CN105155415B - 无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括底板(1)，所述底板(1)上端面从左往右依次安装有放线机(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、剥皮机(5)、清洗设备(6)、表面处理设备(7)、注脲机(8)、第三支撑架(9)和收线机(10)。本发明具有结构紧凑、操作方便、工作效率高、成本低廉等优点，有效地实现了无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层的自动化曹组，大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了生产劳动力和生产成本。

Description

无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层

技术领域

本发明涉及一种钢绞线的聚脲涂层装置，具体地说是无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层。

背景技术

目前市场上针对无粘结环氧钢绞进行喷涂聚脲是人工进行的，则存在的问题有：1、很难按照标准控制聚脲涂层的厚度及通长均匀程度；2、多次喷涂聚脲容易造成分层(聚脲的化学性能造成的原因)，需要修补地方过多(6米长的聚脲至少需要修补5-8处)，不好控制操作工人把每个缺陷检查修补到位，容易把隐患带到成品拉索上；3、聚脲和塑料护套搭接位置不好处理，在拉索安装受力的情况下容易造成聚脲和塑料护套脱离露出钢绞线，给施工单增加了后续修补的工作量及增加施工成本；4、所需场地过大，按配备4台喷涂设备计算，需要2块场地，每块场地需要宽8米，长100米，需1200平米场地；5、人员过多，按三班两运转，每班次12小时，每班次16人计算，需要48人。例如：芜湖桥最长一根缆索为895.5M，如采用施工现场二次加工及工厂化人工喷都会消耗极大的人力物力；6、生产效率太低，按配备两台设备计算，一次一组喷10根线，按300米一根计算，一次喷4吨绞线，每组线从放线开始、喷涂、修补、收线结束，一组需要8小时左右，24小时约生产8吨左右，两块场地，4台设备24小时生产16吨左右；7、油脂清除的不干净，严重影响了聚脲和绞线之间的粘结度；8、在去掉塑料护套，去除油脂的过程中需要使用大量化学品，如：丙酮、汽油、酒精等，这些化学品都易燃易爆，给工厂和施工人员造成安全隐患；9、环保性能差：因聚脲A、B料是在设备外0.6米的距离才能混合，造成大量聚脲喷到场地非常难处理，降解时间需要上百年，对环境造成很大污染。采用此种手工进行喷涂聚脲的操作方式工作效率低，且容易出现不合格产品，大大的增加了劳动成本和对环境的污染程度等。所以，急需无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，从而实现无粘结环氧钢绞线加聚脲涂层的自动化操作。

发明内容

一、要解决的技术问题

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层。

二、技术方案

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括底板1，所述底板1上端面从左往右依次安装有放线机2、第一支撑架3、第二支撑架4、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8、第三支撑架9和收线机10；所述第一支撑架3上端面安装有牵引机11；所述牵引机11上端面安装有第一控制箱12；所述第一支撑架3上端面安装有第一编码器13；所述第一编码器13上端面安装有第二控制箱14；所述第三支撑架9上端面安装有第二编码器15；所述第二编码器15上端面安装有第三控制箱16；所述放线机2上呈盘状结构缠绕有钢绞线17；所述钢绞线17依次穿过牵引机11、第一编码器13、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8和第二编码器15呈盘状结构收缠在收线机10上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗设备6包括安放在底板1上的安装板61；所述安装板61中部安放有清洗箱62；所述清洗箱62的左右侧壁上对称设置有两个通线孔，且清洗箱62的右侧壁下端安装有下水管63；所述清洗箱62的两侧安装有两个清洗支链64；所述清洗支链64包括两端呈封闭结构安装在清洗箱62两侧的积水管641；所述积水管641内侧壁上沿轴线放线均匀安装有一排喷头642，且积水管641外侧连接有出水管643；所述出水管643穿过清洗箱62侧壁与高压水泵644的出水口相连；所述高压水泵644通过螺钉安装在安装板61上，且高压水泵644的进水口通过进水管645与水箱646相连；所述水箱646安放在安装板61上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述表面处理设备7的处理方式为砂纸打磨、喷砂处理、酸洗处理或磷化处理中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢绞线17种类为环氧钢绞线。

三、有益效果

本发明能够产生积极的有益效果有：

(1)该装置能够在线检测聚脲厚度、均匀度，电子设备在线连续监测聚脲生产情况，提示缺陷情况及位置，及时修补，减少拉索隐患；

(2)该装置可以实现聚脲部位的PE护套自动剥皮功能；

(3)该装置可以实现环氧钢绞线上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能；

(4)该装置可以实现对聚脲部位的表面自动预处理功能，增加聚脲部位的表面粘结性，提高环氧钢绞线的表面聚脲效果；

(5)该装置有利于场地减少，6米宽，30米长就可以满足1条生产线的要求；

(6)该装置减少了操作人员数量，降低了劳动强度，一个操作工人可以同时看几台机器，在减低劳动成本的前提下提高了劳动效率，减少人工喷脲的浪费；

(7)在生产涂包护套过成中，可以准确的在涂包聚脲位置停油，有效的避免了人们手动处理聚脲过程中清除油脂的工序，减少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和环氧钢绞线之间的粘结力。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明清洗设备的立体图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1、图2和图3所示，无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，包括底板1，所述底板1上端面从左往右依次安装有放线机2、第一支撑架3、第二支撑架4、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8、第三支撑架9和收线机10；所述第一支撑架3上端面安装有牵引机11；所述牵引机11上端面安装有第一控制箱12，通过第一控制箱12控制牵引机11工作；所述第一支撑架3上端面安装有第一编码器13；所述第一编码器13上端面安装有第二控制箱14，通过第二控制箱14控制第一编码器13工作；所述第三支撑架9上端面安装有第二编码器15；所述第二编码器15上端面安装有第三控制箱16，通过第三控制箱16控制第二编码器15工作；所述放线机2上呈盘状结构缠绕有钢绞线17；所述钢绞线17依次穿过牵引机11、第一编码器13、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8和第二编码器15呈盘状结构收缠在收线机10上。

所述清洗设备6包括安放在底板1上的安装板61；所述安装板61中部安放有清洗箱62；所述清洗箱62的左右侧壁上对称设置有两个通线孔，通线孔用于穿设需清洗的钢绞线17，且清洗箱62的右侧壁下端安装有下水管63，清洗完毕后的污水从下水管63流出；所述清洗箱62的两侧安装有两个清洗支链64，两个清洗支链可同时从前后两侧清洗钢绞线17，实现了环氧钢绞线上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能；所述清洗支链64包括两端呈封闭结构安装在清洗箱62两侧的积水管641，集水管641起到汇集清洗水的作用；所述积水管641内侧壁上沿轴线放线均匀安装有一排喷头642，且积水管641外侧连接有出水管643；所述出水管643穿过清洗箱62侧壁与高压水泵644的出水口相连；所述高压水泵644通过螺钉安装在安装板61上，且高压水泵644的进水口通过进水管645与水箱646相连；所述水箱646安放在安装板61上。当两个清洗支链64开始工作后，两侧的两个高压水泵644通过进水管645分别抽取两个水箱646内的清洗水，清洗水通过出水管643进入到积水管641中进行汇集，汇集在积水管641内部的水均匀分配给喷头642，喷头642借助水压喷洗位于清洗箱62内部的钢绞线，实现了钢绞线17上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能。

所述表面处理设备7的处理方式为砂纸打磨、喷砂处理、酸洗处理或磷化处理中的一种，表面处理设备7可以实现对聚脲部位的表面自动预处理功能，增加聚脲部位的表面粘结性，提高环氧钢绞线的表面聚脲效果。

所述的钢绞线17种类为环氧钢绞线，环氧钢绞线具有良好的防腐性能，使用寿命长。

工作时，首先在该装置上缠绕好钢绞线17，钢绞线17通过第一控制箱12进行控制牵引机11对钢绞线17的牵引，再通过所述第一编码器13进行第一次喷码，第一次喷码完毕后进入到剥皮机5中，剥皮机5可以实现对聚脲部位上的PE护套自动剥皮的功能，剥皮完毕后进入清洗设备6中，清洗设备6开始工作，两个清洗支链64上的两个高压水泵644通过进水管645分别抽取两个水箱646内的清洗水，清洗水通过出水管643进入到积水管641中进行汇集，汇集在积水管641内部的水均匀分配给喷头642，喷头642借助水压喷洗位于清洗箱62内部的钢绞线，实现了钢绞线17上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能，清洗完毕再进入到表面处理设备7中，表面处理设备7可以实现对聚脲部位的表面自动预处理功能，增加聚脲部位的表面粘结性，提高环氧钢绞线的表面聚脲效果，表面处理完毕后的钢绞线17再通过注脲机8进行注脲，注脲完毕后再通过第二编码器8进行第二次喷码，第二次喷码完毕后的钢绞线再通过收线机10进行盘式收集。

其中，所述第一控制箱12控制所述牵引机11，第二控制箱14控制第一编码器13；第三控制箱16控制第二编码器15，所有数据事先在所述第一控制箱12、所述第二控制箱14、所述第三控制箱16中预先设置。

具体的操作如下：在第一编码器13上设定数据，与PE护套生产时的单根缆索长度数据相同，按加工的聚脲长度两端各加1000mm用于将聚脲搭接在PE护套上。在行进至图纸要求尺寸时自动停车，第一次停车：所述第一编码器13的第一次停车位置比加工PE护套时第二编码器15的第一次喷码位置少1000mm，在加工完聚脲后的第二次停车位置：所述第一编码器13的第二次停车位置比加工PE护套时所述的第二编码器15的喷码位置多1000mm，第三次停车：所述第一编码器13的停车位置与所述第二编码器15的喷码位置必须一致。第一次停车，可以检查所述第一编码器13的第一次停车位置比加工PE护套时所述第二编码器15的第一次喷码位置少1000mm，检查尺寸正确后，将所述注脲机8在聚脲加工部位的塑料护套通过剥皮机5自动去掉，在通过清洗设备6清洗钢绞线17上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置的灰尘，并检查清洗后的镀锌绞线及护套是否干净；然后表面处理设备7对钢绞线17进行表面处理，对所述注脲机8涂包位置做增加粘结性的表面预处理；再然后注脲机8在聚脲位置减1000mm的PE护套上开始涂包聚脲，在线同步、实时监测、检测钢绞线17聚脲后的直径，待表面缺陷检测聚脲直径、聚脲厚度、聚脲表面缺陷后，电脑自动记录缺陷位置，并且在单根拉索聚脲加工结束后进行修补。

第二次停车：聚脲涂包过PE护套1000mm处停车，检查在线测量钢绞线17聚脲后的直径和表面缺陷检测设备的数据，及时处理聚脲过程中存在的缺陷；如果不合格就去掉钢绞线上的聚脲重新再来。

第三次停车，所述第一编码器13的停车位置与所述第二编码器15的喷码位置必须一致，完成一根拉索。至此，完成一次无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，此后，按以上先后顺序不断重复，即可实现对无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层装置的不间断的自动涂层。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面从左往右依次安装有放线机(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、剥皮机(5)、清洗设备(6)、表面处理设备(7)、注脲机(8)、第三支撑架(9)和收线机(10)；所述第一支撑架(3)上端面安装有牵引机(11)；所述牵引机(11)上端面安装有第一控制箱(12)；所述第一支撑架(3)上端面安装有第一编码器(13)；所述第一编码器(13)上端面安装有第二控制箱(14)；所述第三支撑架(9)上端面安装有第二编码器(15)；所述第二编码器(15)上端面安装有第三控制箱(16)；所述放线机(2)上呈盘状结构缠绕有钢绞线(17)；所述钢绞线(17)依次穿过牵引机(11)、第一编码器(13)、剥皮机(5)、清洗设备(6)、表面处理设备(7)、注脲机(8)和第二编码器(15)呈盘状结构收缠在收线机(10)上。

2.根据权利要求1所述的无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于：所述清洗设备(6)包括安放在底板(1)上的安装板(61)；所述安装板(61)中部安放有清洗箱(62)；所述清洗箱(62)的左右侧壁上对称设置有两个通线孔，且清洗箱(62)的右侧壁下端安装有下水管(63)；所述清洗箱(62)的两侧安装有两个清洗支链(64)；所述清洗支链(64)包括两端呈封闭结构安装在清洗箱(62)两侧的积水管(641)；所述积水管(641)内侧壁上沿轴线放线均匀安装有一排喷头(642)，且积水管(641)外侧连接有出水管(643)；所述出水管(643)穿过清洗箱(62)侧壁与高压水泵(644)的出水口相连；所述高压水泵(644)通过螺钉安装在安装板(61)上，且高压水泵(644)的进水口通过进水管(645)与水箱(646)相连；所述水箱(646)安放在安装板(61)上。

3.根据权利要求1所述的无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于：所述表面处理设备(7)的处理方式为砂纸打磨、喷砂处理、酸洗处理或磷化处理中的一种。

4.根据权利要求1所述的无粘结环氧钢绞线斜拉索加聚脲涂层，其特征在于：所述的钢绞线(17)种类为环氧钢绞线。