CN108983375A - 一种光纤生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤生产领域，公开了一种光纤生产流水线，包括沿光纤的输送方向依次设置的用于输送光纤和钢带的输送装置、保护层包覆装置、冷却装置、烘干装置、钢带包覆装置和成卷装置，所述钢带包覆装置包括固定架、固定连接在所述固定架上包覆模具和设置在所述固定架上用于对包覆后的钢带进行焊接的焊接组件，本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置输送装置和钢带包覆装置，输送装置对光纤和钢带进行输送，钢带包覆装置在光纤输送过程中对钢带进行包覆，钢带包覆和光纤的输送相互不产生干涉，从而提高了光纤的生产效率。

Description

一种光纤生产流水线

技术领域

本发明涉及光纤生产领域，更具体地说，它涉及一种光纤生产流水线。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。

目前，在光纤生产的整个流程一般是先将收卷在存放架上的光纤进行传输，接着在光纤外侧进行保护层的包覆，然后进行保护层的冷却，对保护层进行烘干，最后将光纤收卷在存放架上。若要生产外部设置钢制保护层的光纤，现有的设备无法对钢制保护层进行包覆，工人需要手动将钢带包覆在光纤上并对光纤进行焊接，这种生产方式使光纤的生产速度较慢，且生产出来的光纤的质量较差，导致光纤的生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种光纤生产流水线，具有提高光纤生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种光纤生产流水线，包括沿光纤的输送方向依次设置的用于输送光纤和钢带的输送装置、保护层包覆装置、冷却装置、烘干装置、钢带包覆装置和成卷装置，所述钢带包覆装置包括固定架、固定连接在所述固定架上包覆模具和设置在所述固定架上用于对包覆后的钢带进行焊接的焊接组件。

通过采用上述技术方案，输送装置对光纤和钢带进行输送，保护层包覆装置对光纤外侧进行保护层的包覆，冷却装置对保护进行降温，烘干装置对保护层进行烘干，然后光纤和钢带在钢带包覆装置处汇合，钢带在包覆模具的引导下包覆在光纤上，接着焊接组件对钢带进行焊接，对钢带的缝隙进行密封，从而对光纤进行较好的保护，钢带在光纤的输送过程中对光纤进行包覆，使得钢带的包覆速度得到提升同时不影响光纤的输送，提高了光纤的生产效率。

本发明进一步设置为：所述包覆模具包括固定连接在所述固定架上的成型套和固定连接在所述固定架上的限位管，所述焊接组件包括固定连接在所述固定架上的安装杆和固定连接在安装杆上的焊枪。

通过采用上述技术方案，钢带在进入到成型套处时被成型套弯曲，之后钢带进入到限位管处，钢带在限位环的限制下包覆在光纤外侧，接着焊枪对钢带两侧抵触的地方进行焊接，使钢带在光纤外侧形成管状包覆，提高了钢带的包覆速度，增强了对光纤的保护效果。

本发明进一步设置为：所述输送装置包括支撑架、转动连接在所述支撑架上的光纤输送辊、转动连接在所述支撑架上的光纤输送轮、滑动连接在所述支撑架上的第一移动架、转动连接在所述第一移动架上的第一调节轮、转动连接在所述支撑架上的钢带输送辊、转动连接在所述支撑架上的钢带输送轮、滑动连接在所述支撑架上的第二移动架、转动连接在所述第二移动架上的第二调节轮，所述支撑架上设置有钢带续接装置。

通过采用上述技术方案，工人将成卷的光纤固定在光纤输送辊上，然后将光纤绕过光纤输送轮和第一调节轮，工人将成卷的钢带固定在钢带输送辊上，然后将钢带绕过钢带输送轮和第二调节轮，当一卷光纤用尽时，工人通过第一滑动块将第一调节轮朝靠近光纤输送轮的方向移动，从而使第一调节轮与光纤输送轮的之间的距离变小，此时光纤的末端不发生移动，工人可以进行光纤的更换和光纤的续接；当一卷钢带用尽时，工人通过第二滑动块将第二调节轮朝靠近钢带输送轮的方向移动，从而使第二调节轮与钢带输送轮的之间的距离变小，此时钢带的末端不发生移动，工人可以进行钢带的更换并通过钢带续接装置进行钢带的续接。

本发明进一步设置为：所述钢带续接装置包括设置在所述支撑架上的夹紧件、滑动连接在所述支撑架上的切割器、安装在所述支撑架上的焊接器，所述夹紧件、切割器和焊接器沿钢带的输送方向依次分布。

通过采用上述技术方案，夹紧件对钢带进行夹紧，切割器对钢带的末端进行切割，使续接的钢带可与原来的钢带进行较好的贴合，焊接器对钢带进行焊接，从而完成钢带的续接，提高了续接的速度和品质。

本发明进一步设置为：所述夹紧件包括固定连接在所述支撑架上且位于钢带两侧的推动气缸、固定连接在所述推动气缸的推动杆上的安装块、固定连接在所述安装块上的夹紧气缸、固定连接在所述夹紧气缸的推动杆上的夹紧块，所述夹紧块位于钢带的两侧。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸带动夹紧块对钢带进行夹紧，推动气缸带动安装块移动，从而带动钢带移动，使续接的钢带与原来的钢带进行较好的贴合，从而提高了焊接的品质。

本发明进一步设置为：所述支撑架上设置有续接提醒组件，所述续接提醒组件包括固定连接在所述支撑架上的红外线发射器、固定连接在支撑架上的红外线接收器、固定连接在所述支撑架上且与所述红外线接收器连接的控制器、固定连接在所述支撑架上且与所述控制器连接的报警器，所述红外线发射器与所述红外线接收器互相对应。

通过采用上述技术方案，红外线发射器将红外线发送至红外线接收器处，当两者之间有物体阻挡时，红外线接收器接收不到红外线发射器发出的红外线，此时红外线发射器不发送信号至控制器处；当红外线发射器发出的红外线穿过成卷钢带的间隙处时，红外线接收器接收到红外线发射器发出的红外线，此时红外线发射器发送信号至控制器处，此时控制器记一个数，当控制器内的计数到达设定值时，控制器发送控制信号至报警器处，报警器进行报警，提醒工人准备钢带和光纤的更换，从而使工人能够及时的进行钢带和光纤的更换，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述烘干装置与所述钢带包覆装置之间设置有长度标记装置，所述长度标记装置包括计米器和与所述计米器连接的打码器，所述计米器和打码器沿光纤的输送方向依次分布。

通过采用上述技术方案，计米器对光纤输送的长度进行记录，当计米器内记录的数值到达指定值时，计米器发送信号至打码器处，打码器将码打印至保护层上，从而使工人能够较为方便的了解到光纤的长度，便于后期的销售。

本发明进一步设置为：所述冷却装置包括储水盒、固定连接在所述储水盒上的引流板、固定连接在引流板上的冷却板、固定连接在冷却板两端的阻挡块、设置在所述冷却板与储水盒之间且用于将所述储水盒内的水输送至所述冷却板处的输水装置，所述引流板靠近储水盒一端的高度低于所述引流板远离储水盒一端的高度。

通过采用上述技术方案，输水装置将水输送至冷却板处，阻挡块使冷却板内能够积存较多的水，保护层在接触到水后进行降温，从冷却板上溢出的水进入到引流板上，引流板靠近储水盒一端的高度低于引流板远离储水盒一端的高度，水在重力的作用下流动至储水盒内，从而实现冷却水的循环利用，减少水资源浪费。

本发明进一步设置为：所述输水装置包括安装在所述储水盒上的输水泵、固定连接在所述输水泵上的输水管、安装在所述输水管上的若干个分水管，所述分水管远离所述输水管的一端位于所述冷却板处。

通过采用上述技术方案，输水泵将输水盒内的水输送至输水管内，分水管将输水管内的水进行分流并输送至冷却板处，从而对保护层进行多段冷却，提高了保护层的品质。

本发明进一步设置为：所述成卷装置包括安装板、设置在所述安装板上的存料组件、转动连接在所述安装板上的收卷杆，所述存料组件包括滑动连接在所述安装板上的滑动板、转动连接在所述滑动板上的存料轮、驱动所述滑动板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工人将空的光纤存放架固定在收卷杆上，光纤卷绕过存料轮后到达收卷杆处，收卷杆转动带动光纤卷绕在光纤存放架上，当光纤存放架上的光纤卷数到达要求时，工人通过驱动件带动滑动板互相远离，从而使收卷杆处的光纤不发生移动，此时工人可进行光纤的下料，提高了工人的下料速度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置输送装置和钢带包覆装置，输送装置对光纤和钢带进行输送，钢带包覆装置在光纤输送过程中对钢带进行包覆，钢带包覆和光纤的输送相互不产生干涉，从而提高了光纤的生产效率；

2、通过设置续接提醒组件和钢带续接装置，续接提醒组件对工人进行续接提醒，工人能够较早的对续接做好准备，钢带续接装置自动对钢带进行续接，降低了工人的劳动量并且续接速度较快，从而使光纤的生产效率的到提高。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为体现光纤输送轮与第一移动架的连接结构示意图；

图3为体现第一驱动齿轮与第一驱动齿条的连接结构示意图；

图4为体现红外线发射器与红外线接收器的连接结构示意图；

图5为体现夹紧件与切割器的连接结构示意图；

图6为图5的A处放大图，体现推动气缸与安装块的连接结构；

图7为体现输水管与分水管的连接结构示意图；

图8为体现计米器与打码器的连接结构示意图；

图9为体现成型套与限位管的连接结构示意图；

图10为体现存料轮与滑动板的连接结构示意图。

附图标记：1、输送装置；10、支撑架；101、支撑板；102、固定杆；103、放置板；104、滑动孔；11、光纤输送辊；12、光纤输送轮；13、第一移动架；14、第一调节轮；15、钢带输送辊；16、钢带输送轮；17、第二移动架；18、第二调节轮；19、引导槽；2、冷却装置；21、储水盒；22、引流板；23、冷却板；24、阻挡块；25、输水装置；251、输水泵；252、输水管；253、分水管；3、烘干装置；31、保护层包覆装置；4、钢带包覆装置；41、固定架；42、包覆模具；421、成型套；422、限位管；43、焊接组件；431、安装杆；432、焊枪；5、成卷装置；51、安装板；52、存料组件；521、存料轮；522、滑动板；523、驱动件；5231、第二驱动电机；5232、第二驱动齿轮；5233、第二驱动齿条；524、定位槽；53、收卷杆；6、推动组件；61、第一驱动电机；62、第一驱动齿轮；63、第一驱动齿条；7、续接提醒组件；71、红外线发射器；72、红外线接收器；73、控制器；74、报警器；8、钢带续接装置；81、夹紧件；811、推动气缸；812、安装块；813、夹紧气缸；814、夹紧块；82、切割器；83、焊接器；831、安装架；832、调节气缸；833、焊接机；9、引导组件；91、第一引导气缸；92、第二引导气缸；94、长度标记装置；941、计米器；942、打码器；943、支撑杆。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种光纤生产流水线，包括沿光纤的输送方向依次设置在地面上的输送装置1、保护层包覆装置31、冷却装置2、烘干装置3、钢带包覆装置4和成卷装置5。输送装置1包括支撑架10、光纤输送辊11、光纤输送轮12、第一移动架13、第一调节轮14、钢带输送辊15、钢带输送轮16、第二移动架17和第二调节轮18。支撑架10包括支撑板101，光纤输送辊11和钢带输送辊15转动连接在支撑板101的一端，光纤输送辊11位于钢带输送辊15的上方。截面呈L形的第一移动架13滑动连接在支撑板101的上表面，光纤输送轮12转动连接在第一移动架13远离支撑板101的一侧，光纤输送轮12的周侧上开设有多个沿光纤输送轮12的轴向均匀分布的截面呈U形的引导槽19，第一调节轮14转动连接在支撑板101远离第一移动架13的一端，第一调节轮14的周侧上也开设有多个沿第一调节轮14的轴向均匀分布的截面呈U形的引导槽19。

支撑板101上开设有呈长条状的滑动孔104，截面呈L形的第二移动架17滑动连接在滑动孔104的内壁上，钢带输送轮16转动连接在第二移动架17远离支撑板101的一侧，钢带输送轮16的周侧上也开设有多个沿光纤输送轮12的轴向均匀分布的截面呈U形的引导槽19，第二调节轮18转动连接在支撑板101远离第二移动架17的一端，第二调节轮18的周侧上也开设有多个沿第二调节轮18的轴向均匀分布的截面呈U形的引导槽19，钢带输送轮16位于光纤输送轮12的下方，第二调节轮18位于第一调节轮14的下方。

如图2和图3所示，第一移动架13通过推动组件6进行滑动，推动组件6包括第一驱动电机61、第一驱动齿轮62和第一驱动齿条63，第一驱动电机61固定连接在第一移动架13的上表面，第一驱动齿条63固定连接在支撑板101远离第一移动架13的一侧，第一驱动齿轮62固定连接在第一驱动电机61的输出轴上且与第一驱动齿条63啮合。第二移动架17也通过推动组件6进行滑动，第一驱动电机61固定连接在第二移动架17的上表面，第一驱动齿条63固定连接在支撑板101远离第二移动架17的一侧，第一驱动齿轮62固定连接在第一驱动电机61的输出轴上且与第一驱动齿条63啮合。

如图4所示，光纤输送辊11和钢带输送辊15处均设置有续接提醒组件7，续接提醒组件7包括红外线发射器71、红外线接收器72、控制器73和报警器74，支撑架10还包括固定连接在支撑板101上且呈L形的固定杆102，红外线发射器71固定连接在安装杆431上且发射头朝向支撑板101、红外线接收器72固定连接在支撑板101上且接收头朝向发射头，控制器73安装在支撑板101上且与红外线接收器72电连接，报警器74安装在支撑板101上且与控制器73电连接，控制器73为PLC，报警器74为蜂鸣器。工人将整卷钢带放置在钢带输送辊15上，钢带一般是卷绕在存放架上，工人在存放架的两侧开设相互对应的孔，使红外线发射器71发射的红外线能够通过孔照射至红外线接收器72处。在钢带和光纤的输送过程中，红外线接收器72通过存放架上的孔，间歇性的接收到红外线，当红外线接收器72接收到红外线时，红外线接收器72发送信号至控制器73处，控制器73对信号进行处理并记一个数，当计数值到达预设值时，控制器73发送控制信号至报警器74处，报警器74进行报警，提醒工人续接。

如图5和图6所示，所示，支撑架10上设置有钢带续接装置8，钢带续接装置8包括夹紧件81、切割器82和焊接器83，夹紧件81包括推动气缸811、安装块812、夹紧气缸813和夹紧块814，两个推动气缸811固定连接在支撑板101上且水平设置，安装块812固定连接在推动气缸811的推动杆上，夹紧气缸813固定连接在安装块812的下表面且竖直设置，夹紧块814固定连接在夹紧气缸813的推动杆上，夹紧块814位于钢带的上、下两侧。切割器82通过引导组件9滑动连接在支撑架10上，引导组件9包括第一引导气缸91和第二引导气缸92，第一引导气缸91固定连接在支撑板101上且水平设置，倾斜设置的第二引导气缸92通过固定块固定连接在第一引导气缸91的推动杆上，第一引导气缸91和第二引导气缸92为无杆气缸，切割器82固定连接在第二引导气缸92的滑动块上，切割器82为激光切割器。焊接器83包括安装架831、调节气缸832和焊接机833，呈长方形的安装架831固定连接在支撑板101上，钢带穿设在安装架831内，四个调节气缸832固定连接在安装架831的内壁上，两个调节气缸832固定连接在安装架831的上、下内壁且水平设置，两个调节气缸832固定连接在安装架831的前、后内壁且倾斜设置，调节气缸832为无杆气缸，焊接机833安装在调节气缸832的滑动块上，焊接机833为激光焊接机。支撑架10还包括固定连接在支撑板101上供钢带放置的放置板103。

如图7所示，保护层包覆装置31为护套挤塑机，光纤穿过保护层包覆装置31的机头后，光纤的外部包覆上保护层。冷却装置2包括储水盒21、引流板22、冷却板23、阻挡块24和输水装置25。储水盒21通过存放架固定连接在地面上，截面呈C形的引流板22固定连接在储水盒21上，引流板22远离储水盒21一端的高度大于引流板22靠近储水盒21一端的高度，多个截面呈C形的冷却板23固定连接在引流板22上且沿引流板22的长度方向均匀分布，冷却板23的长度方向与引流板22的长度方向平行。阻挡块24固定连接在冷却板23的两端，阻挡块24采用海绵制成。输水装置25包括输水泵251、输水管252和分水管253，输水泵251安装在储水盒21上，输水管252固定连接在输水泵251的出水口上，多个呈J形的分水管253固定连接在输水管252上且与输水管252连通，分水管253沿输水管252的长度方向均匀分布，分水管253远离输水管252的一端位于冷却板23的上方。

如图8和图9所示，烘干装置3为烘箱，包覆有保护层的光纤经过烘干装置3后，保护层表面的水分被烘干。烘干装置3与钢带包覆装置4之间设置有长度标记装置94，长度标记装置94包括计米器941和打码器942，计米器941固定连接在地面上，打码器942通过支撑杆943固定连接在计米器941，打码器942与计米器941电连接，光纤与打码器942抵触。钢带包覆装置4包括固定架41、包覆模具42和焊接组件43，固定架41固定连接在地面上，包覆模具42包括成型套421和限位管422，成型套421固定连接在固定架41上，限位管422固定连接在成型套421上。焊接组件43包括安装杆431和焊枪432，安装杆431固定连接在固定架41的侧壁上，焊枪432固定连接在安装杆431远离固定架41的一端，焊枪432竖直设置。

如图10所示，成卷装置5包括安装板51、存料组件52和收卷杆53，安装板51固定连接在地面上，收卷杆53转动连接在安装板51的一端，存料组件52包括存料轮521、滑动板522和驱动件523，截面呈L形的滑动板522滑动连接在安装板51的上表面，存料轮521转动连接在滑动板522远离安装板51的一侧，存料轮521的周侧外壁上开设有截面呈U形的定位槽524，定位槽524沿存料轮521的轴心均匀分布。驱动件523包括第二驱动电机5231、第二驱动齿轮5232和第二驱动齿条5233，第二驱动电机5231固定连接在滑动板522的上表面，第二驱动齿轮5232固定连接在第二驱动电机5231的输出轴上，第二驱动齿条5233固定连接在安装板51远离滑动板522的一侧，第二驱动齿轮5232与第二驱动齿条5233啮合。

综上所述，工人将成卷的光纤固定在光纤输送辊11上，并将光纤反复卷绕在光纤输送轮12和第一调节轮14上，光纤位于到引导槽19内。工人将成卷的钢带固定在钢带输送辊15上，并将钢带反复卷绕在钢带输送轮16和第二调节轮18上，钢带位于到引导槽19内。光纤在输送装置1的输送下到达保护层包覆装置31处，进行保护层的包覆，当光纤包覆完保护层后，光纤进入到冷却装置2处，输水泵251将储水盒21内的水进行输送，水经输水管252和分水管253到达冷却板23处，对保护层进行降温，阻挡块24使水不易较快的离开冷却板23，冷却板23上的水溢出后到达引流板22，引流板22将水引导回储水盒21。光纤在经过冷却后到达烘干装置3，烘干装置3对保护层表面的水分进行烘干。接着光纤到达长度标记装置94处，计米器941对光纤的移动长度进行计算，当光纤的移动长度到达要求时，计米器941控制打码器942在光纤表面进行打码标记。接着光纤到达钢带包覆装置4处，此时钢带进入到成型套421内，光纤穿过成型套421，钢带在成型套421的引导下包覆在光纤外部，之后包覆着钢带的光纤移动至限位管422内，对钢带的弯曲程度进行修饰，钢带在经过焊枪432时，焊枪432对钢带两侧之间的缝隙进行焊接，使钢带形成密封的圆管状。最后光纤通过两个存放轮到达收卷杆53处，工人将空的存放架固定在收卷杆53上，此时光纤收卷在存放架上。

光纤和钢带在进行输送时，红外线发射器71发射红外线至红外线接收器72处，红外线接收器72通过存放架上的孔，间歇性的接收到红外线，当红外线接收器72接收到红外线时，红外线接收器72发送信号至控制器73处，控制器73对信号进行处理并记一个数，当计数值到达预设值时，控制器73发送控制信号至报警器74处，报警器74进行报警，提醒工人续接。当需要进行钢带的续接时，钢带输送轮16和第二调节轮18互相靠近，使钢带靠近钢带输送辊15的一端静止在放置板103上，夹紧气缸813带动夹紧块814对新放入的钢带的一端进行夹紧，然后第二引导气缸92带动切割器82对钢带的端部进行斜切，然后第一引导气缸91带动第二引导气缸92移动至需要续接的钢带的一端，第二引导气缸92带动切割器82对钢带的端部进行切割，接着推动气缸811带动夹紧气缸813移动，是需要续接的钢带与新放入的钢带抵触，此时调节气缸832带动焊接机833对钢带进行焊接，从而完成续接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤生产流水线，其特征是：包括沿光纤的输送方向依次设置的用于输送光纤和钢带的输送装置（1）、保护层包覆装置（31）、冷却装置（2）、烘干装置（3）、钢带包覆装置（4）和成卷装置（5），所述钢带包覆装置（4）包括固定架（41）、固定连接在所述固定架（41）上包覆模具（42）和设置在所述固定架（41）上用于对包覆后的钢带进行焊接的焊接组件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述包覆模具（42）包括固定连接在所述固定架（41）上的成型套（421）和固定连接在所述固定架（41）上的限位管（422），所述焊接组件（43）包括固定连接在所述固定架（41）上的安装杆（431）和固定连接在安装杆（431）上的焊枪（432）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述输送装置（1）包括支撑架（10）、转动连接在所述支撑架（10）上的光纤输送辊（11）、转动连接在所述支撑架（10）上的光纤输送轮（12）、滑动连接在所述支撑架（10）上的第一移动架（13）、转动连接在所述第一移动架（13）上的第一调节轮（14）、转动连接在所述支撑架（10）上的钢带输送辊（15）、转动连接在所述支撑架（10）上的钢带输送轮（16）、滑动连接在所述支撑架（10）上的第二移动架（17）、转动连接在所述第二移动架（17）上的第二调节轮（18），所述支撑架（10）上设置有钢带续接装置（8）。

4.根据权利要求3所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述钢带续接装置（8）包括设置在所述支撑架（10）上的夹紧件（81）、滑动连接在所述支撑架（10）上的切割器（82）、安装在所述支撑架（10）上的焊接器（83），所述夹紧件（81）、切割器（82）和焊接器（83）沿钢带的输送方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述夹紧件（81）包括固定连接在所述支撑架（10）上且位于钢带两侧的推动气缸（811）、固定连接在所述推动气缸（811）的推动杆上的安装块（812）、固定连接在所述安装块（812）上的夹紧气缸（813）、固定连接在所述夹紧气缸（813）的推动杆上的夹紧块（814），所述夹紧块（814）位于钢带的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述支撑架（10）上设置有续接提醒组件（7），所述续接提醒组件（7）包括固定连接在所述支撑架（10）上的红外线发射器（71）、固定连接在支撑架（10）上的红外线接收器（72）、固定连接在所述支撑架（10）上且与所述红外线接收器（72）连接的控制器（73）、固定连接在所述支撑架（10）上且与所述控制器（73）连接的报警器（74），所述红外线发射器（71）与所述红外线接收器（72）互相对应。

7.根据权利要求1所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述烘干装置（3）与所述钢带包覆装置（4）之间设置有长度标记装置（94），所述长度标记装置（94）包括计米器（941）和与所述计米器（941）连接的打码器（942），所述计米器（941）和打码器（942）沿光纤的输送方向依次分布。

8.根据权利要求1所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述冷却装置（2）包括储水盒（21）、固定连接在所述储水盒（21）上的引流板（22）、固定连接在引流板（22）上的冷却板（23）、固定连接在冷却板（23）两端的阻挡块（24）、设置在所述冷却板（23）与储水盒（21）之间且用于将所述储水盒（21）内的水输送至所述冷却板（23）处的输水装置（25），所述引流板（22）靠近储水盒（21）一端的高度低于所述引流板（22）远离储水盒（21）一端的高度。

9.根据权利要求8所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述输水装置（25）包括安装在所述储水盒（21）上的输水泵（251）、固定连接在所述输水泵（251）上的输水管（252）、安装在所述输水管（252）上的若干个分水管（253），所述分水管（253）远离所述输水管（252）的一端位于所述冷却板（23）处。

10.根据权利要求1所述的一种光纤生产流水线，其特征是：所述成卷装置（5）包括安装板（51）、设置在所述安装板（51）上的存料组件（52）、转动连接在所述安装板（51）上的收卷杆（53），所述存料组件（52）包括滑动连接在所述安装板（51）上的滑动板（522）、转动连接在所述滑动板（522）上的存料轮（521）、驱动所述滑动板（522）移动的驱动件（523）。