编码器(8)放置于第三支撑台(15)上，所述放线机(1)中放置钢绞线(2)，所述钢绞线(2)经过牵引机(3)牵引，再通过所述第一编码器(5)的第一转轴一(501)和第一转轴二(502)后，再通过注脲机(6)进行注脲，之后再通过第二编码器(8)的第二转轴一(801)和第二转轴二(802)，再通过所述收线机(9)将注脲后的钢绞线进行盘式收缠。

2.根据权利要求1所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于：所述第一编码器(5)的第一转轴一(501)、所述第一转轴二(502)、所述第二编码器(8)的第二转轴一(801)和所述第二转轴二(802)的支轴为两个至四个之间。

3.根据权利要求2所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述第一编码器(5)的第一转轴一(501)的支轴一(5011)位于所述第一转轴一(501)支轴二(5012)和支轴三(5013)斜上方，且与支轴二(5012)和支轴三(5013)所成的夹角为120度。

4.根据权利要求2所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述第一编码器(5)的第二转轴一(502)的支轴一(5021)位于所述第二转轴一(502)支轴二(5022)和支轴三(5023)斜上方，且与支轴二(5022)和支轴三(5023)所成的夹角为120度。

5.根据权利要求2所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述第二编码器(8)的第一转轴一(801)的支轴一(8011)位于所述第一转轴一(801)支轴二(8012)和支轴三(8013)上方，且与支轴二(8012)和支轴三(8013)所成的夹角为120度。

6.根据权利要求2所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述第二编码器(8)的第二转轴一(802)的支轴一(8021)位于所述第二转轴一(801)支轴二(8022)和支轴三(8023)上方，且与支轴二(8022)和支轴三(8023)所成的夹角为120度。

7.根据权利要求1所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述钢绞线(2)经过牵引机(3)牵引，所述钢绞线(2)与地面水平线呈角度∠A，∠A度数大于或等于15度且小于或等于75度。

8.根据权利要求1所述的无粘结镀锌钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于，所述钢绞线(2)通过所述收线机(9)进行盘式收集，所述钢绞线(2)与地面水平线呈角度∠B，∠B度数大于或等于15度且小于或等于75度。