CN104062136B - 一种检验光纤pmd搓扭装置工作效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法,属于光纤制造技术领域。本方法是人工进行光纤实际扭曲的测试,通过取2m长的光纤扭曲样品,采用两种测试方法,分别光纤扭曲样品测试光纤扭曲的方向和次数,再依据测试数据生成一个正弦周期曲线图,然后根据正弦曲线图来调整PMD搓扭轮的摆幅和频率。本发明不但能从宏观检测到PMD搓扭装置运行的效果,而且还能有助于及时有效地对PMD搓扭参数的调整,从而实现对高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置运行效果的监控<b>。</b>解决了现有技术中因为监控不到位而在产生中经常出现废品的问题。填补了目前光纤高速拉丝技术中没有对高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置的运行情况进行监控的空白。

Description

一种检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法,属于光纤制造技术领域。
背景技术
[0002]光纤通信是以激光作为信息载体,以光纤作为传输媒介的通信方式。目前光纤已成为信息宽带传输的主要媒质,光纤通信系统将成为未来国家信息基础设施的支柱。尤其是信息快速发展的今天,超大容量、超长距离传输技术显得尤为重要,传统的G.652单模光纤在适应超高速长距离传送网络的发展需要方面已暴露出力不从心的态势,开发新型光纤已成为开发下一代网络基础设施的重要组成部分。目前,为了适应干线网和城域网的不同发展需要,已出现了两种不同的新型光纤,即非零色散光(G.655光纤)和无水吸收峰光纤(全波光纤)。其中,全波光纤将是以后开发的重点,也是现在研究的热点。传统的G.652单模光纤与全波光纤的主要区别在于水峰和偏振色散两项指标,光纤偏振模色散指标的质量如何,直接影响到信号传输距离、传输速率和容量。那么影响光纤偏振模色散指标的因素很多,如光纤芯不圆度、光纤内部结构存在缺陷、光纤拉丝过程产生的附加应力等等都会引起光纤偏振模色散的恶化。光纤预制棒在拉丝过程中为了保持或改善光纤偏振模色散指标的稳定性,通常是通过改进预制棒熔炉的结构来控制光纤内应力分布不均匀,从而改善的光纤偏振模色散性能。但是大尺寸光纤预制棒在高速拉丝的环境下,光纤产生内应力或内应力分布不均的问题在所难免,采取保持或提高光纤偏振模色散指标的稳定性的措施尤为重要。在光纤拉丝路径上安装一个搓扭装置,通过对光纤搓扭来改善拉丝过程中光纤内应力的分布,从而保持或改善光纤偏振模色散指标的稳定性。此搓扭装置是由一组夹持轮和一组定位轮组成,通过司服电机来控制夹持轮搓扭频率和幅度。高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置运行的稳定性如何,直接影响光纤的质量,如光纤外观、强度、衰减、偏振模色散稳定性等等。光纤PMD搓扭装置不仅能够改善光纤PMD指标的大小,还能提高光纤PMD指标的稳定性。
[0003]如何检测光纤经过PMD搓扭装置后得到合适有效的搓扭,即光纤的外观、强度、衰减指标不受到影响,同时还能切实提高偏振模色散稳定性。目前的检测手段是通过检测仪器来检测光纤偏振模色散指标,但由于光纤预制棒制造技术和预制棒拉丝技术都比较成熟,光纤芯不圆度指标控制很好,其对光纤PMD指标影响并不明显,不能切实做到通过搓扭装置来保持或提高光纤PMD指标的稳定性。
发明内容
[0004]本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种通过人工测试光纤实际扭曲的方法,来实现对高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置运行效果的监控,以便准确实时地掌握PMD搓扭装置的运行情况,从而掌控光纤PMD指标稳定性的检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法。
[0005]本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0006] 一种检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法,该方法由三人完成测试光纤扭曲的工作,其中一人负责放线,一人负责取样和测试光纤扭转次数,一人负责记录光纤扭曲数据,其特征在于,具体测试步骤如下:
[0007]第一步:将经过PMD搓扭装置搓扭过的从机器上卸下的大盘光纤放置到大盘光纤放线架的悬臂轴上;
[0008]第二步:将大盘光纤上缠绕的扭曲光纤的外端头去掉15m〜20m后,此时取样人捏紧扭曲光纤头,确保扭曲光纤的扭曲不被释放;
[0009]第三步:开始取光纤扭曲样品,取样人一只手捏紧光纤头,放线人从大盘光纤上放出Im或2m长的光纤后停止放线,取样人的另一只手捏紧放出的Im或2m长光纤的另一端,确保光纤扭曲不被释放,然后,放线人截断光纤并用手捏紧大盘上的光纤头,确保光纤的扭曲不被释放;
[0010]第四步:测试放出的Irn或2m长光纤的扭曲方向和次数,测试方法有两种;一种方法是取样人将2m长的光纤扭曲样品两端放在一起捏住,让光纤处于自由下垂状态并发生扭转,检测其扭曲的方向和次数;另一种方法是取样人将捏紧的Im长的光纤扭曲样品的一端贴一张小标签纸做好标记,将被捏紧的光纤扭曲样品的另一端用左手握紧处于上方不动,使贴标记的一端处于自由下垂松弛状态,再放开做有标记的一端,检测其标签扭曲的方向和次数;规定光纤扭曲样品的顺时针扭转为正向扭转,逆时针扭转为反向扭转,光纤扭曲样品每扭转一圏为扭曲一次;
[0011]第五步:连续30次取2m或Im长的光纤扭曲样品测试光纤扭曲的方向和次数,记录测试数据,依据测试数据生成一个正弦周期曲线图,其中以X轴为时间,Y轴为摆幅,正转为正值,负转为负值,Y轴正负曲线与X轴所覆盖的面积则为PMD搓扭轮的正反转频率,再根据正弦曲线图中正反转次数的总和大小使其正反转均匀,从而调整PMD搓扭轮的摆幅和频率。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果在于:
[0013]该检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法通过人工测试光纤实际扭曲的方法,不但能从宏观检测到PMD搓扭装置运行的效果,而且还能有助于及时有效地对PMD搓扭参数的调整,从而实现对高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置运行效果的监控,达到准确实时地掌握PMD搓扭装置的运行情况,从而保障每根光纤PMD指标的稳定性。本发明实施不需要额外产生费用,操作简便。解决了现有技术中因为监控不到位而在产生中经常出现废品的问题。填补了目前光纤高速拉丝技术中还没有检测仪器或软件程序对高速滚轮夹持型光纤PMD搓扭装置的运行情况进行有效监控的空白。
附图说明
[0014]图1为取光纤扭曲样品装置的结构示意图;
[0015]图2为取光纤扭曲样品装置的大盘光纤放线架的主视结构示意图;
[0016]图3为取光纤扭曲样品装置的大盘光纤放线架的俯视结构示意图。
[0017]图中:1、大盘光纤放线架,2、悬臂轴,3、大盘光纤。
具体实施方式
[0018]下面通过两个具体实施例对本发明的两种测试方法作进一步的描述如下:
[0019] 实施例1:
[0020]该检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法要由三人完成测试光纤扭曲的工作,三人的分工为:其中一人负责放线,一人负责取样和测试光纤扭转次数,一人负责记录光纤扭曲数据,具体测试步骤如下:(参见附图1〜3)。
[0021]第一步:将经过PMD搓扭装置搓扭过的从机器上卸下的大盘光纤3放置到大盘光纤放线架I的悬臂轴2上,大盘光纤3未经筛选和复绕。
[0022]第二步:将大盘光纤上缠绕的扭曲光纤的外端头去掉20m后,此时取样人捏紧扭曲光纤头,确保扭曲光纤的扭曲不被释放。
[0023]第三步:开始取光纤扭曲样品,取样人一只手捏紧光纤头,放线人从大盘光纤3上放出2m长的光纤后停止放线,取样人的另一只手捏紧放出的2m长光纤的另一端,确保光纤扭曲不被释放,然后,放线人截断光纤并用手捏紧大盘光纤3上的光纤头,确保光纤的扭曲不被释放。
[0024]第四步:测试放出的2m长光纤的扭曲方向和次数,测试方法采用第一种方法,取样人将光纤扭曲样品两端放在一起捏住,让光纤处于自由下垂状态并发生扭转,检测其扭曲的方向和次数。规定光纤扭曲样品的顺时针扭转为正向扭转,逆时针扭转为反向扭转,光纤扭曲样品每扭转一圏为扭曲一次。
[0025]第五步:连续30次,取2米长的光纤扭曲样品测试光纤扭曲的方向和次数,能够形成一个或一个以上的正弦周期即可以,记录测试数据,光纤扭曲的方向规定为光纤沿着顺时针旋转为正,反之为负;次数为旋转的圈数,依据测试数据编辑成一个正弦周期曲线图,再根据正弦曲线正负的对称情况和周期大小情况,调整PMD搓扭轮的摆幅和频率。
[0026] 实施例2:
[0027]该检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法要由三人完成测试光纤扭曲的工作,三人的分工为:其中一人负责放线,一人负责取样和测试光纤扭转次数,一人负责记录光纤扭曲数据,具体测试步骤如下:(参见附图1〜3)。
[0028]第一步:将经过PMD搓扭装置搓扭过的从机器上卸下的大盘光纤3放置到大盘光纤放线架I的悬臂轴2上,大盘光纤3未经筛选和复绕。
[0029]第二步:将大盘光纤上缠绕的扭曲光纤的外端头去掉20m左右后,此时取样人捏紧扭曲光纤头,确保扭曲光纤的扭曲不被释放。
[0030]第三步:开始取光纤扭曲样品,取样人一只手捏紧光纤头,放线人从大盘光纤3上放出Im长的光纤后停止放线,取样人的另一只手捏紧放出的Im长光纤的另一端,确保光纤扭曲不被释放,然后,放线人截断光纤并用手捏紧大盘光纤3上的光纤头,确保光纤的扭曲不被释放。
[0031 ]第四步:测试放出的Im长光纤的扭曲方向和次数,测试方法采用第二种方法,取样人将捏紧光纤扭曲样品的一端,取一小标签贴在样品光纤的端头并对折贴紧,保证其不会从样品的一端掉落;将被捏紧的光纤扭曲样品的另一端用左手握紧处于上方不动,将贴标记的一端处于自由下垂松弛状态,再放开做有标记的一端,检测其标签扭曲的方向和次数;规定光纤扭曲样品的顺时针扭转为正向扭转,逆时针扭转为反向扭转,光纤扭曲样品每扭转一圏为扭曲一次;
[0032]第五步:连续30次,取Im长的光纤扭曲样品测试光纤扭曲的方向和次数,能够形成一个或一个以上的正弦周期即可以,记录测试数据,依据测试数据生成一个正弦周期曲线图,再根据正弦曲线正负的对称情况和周期大小情况,调整PMD搓扭轮的摆幅和频率。
[0033]以上所述只是本发明的较佳实施例而已,上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形,以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本发明技术方案的范围内,而不背离本发明的实质和范围。

Claims (1)

1.一种检验光纤PMD搓扭装置工作效果的方法,该方法由三人完成测试光纤扭曲的工作,其中一人负责放线,一人负责取样和测试光纤扭转次数,一人负责记录光纤扭曲数据,其特征在于,具体测试步骤如下: 第一步:将经过PMD搓扭装置搓扭过的从机器上卸下的大盘光纤(3)放置到大盘光纤放线架(I)的悬臂轴(2)上; 第二步:将大盘光纤(3)上缠绕的扭曲光纤的外端头去掉15m〜20m后,此时取样人捏紧扭曲光纤头,确保扭曲光纤的扭曲不被释放; 第三步:开始取光纤扭曲样品,取样人一只手捏紧光纤头,放线人从大盘光纤(3)上放出Im或2m长的光纤后停止放线,取样人的另一只手捏紧放出的Im或2m长光纤的另一端,确保光纤扭曲不被释放,然后,放线人截断光纤并用手捏紧大盘上的光纤头,确保光纤的扭曲不被释放; 第四步:测试放出的Im或2m长光纤的扭曲方向和次数,测试方法有两种;一种方法是取样人将2m长的光纤扭曲样品两端放在一起捏住,让光纤处于自由下垂状态并发生扭转,检测其扭曲的方向和次数;另一种方法是取样人将捏紧的Im长的光纤扭曲样品的一端贴一张小标签纸做好标记,将被捏紧的光纤扭曲样品的另一端用左手握紧处于上方不动,使贴标记的一端处于自由下垂松弛状态,再放开做有标记的一端,检测其标签扭曲的方向和次数;规定光纤扭曲样品的顺时针扭转为正向扭转,逆时针扭转为反向扭转,光纤扭曲样品每扭转一圏为扭曲一次; 第五步:连续30次取2m或Im长的光纤扭曲样品测试光纤扭曲的方向和次数,记录测试数据,依据测试数据生成一个正弦周期曲线图,其中以X轴为时间,Y轴为摆幅,正转为正值,负转为负值,Y轴正负曲线与X轴所覆盖的面积则为PMD搓扭轮的正反转方向分别对应的总扭转程度,再根据正弦曲线图中正反转次数的总和大小调整PMD搓扭轮的设置参数,使在线生产的光纤正反转均匀,从而调整PMD搓扭轮的摆幅和频率。
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