KR100788604B1 - 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 코팅함에 있어서, 발생되는 소선의 물성 변위 및 코팅 부재의 이탈을 방지하기 위한, 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법을 제공하도록 한 것이다.
본 발명은 고압의 기체가 공급되도록 하는 공급부와; 이 공급부로부터 고압의 기체가 이송되도록 하는 이송관과; 이 이송관과 연결되면서 파우더를 공급하여 이송되어오는 기체와 혼합되도록 하는 파우더 공급부와; 상기 혼합된 기체와 파우더를 소선의 표면에 분사시키도록 하는 하나 이상의 스프레이건으로 이루어져 있는 것을 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치와,
소선의 표면을 세척하는 단계와; 상기 소선의 세척 후, 고온 고압의 기체와 파우더를 혼합하여 상기 이송되는 소선의 표면에 코팅시키는 코팅 단계;를 포함하는 이루어진 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법이다.
이러한 본 발명은 파우더, 특히 알미늄 파우더를 고압기체와 혼합하여 스프레이건을 통해 소선에 바로 분사시켜서 코팅처리한 다음, 바로 연선작업을 할 수 있도록 하므로써, 양호한 피복상태를 유지하면서 작업시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
소선, 코팅, 알미늄, 광복합 가공지선,가공선,코팅, 스프레이 건
Description
도 1a는 종래의 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조하기 위한 알미늄 용사 코팅법을 예시한 흐름도이다.
도 1b는 종래의 광복합 가공지선을 제조하기 위한 알미늄 테이핑법을 예시한 흐름도이다.
도 1c 는 종래의 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조하기 위한 알미늄 크래딩 방법을 예시한 흐름도이다.
도 2a 는 본 발명에 따른 코팅장치인 스프레이 건을 통해 이동되는 소선에 분사하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치를 예시한 개략도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예 따른 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법을 예시한 순서도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따라 소선들이 코팅되면서 연선되는 것을 예시한 도면이다.
도 3c는 상기 3b의 공정에 의해 코팅처리된 소선이 연선된 모습을 나타낸 단 면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>
1 ; 소선 10 ; 스프레이 건
20 ; 고압 고온 알미늄 파우더 혼합 기체 100 ; 코팅실
110 ; 고압 기체 공급부 120 ; 기체 히터
130 ; 파우더 공급부
본 발명은 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 고압의 기체와 혼합된 파우더를 소선 표면에 코팅하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 광복합 가공지선 및 가공선의 소선은 절연성을 높이기 위해 표면처리를 하는데, 표면처리방법중 알미늄 표면처리를 통해 SSLT(stainless steel loose tube) 타입의 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조함에 있어서, 소선 또는 와이어(wire)에 알미늄을 코팅하는 방법으로는 알미늄 용사 코팅, 알미늄 테이핑(taping), 알미늄 크래딩(cladding) 방법을 들 수 있다.
첨부된 예시도면 도 1a는 종래의 일반적인 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조하기 위한 알미늄 용사 코팅법을 예시한 흐름도이다. 도 1b는 종래의 일반적인 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조하기 위한 다른 방법으로서, 알미 늄 테이핑법을 예시한 흐름도이다. 또한, 도 1c 는 또 다른 종래의 방법을 나타낸 것으로서, 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 제조하기 위한 알미늄 크래딩 방법을 예시한 흐름도이다.
상기 도 1b에 나타낸 알미늄 테이핑 방법의 경우, 소선에 종첨(縱添)된 알미늄 테이프는 연선시 또는 가설시 종첨부가 찢어지거나 또는 벌어질 수 있다. 그리고, 장시간이 경과하면 접착제의 열화에 의한 접착강도의 저하를 유발하여 테이프가 소선으로부터 분리되거나 또는, 벌어진 종첨부를 통해 이물이 침투하여 부식방지 효과가 떨어지거나 광복합 가공지선의 효율을 떨어뜨리게 된다.
또한, 알미늄 크래딩 방법의 경우, 모재 예컨데, 소선을 예열한 후 500℃이상의 가열된 알미늄을 고압으로 압출시켜서 코팅하며, 이때 고온에 의해 SSLT 타입의 광복합 가공지선 내의 젤리(jelly), 파이버(fiber), 바인더 얀(binder yarn)이 열화되어 변형되거나 또는 크래딩시, 고압에 의해 상기 가공지선이 변형되거나 찢어지는 현상이 발생하게 된다.
한편, 도 1a에 따른 알미늄 용사에 의한 알미늄 코팅 방법도 블라스팅, 예열, 코팅과정에서 고온으로 처리됨으로 인해서 상기와 같은 문제를 유발하게 된다.
종래의 알미늄 크래딩 방법으로 알미늄을 코팅할 때에는, 0.35mm 이하의 박막으로 코팅하는 것이 불가능하여, 전체적인 가공지선의 중량이 증가하고, 그에따라, 제조비용, 기타, 부대 비용이 많이 소요된다. 또한, 코팅 두께가 두꺼울 경우, 중량으로 인한 지락 및 단락 사고를 유발하기도 한다.
한편, 알미늄 코팅된 소선로 이루어진 연선을 제조하기 위해서는 도 1c 에 예시한 바와 같이, 각각의 소선에 알미늄을 코팅한 후, 권취 공정을 수행하여야 한다. 이어서, 연선을 제작하는 작업 공정을 거쳐야 하므로 공정이 복잡하다. 그리고, 종래기술의 가공지선 상의 알미늄 코팅재가 벗겨져서 불량이 발생할 때에는 보수가 불가능하다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 광복합 가공지선 및 가공선의 소선을 고압의 기체와 파우더를 혼합,분사하여 코팅하도록 하므로써 양호한 코팅상태를 가지면서 연선작업을 바로 할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키도록 한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 고압의 기체가 공급되도록 하는 공급부와;
이 공급부로부터 고압의 기체가 이송되도록 하는 이송관과;
이 이송관과 연결되면서 용융되지 않는 용융점 이하의 파우더를 공급하여 이송되어오는 기체와 혼합되도록 하는 파우더 공급부와;
상기 혼합된 기체와 파우더를 소선의 표면에 분사시키도록 하는 하나 이상의 스프레이건으로 이루어져 있는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치를 제공함에 의해 달성된다.
바람직하게는, 상기 스프레이건을 통해 소선의 표면에 분사할 때에는 밀폐된 코팅실내에서 이루어진다.
바람직하게는, 상기 이송관 내에서 이송되는 고압의 기체를 이송 도중 고온으로 가열하도록 상기 이송관의 일측에 구비되는 기체 히터를 더 포함하고 있다.
또한 바람직하게는, 상기 기체와 혼합되는 파우더는 알미늄 파우더이다.
본 발명의 또 다른 목적은,
광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법으로서,
소선의 표면을 세척하는 단계와;
상기 소선의 세척 후, 고온 고압의 기체와 용융되지 않는 용융점 이하의 파우더를 혼합하여 상기 이송되는 소선의 표면에 코팅시키는 코팅단계;를 포함하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법을 제공함에 의해 달성된다.
상기 기체와 혼합되는 파우더는 알미늄 파우더이다.
상기 코팅 단계후, 상기 코팅된 소선을 바로 연선하는 단계를 더 포함하고 있다.
바람직하게는, 상기 고온,고압의 기체와 알미늄 파우더를 혼합하여 소선의 표면에 분사시, 하나 이상의 스프레이건을 사용하여 분사하도록 한다.
또한 바람직하게는, 상기 고온,고압의 기체와 알미늄 파우더를 혼합하여 소선의 표면에 분사시, 분사압력은 15 ~ 30MPa의 압력으로 분사한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법을 상세하게 설명하기로 한다.
도 2a는 소정의 선속으로 이동되는 소선에 스프레이 건을 배치한 것을 예시한 개략도이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 스프레이 건(10)이, 소선(1)의 이동 방향으로 직교 또는 교차한 방향에서 파우더를 소선(1)에 분사하여 코팅하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따라 상기 파우더는 알미늄이 가장 바람직하며, 이에 국한되지 않고 다른 파우더로도 가능하다.
상기 알미늄 파우더의 평균 크기는 최소 0.3mm이다. 알미늄 코팅층(2)의 두께는 입자 크기, 분사 속도로, 소선(1)의 인입 속도를 제어하여 조절가능하며, 20 내지 수백 ㎛까지 조절할 수 있다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치를 예시한 개략도이다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치는 고압기체 공급부(110), 기체 히터(120), 파우더 공급부(130),및 코팅실(100)로 구성된다. 고압기체 공급부(110)로부터 공급되는 기체가 이송관(50)을 통해 이송되며, 상기 이송관(50)은 파우더 공급부(130)와 연통되게 연결되어 있다.
또한, 상기 이송관(50)은 상기 파우더 공급부(130)와 연결된 다음, 상기 코팅실(100)내에서 분지 이송관(51)으로 나뉘어져서 스프레이 건(10)과 연결된다. 상기 코팅실(100)에서는 소선(1)이 이송될 때, 알미늄 파우더를 상기 소선(1)에 코팅시킬 수 있도록 고온,고압의 기체로 분사할 수 있는 스프레이 건(10)이 배치된다.
첨부된 예시도면 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 코팅실(100)에는, 상기 소선(1)에 인접해서 알미늄 파우더를 분사할 수 있도록 되어 있는 하나 이상의 스프 레이 건(10)이 소선(1)의 이동 방향에 교차하여 수직 방향 또는 경사진 방향으로 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 장치에서는 도 2b에 도시된 바와 같이, 3개의 스프레이 건(10)이 120°간격으로 배치되어 있다.
상기 스프레이 건(10)은 고압 기체 공급부(110), 기체 히터(120), 알미늄 파우더 공급부(130), 이송관(50) 및 분지 이송관(51)에 의해 연결되어 있다. 이러한 구조에 의해, 고온,고압의 기체가 파우더 공급부(130)에서 나오는 알미늄 파우더를 소선(1)에 코팅시킬 수 있도록 분사시킨다.
상기 스프레이 건(10)은 소정의 속도로 이동하는 소선(1)에 가능한 가깝게 배치하는 것이 바람직하다. 소선(1)에 코팅되는 알미늄 파우더 코팅층의 두께를 고려하여 가장 가까운 거리에 상기 스프레이 건(10)이 배치되도록 한다.
상기 스프레이 건(10)의 노즐의 크기 및 형태는, 소선(1)의 사이즈를 고려하여 유사한 크기로 제작하여 알미늄 부착율을 최대화한다. 상기 코팅실(100)내에서 이루어지는 코팅작업을 수행한 후, 부착되지 않고 남은 알미늄 파우더는 수거하여 재사용할 수 있다.
상기 소선(1)에 가해지는 알미늄 파우더 혼합 기체(20)의 압력은 15 내지 30 MPa이 바람직하다. 그리고, 알미늄 파우더는 알미늄의 융용점 이하로 소선(1)에 분사되어야 하며, 온도 범위는 알미늄의 용융 온도 이하인 100 내지 500℃이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 광복합 가공지선의 소선 코팅 방법을 예시한 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법을 살펴보면, 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 파우더(이후에는 알미늄 파우더로 언급) 코팅을 위해서, 원료 소선(1)은 알미늄 코팅 공정을 수행하기 전에, 표면상에 존재할 수 있는 이물질을 제거하기 위한 세척 공정을 진행하게 된다.
세척 공정을 거쳐서, 이물질이 제거된 소선(1)은 도 2b에 도시된 바와 같은, 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치내의 코팅실(100)안으로 소정의 속도로 이송,인입된다. 이때, 상기 소선(1)의 이동 방향에 수직하거나 또는 경사진 방향으로 본 발명의 고압 기체 공급부(110), 기체 히터(120), 파우더 공급부(130)에 연결된 스프레이 건(10)에서 발생시킨 고온,고압의 알미늄 파우더 혼합 기체(20)가 소선(1)에 분사되어 코팅된다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상술한 바와 같이, 알미늄 파우더 혼합 기체(20)의 압력은 15 내지 30 MPa으로 소선(1)에 가압되어, 알미늄 파우더가 소선(1)상에 부착된다.
도 3b는 단위 소선들이 본 발명의 일 실시예에 따라 연선과정을 진행하면서 코팅되는 것을 예시한 도면이다.
도 3c는 상기 3b 의 공정에 의해 형성된 연선된 광복합 가공지선 및 가공선의 소성 코팅물의 단면도이다.
상기 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법으로 코팅이 이루어진 소선(1)은 바로 연선 공정에 도입될 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 복수의 소선(1)상에 분지 이송관(51)에 연결된 스프레이 건(10)들이 셋팅되어, 본 발명의 코팅 장치 및 방법에 따라, 알미늄 파우더를 복수개의 소선(1)상에 코팅할 수 있다.
이어서, 본 발명의 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법으로 도 3b에 도시된 바와 같이, 소선(1)상에 코팅을 수행한 후, 바로 소선(1)에 대한 연선 공정이 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치 및 방법을 제공함에 의해, 알미늄 파우더가 양호한 코팅상태를 이루어서 소선의 물성 변이를 방지할 수 있다.
또한, 소선의 코팅작업후 바로 연선 작업을 일련의 공정으로 수행할 수 있으므로, 생산비용 및 공수가 대폭 감소되는 효과가 있다.
본 발명은 편의상 첨부된 예시도면에 의거 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 여러 가지 변형 및 수정이 가능함은 자명한 사실이다.
Claims (9)
- 고압의 기체가 공급되도록 하는 공급부와;이 공급부로부터 고압의 기체가 이송되도록 하는 이송관과;이 이송관과 연결되면서 용융되지 않는 용융점 이하의 알미늄 파우더를 공급하여 이송되어오는 기체와 혼합되도록 하는 파우더 공급부와;상기 혼합된 기체와 파우더를 소선의 표면에 분사시키도록 하는 하나 이상의 스프레이건으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 스프레이건을 통해 소선의 표면에 분사할 때에는 밀폐된 코팅실내에서 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 이송관 내에서 이송되는 고압의 기체를 이송 도중 고온으로 가열하도록 상기 이송관의 일측에 구비되는 기체 히터가 더 포함된 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 장치.
- 삭제
- 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법으로서,소선의 표면을 세척하는 단계와 ;상기 소선의 세척 후, 고온 고압의 기체와 용융되지 않는 용융점 이하의 알미늄 파우더를 혼합하여 상기 이송되는 소선의 표면에 코팅시키는 코팅 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법.
- 삭제
- 제 5항에 있어서,상기 코팅 단계후, 상기 코팅된 소선을 바로 연선하는 단계를 더 포함하는것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법.
- 제 5항에 있어서,상기 고온 고압의 기체와 알미늄 파우더를 혼합하여 소선의 표면에 분사시, 하나 이상의 스프레이건을 사용하여 분사하도록 된 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법.
- 제 8항에 있어서,상기 고온고압의 기체와 알미늄 파우더를 혼합하여 소선의 표면에 분사시, 분사압력은 15 ~ 30MPa의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 하는 광복합 가공지선 및 가공선의 소선 코팅 방법.
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