CN206339721U - 一种铝带与光缆包裹生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带与光缆包裹生产线，按照生产过程的先后顺序，它依次包括光缆芯线放线装置、铝带处理装置、铝带与光缆包裹装置、光缆收线装置，所述的光缆芯线放线装置包括光缆放线架、定位架、放线张力控制器和托线架；所述的铝带处理装置包括放带机、点焊机、储带机和轧纹机，放带机、点焊机、储带机和轧纹机；所述的铝带与光缆包裹装置包括油膏填充机、纵包平台、挤塑机、热水槽、冷水槽、吹干器、激光测径仪、高压火花检测机、印字计米机和履带牵引机；所述的光缆收线装置包括收线张力控制器和收线机，收线张力控制器的进线口与履带牵引机的出线口连接。本实用新型的有益效果是：操作便利、生产效率高、产品质量好、自动化程度高。

Description

一种铝带与光缆包裹生产线

技术领域

本实用新型涉及一种铝带与光缆包裹生产线。

背景技术

光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。目前，光缆已经大量应用于社会的各行各业，光缆作为一种重要的零部件产品，是通信、计算机等行业的重要桥梁性产品，光缆质量和性能的好坏直接影响到所传输信号的质量的好坏，质量好的光缆能够节约信号能量，减少信号的衰减，质量差的光缆则容易消化信号的能量，造成信号衰减较快。

光缆的质量是由光缆的生产过程所决定的，由此可见，光缆的生产过程至关重要的，现有的关于光缆生产的生产过程以及生产车间已经出现了很多，但是这些常规的光缆生产过程，生产出的光缆的产品质量一般，而且工作效率也一般，自动化程度并不高，需要人工参与的地方较多。为此，本实用新型改进了光缆生产过程中的相关技术，提出了一种铝带与光缆包裹生产线，在各个方面都有所提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、产品质量好、自动化程度高的铝带与光缆包裹生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝带与光缆包裹生产线，按照生产过程的先后顺序，它依次包括光缆芯线放线装置、铝带处理装置、铝带与光缆包裹装置、光缆收线装置，所述的光缆芯线放线装置包括光缆放线架、定位架、放线张力控制器和托线架，光缆放线架、定位架、放线张力控制器和托线架顺次连接；所述的铝带处理装置包括放带机、点焊机、储带机和轧纹机，放带机、点焊机、储带机和轧纹机，放带机、点焊机、储带机和轧纹机，放带机、点焊机、储带机和轧纹机顺次连接，放带机的进线口与托线架的出线口对应连接；所述的铝带与光缆包裹装置包括油膏填充机、纵包平台、挤塑机、热水槽、冷水槽、吹干器、激光测径仪、高压火花检测机、印字计米机和履带牵引机，纵包平台、挤塑机、热水槽、冷水槽、吹干器、激光测径仪、高压火花检测机、印字计米机和履带牵引机顺次连接，油膏填充机的进线口与轧纹机的出线口连接；所述的光缆收线装置包括收线张力控制器和收线机，收线张力控制器的出线口与收线机连接，收线张力控制器的进线口与履带牵引机的出线口连接。

进一步地，所述的铝带与光缆包裹生产线的牵引动力来自履带牵引机。

进一步地，所述的铝带与光缆包裹生产线全程为自动控制运行的方式。

进一步地，所述的纵包平台为铝带与光缆包裹机。

进一步地，所述的油膏填充机为间隙式压力油膏填充机。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型解决了铝带与光缆包裹生产困难的技术问题，自动化程度高，操作便利，生产效率高。

2、本实用新型所述的一种铝带与光缆包裹生产线与其他的光缆生产线相比，生产出的产品的质量好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-光缆放线架，2-定位架，3-放线张力控制器，4-托线架，5-放带机，6-点焊机，7-储带机，8-轧纹机，9-油膏填充机，10-纵包平台，11-挤塑机，12-热水槽,13-冷水槽，14-吹干器，15-激光测径仪，16-高压火花检测机，17-印字计米机，18-履带牵引机，19-收线张力控制器，20-收线机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种铝带与光缆包裹生产线，按照生产过程的先后顺序，它依次包括光缆芯线放线装置、铝带处理装置、铝带与光缆包裹装置、光缆收线装置，所述的光缆芯线放线装置包括光缆放线架1、定位架2、放线张力控制器3和托线架4，光缆放线架1、定位架2、放线张力控制器3和托线架4顺次连接；所述的铝带处理装置包括放带机5、点焊机6、储带机7和轧纹机8，放带机5、点焊机6、储带机7和轧纹机8，放带机5、点焊机6、储带机7和轧纹机8，放带机5、点焊机6、储带机7和轧纹机8顺次连接，放带机5的进线口与托线架4的出线口对应连接；所述的铝带与光缆包裹装置包括油膏填充机9、纵包平台10、挤塑机11、热水槽12、冷水槽13、吹干器14、激光测径仪15、高压火花检测机16、印字计米机17和履带牵引机18，纵包平台10、挤塑机11、热水槽12、冷水槽13、吹干器14、激光测径仪15、高压火花检测机16、印字计米机17和履带牵引机18顺次连接，油膏填充机9的进线口与轧纹机8的出线口连接；所述的光缆收线装置包括收线张力控制器19和收线机20，收线张力控制器19的出线口与收线机20连接，收线张力控制器19的进线口与履带牵引机18的出线口连接。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，铝带与光缆包裹生产线的牵引动力来自履带牵引机18；铝带与光缆包裹生产线全程为自动控制运行的方式；纵包平台10为铝带与光缆包裹机；油膏填充机9为间隙式压力油膏填充机。

本实用新型的安装过程和工作过程如下：将本实用新型的各个设备元件按照图1所示的连接关系进行安装，本实用新型的安装完成，即可用于铝带与光缆的包裹生产。

上述过程中，本实用新型全程自动化，不需要人工参与，自动化程度高，工作效率高；激光测径仪15、高压火花检测机16的设置加强了对光缆的监测，剔除了不合格产品，保证了光缆产品的生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝带与光缆包裹生产线，其特征在于：按照生产过程的先后顺序，它依次包括光缆芯线放线装置、铝带处理装置、铝带与光缆包裹装置、光缆收线装置，所述的光缆芯线放线装置包括光缆放线架（1）、定位架（2）、放线张力控制器（3）和托线架（4），光缆放线架（1）、定位架（2）、放线张力控制器（3）和托线架（4）顺次连接；所述的铝带处理装置包括放带机（5）、点焊机（6）、储带机（7）和轧纹机（8），放带机（5）、点焊机（6）、储带机（7）和轧纹机（8）顺次连接，放带机（5）的进线口与托线架（4）的出线口对应连接；所述的铝带与光缆包裹装置包括油膏填充机（9）、纵包平台（10）、挤塑机（11）、热水槽（12）、冷水槽（13）、吹干器（14）、激光测径仪（15）、高压火花检测机（16）、印字计米机（17）和履带牵引机（18），纵包平台（10）、挤塑机（11）、热水槽（12）、冷水槽（13）、吹干器（14）、激光测径仪（15）、高压火花检测机（16）、印字计米机（17）和履带牵引机（18）顺次连接，油膏填充机（9）的进线口与轧纹机（8）的出线口连接；所述的光缆收线装置包括收线张力控制器（19）和收线机（20），收线张力控制器（19）的出线口与收线机（20）连接，收线张力控制器（19）的进线口与履带牵引机（18）的出线口连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝带与光缆包裹生产线，其特征在于：所述的铝带与光缆包裹生产线的牵引动力来自履带牵引机（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铝带与光缆包裹生产线生产线，其特征在于：所述的铝带与光缆包裹生产线全程为自动控制运行的方式。

4.根据权利要求1所述的一种铝带与光缆包裹生产线生产线，其特征在于：所述的纵包平台（10）为铝带与光缆包裹机。

5.根据权利要求1所述的一种铝带与光缆包裹生产线生产线，其特征在于：所述的油膏填充机（9）为间隙式压力油膏填充机。