CN111235884A - 一种抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及非织造布生产及应用技术领域，具体涉及抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品。其中，抗菌整理剂包括有机硅季铵盐和渗透剂。抗菌全棉水刺无纺布，包括步骤一、将抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；步骤二、采用抗菌整理液对布料进行抗菌整理；然后对整理后的布料进行干燥处理，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。该无纺布具有良好的亲水性能，且不会损伤人体表面的有益菌群。

Description

一种抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品
技术领域
本发明涉及非织造布生产及应用技术领域，具体涉及一种抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品。
背景技术
日常生活中，人们不可避免地要接触到各种各样的细菌，真菌等微生物。其中一些对人体有害的的微生物在合适的条件下会迅速繁殖生长，并通过接触传播疾病，影响人们的身体健康。所以日常生活中抑制微生物的生长繁殖，对非织造布抗菌研究有及其重要的意义。
目前抗菌非织造布主要由两种方法制得：一种是直接采用抗菌纤维通过水刺、针刺等非织造布工艺制备抗菌非织造布，另一种是将非织造布通过抗菌整理剂整理而获得抗菌性能。比较而言，前者抗菌效果较持久，耐洗性好，技术含量高，生产成本大。而后者加工处理比较简单，其耐洗性及抗菌效果持久性一般较差。
根据抗菌整理剂和非织造布的结合以及抗菌作用的形式，抗菌整理剂可以分为溶出型和非溶出型两大类。溶出型抗菌整理剂不与纤维发生化学结合，在使用过程中可以向周围扩散并形成抑菌环，在抑菌环内的微生物均被杀灭并不生长，达到抗菌效果。非溶出型抗菌整理剂能与纤维以化学键结合，这种效果较持久，它主要靠抗菌整理剂直接与微生物接触，使微生物无法存活、繁殖，也称吸附抗菌。
为了保证日用产品吸水性能，用于抗菌整理剂的多为溶出型抗菌剂，如银离子抗菌剂，植物抗菌精油或提取物等。溶出型抗菌剂虽然可以杀死微生物，但用于日用产品中，溶出的抗菌成分也会杀死人体表面皮肤的有益菌群，增加外界有害菌的侵害几率。
因此，研发出一种不会损伤人体表面的有益菌群以及具备良好亲水性能的抑菌、抗菌材料对于抗菌日用产品的生产和使用具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗菌整理剂，可以提高整理后的布面的吸水性能和抗菌性能。
本发明还提供一种抗菌全棉水刺无纺布及其制品，该无纺布及其制品具有良好的亲水性能和抗菌性能，且不会损伤人体表面的有益菌群。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗菌整理剂，其包括有机硅季铵盐和渗透剂。
其中，所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为0.1—30：0.1— 10。
其中，所述渗透剂为聚乙二醇醚衍生物。
其中，所述有机硅季铵盐的分子结构为R3SiR’N+R”3X-。
其中，R为可水解的基团；R’为烃基、含氧或氮基团；R”为含碳原子数个数为1—20的烃基；X为阴离子。
其中，R为-OCH3、-Cl、-OC2H5中的至少一种；
R’为-(CH2)3NHCH2CH2-、-CH2COCH2CH2-,-CH2-中的至少一种；
X为Cl-或SO42-。
其中，所述有机硅季铵盐的结构式为：
Figure BDA0002395802090000021
有机硅季铵盐是阳离子表面活性剂，属非溶出型抗菌整理剂，它具有抗菌谱广，耐洗性、持久性好等优点，同时可提高织物的柔软性，滑爽性，防静电性等。而本发明所采用的有机硅季铵盐的烷氧基硅烷中的Si-O-C键非常活泼，具有一定的水解活性，加水稀释时，甲氧基硅烷基能发生水解生成硅三醇，具体反应如下：
(CH3O)3SiCH2CH2CH2N+(CH3)2C14H29·Cl-+3H2O→(OH)3SiCH2CH2CH2N+(CH3)2C14H29
进一步地，由于反应生成的硅三醇不稳定，加热易发生脱水缩合反应。具体的，如下所示，生成的硅三醇可以和纤维素的羟基发生脱水缩合反应，也可以和另一分子硅氧醇发生脱水缩合反应，且上述结构的有机硅季铵盐在整理过程中，阳离子也有可能和纤维表面的负电荷相互吸引，并和脱水缩合反应同步进行。
Figure BDA0002395802090000031
Figure BDA0002395802090000041
最后经整理干燥后，织物表面会形成一层聚硅氧烷防护膜，可避免受到微生物污染或侵袭。(如下)
Figure BDA0002395802090000042
但是聚硅氧烷是拒水的，虽然非织造布获得了抗菌性能，但不能满足日用产品具有亲水性的要求。
本发明通过将聚乙二醇醚衍生物与上述结构的有机硅季铵盐按特定比例进行混合制得抗菌整理剂，由于聚乙二醇醚型表面活性剂是非离子表面活性剂，与其他类表面活性剂有较好的相容性，对硬水、多价金属离子、高浓度电解质稳定，生物降解性好，低毒，低泡沫，且其分子中含有带活性氢的端羟基，端羟基易于与其他基团发生反应或发生自身缩合反应，使得采用本发明的抗菌整理剂对织物进行整理时，聚乙烯醇醚衍生物分子的端羟基可以和织物表面羟基、硅氧醇发生脱水缩合反应，以致有机硅季铵盐抗菌剂在织物表面不能形成完整的聚硅氧烷防护膜，聚乙烯醇醚衍生物分子穿插其中，而醚基团 -C-O-C-是具有亲水性的,从而提高织物整理抗菌后的吸水性能。
Figure BDA0002395802090000061
本发明还公开了一种抗菌全棉水刺无纺布，包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
步骤二、采用抗菌整理液对布料进行抗菌整理，然后对整理后的布料进行干燥处理，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
其中，步骤一的具体步骤为：把48—52L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至98—102L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，步骤一中，所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为 0.1—30g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为0.1—10g/L。
优选地，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为0.1—5g/L，所述抗菌整理液中有机硅季铵盐的浓度为1—15g/L。
其中，步骤二中，所述抗菌整理的方式可以为浸轧、喷涂、浸渍、辊涂或印刷处理。
其中，采用浸轧处理时，先将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，然后引布浸轧；所述轧机的浸轧压力为0.01—5Mpa；优选地，所述轧机的浸轧压力为0.1—0.5Mpa；所述干燥处理的温度为100— 150℃，干燥处理的速度为30m/min—90m/min。优选地，所述干燥处理的温度为120-140℃，干燥处理的速度为50m/min—60m/min。
采用喷涂处理时，先将抗菌整理液置入槽中，启动喷涂设备，然后引布对其进行喷涂处理；喷涂量为全棉无纺布克重的70％-200％，优选喷涂量为全棉无纺布克重的90％-150％。所述干燥处理的温度为 100-150℃，所述干燥处理的速度为30m/min-90m/min；优选地，所述干燥处理的温度为120-140℃，所述干燥处理的速度为 50m/min-60m/min。
采用浸渍处理时，先将抗菌整理液置入槽中，启动浸渍设备，然后引布对其进行浸渍处理。所述干燥处理的温度为100-150℃，所述干燥处理的速度为30m/min-90m/min；优选地，所述干燥处理的温度为120-140℃，所述干燥处理的速度为30m/min-40m/min。
采用辊涂处理时，先将抗菌整理液置入槽中，启动辊涂设备，然后引布对其进行辊涂处理；辊涂量为全棉无纺布克重的20％-120％，优选辊涂量为全棉无纺布克重的80％-100％。所述干燥处理的温度为 100-150℃，所述干燥处理的速度为30m/min-90m/min；优选地，所述干燥处理的温度为120-140℃，所述干燥处理的速度为 50m/min-60m/min。
采用印刷处理时，先将抗菌整理液置入槽中，启动印刷设备，然后引布对其进行印刷处理；印刷方式可为柔版印刷或凹版印刷，印刷量为全棉无纺布克重的20％-120％，优选印刷量为全棉无纺布克重的 80％-100％，所述干燥处理的温度为100-150℃，所述干燥处理的速度为30m/min-90m/min；优选地，所述干燥处理的温度为120-140℃，所述干燥处理的速度为50m/min-60m/min。
本发明还进一步公开了一种抗菌全棉水刺无纺布制品，所述抗菌全棉水刺无纺布制品是采用上述抗菌整理剂制备或采用上述抗菌全棉水刺无纺布制备。
其中，所述抗菌全棉水刺无纺布制品包括抗菌口罩、抗菌棉柔巾及其卫生护理产品。
本发明的有益效果是：
本发明通过将聚乙二醇醚衍生物与特定结构的有机硅季铵盐按特定比例进行混合制得抗菌整理剂，由于聚乙二醇醚型表面活性剂是非离子表面活性剂，与其他类表面活性剂有较好的相容性，对硬水、多价金属离子、高浓度电解质稳定，生物降解性好，低毒，低泡沫，且其分子中含有带活性氢的端羟基，端羟基易于与其他基团发生反应或发生自身缩合反应，使得采用本发明的抗菌整理剂对织物进行整理时，聚乙烯醇醚衍生物分子的端羟基可以和织物表面羟基、硅氧醇发生脱水缩合反应，以致有机硅季铵盐抗菌剂在织物表面不能形成完整的聚硅氧烷防护膜，聚乙烯醇醚衍生物分子穿插其中，而醚基团 -C-O-C-是具有亲水性的,从而提高织物整理抗菌后的吸水性能。
本发明的抗菌全棉水刺无纺布的制备方法通过将特定浓度的有机硅季铵盐和特定浓度的聚乙二醇醚衍生物按比例混合制得整理液，再对布样进行整理，使整理后的布样具有良好的亲水性能，从而提高织物抗菌整理后的吸水性能。且由于有机硅季铵盐抗菌剂是阳离子表面活性剂，属非溶出型抗菌整理剂，与纤维的化学键合力强，布样在使用时不会损伤人体表面的有益菌群。
本发明的抗菌全棉水刺无纺布可用于制备多种日用产品，制得的产品具备良好的亲水性和抗菌性，且不会损伤人体表面的有益菌群，更有利于保护人体健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明整理液的制备方法的工艺流程图；
图2是本发明抗菌全棉水刺无纺布的制备方法的工艺流程图；
图3是本发明棉柔巾的制备方法的工艺流程图；
图4是本发明的卫生巾或棉尿裤的制备方法的工艺流程图；
图5是本发明的卫生巾或棉尿裤的另一制备方法的工艺流程图；
图6是本发明的一次性护理口罩的制备方法的工艺流程图；
图7是本发明的一次性内裤或一次性袜子的制备方法的工艺流程图；
图8是本发明的一次性毛巾或一次性浴巾的制备方法的工艺流程图；
图9是本发明的一次性压缩毛巾或一次性压缩浴巾的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
一种抗菌整理剂，包括有机硅季铵盐抗菌剂和渗透剂。
其中，所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为1:1。
其中，所述渗透剂为聚乙二醇醚衍生物，具体的，所述聚乙二醇醚衍生物为ARCHROMA IP GMBH生产的聚乙二醇醚衍生物渗透剂。
其中，所述有机硅季铵盐的结构式为：
Figure BDA0002395802090000101
一种抗菌全棉水刺无纺布，所述抗菌全棉水刺无纺布采用上述抗菌整理剂制得，如图1和2所示，具体包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
具体操作为：把50L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至100L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，制得所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为0.1g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为0.1g/L。
步骤二、将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，所述轧机的浸轧压力为0.01Mpa，然后引布浸轧；接着将浸轧后的布样过烘箱进行干燥处理，所述烘箱的干燥温度为100℃，烘干速度为30m/min，收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
实施例2
一种抗菌整理剂，实施例2的抗菌整理剂与实施例1的不同在于，实施例2中所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为3:1。
一种抗菌全棉水刺无纺布，所述抗菌全棉水刺无纺布采用上述抗菌整理剂制得，具体包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
具体操作为：把50L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至100L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，制得所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为30g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为10g/L。
步骤二、将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，所述轧机的浸轧压力为5Mpa，然后引布浸轧；接着将浸轧后的布样过烘箱进行干燥处理，所述烘箱的干燥温度为150℃，烘干速度为90m/min，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
实施例3
一种抗菌整理剂，实施例3的抗菌整理剂与实施例1的不同在于，实施例3中所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为5:1。
一种抗菌全棉水刺无纺布，所述抗菌全棉水刺无纺布采用上述抗菌整理剂制得，具体包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
具体操作为：把50L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至100L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，制得所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为1g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为0.2g/L。
步骤二、将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，所述轧机的浸轧压力为0.1Mpa，然后引布浸轧；接着将浸轧后的布样过烘箱进行干燥处理，所述烘箱的干燥温度为120℃，烘干速度为50m/min，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
实施例4
一种抗菌整理剂，实施例4的抗菌整理剂与实施例1的不同在于，实施例4中所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为8:2.5。
一种抗菌全棉水刺无纺布，所述抗菌全棉水刺无纺布采用上述抗菌整理剂制得，具体包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
具体操作为：把50L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至100L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，制得所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为8g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为2.5g/L。
步骤二、将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，所述轧机的浸轧压力为0.5Mpa，然后引布浸轧；接着将浸轧后的布样过烘箱进行干燥处理，所述烘箱的干燥温度为130℃，烘干速度为55m/min，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
实施例5
一种抗菌整理剂，实施例5的抗菌整理剂与实施例1的不同在于，实施例5中所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为7:2。
一种抗菌全棉水刺无纺布，所述抗菌全棉水刺无纺布采用上述抗菌整理剂制得，具体包括以下制备步骤：
步骤一、将上述的抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
具体操作为：把50L纯水加入搅拌罐中，然后将抗菌整理剂的渗透剂倒入搅拌罐中搅拌均匀后，再将抗菌整理剂的有机硅季铵盐倒入搅拌灌中，并注入纯水至100L，持续搅拌使液体至澄清状态后停止搅拌，制得抗菌整理液；
其中，制得所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为14g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为4g/L。
步骤二、将抗菌整理液倒入浆槽中，启动轧机，所述轧机的浸轧压力为0.5Mpa，然后引布浸轧；接着将浸轧后的布样过烘箱进行干燥处理，所述烘箱的干燥温度为140℃，烘干速度为60m/min，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
按GB/T 24218.6的试验方法对实施例1-5制得的抗菌全棉水刺无纺布的液体吸收性能进行测试，试验结果如表1。
表1
Figure BDA0002395802090000131
对实施例1的抗菌全棉水刺无纺布的抗菌性能进行测试，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002395802090000141
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中不添加渗透剂。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，对比例2中不添加渗透剂。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，对比例3中不添加渗透剂。
对比例4
对比例4与实施例4的区别在于，对比例4中不添加渗透剂。
对比例5
对比例5与实施例5的区别在于，对比例5中不添加渗透剂。
按GB/T 24218.6的试验方法对对比例1-5制得的抗菌全棉水刺无纺布的液体吸收性能进行测试，试验结果如表3。
表3
Figure BDA0002395802090000142
对对比例1的抗菌全棉水刺无纺布的抗菌性能进行测试，测试结果如表4所示。
表4
Figure BDA0002395802090000151
通过对比表1和表3，以及表2和表4可知，添加聚乙二醇醚衍生物与否并不影响有机硅季铵盐的抗菌性能，但添加聚乙二醇醚衍生物后提高了整理后布样的液体吸收速度，也就是说，采用本发明的制备方法有利于提高抗菌全棉水刺无纺布的亲水性能，这是因为聚乙烯醇醚衍生物分子的端羟基可以和织物表面的羟基、硅氧醇发生脱水缩合反应，以致有机硅季铵盐在织物表面不能形成完整的聚硅氧烷防护膜，聚乙烯醇醚衍生物分子穿插其中，而醚基团-C-O-C-是具有亲水性的,从而提高织物整理抗菌后的吸水性能。且由于有机硅季铵盐是阳离子表面活性剂，属非溶出型抗菌整理剂，与纤维的化学键合力强，使用时不会损伤人体表面的有益菌群。
实施例6
一种抗菌全棉水刺无纺布制品，所述抗菌全棉水刺无纺布制品为采用实施例1的抗菌全棉水刺无纺布制备而成的，所述抗菌全棉水刺无纺布制品包括抗菌口罩、抗菌棉柔巾及其卫生护理产品。
具体的，所述抗菌全棉水刺无纺布制品可以为棉柔巾、卫生巾、棉尿裤、一次性护理口罩、一次性内裤、一次性袜子、一次性毛巾、一次性浴巾等。
具体的，如图3所示，所述棉柔巾是通过将所述抗菌全棉水刺无纺布分切成所需规格的窄幅无纺布卷，再进行切片折叠包装后即得具有抗菌性能的棉柔巾。
如图4所示，所述卫生巾或棉尿裤等卫生用品是通过将所述抗菌全棉水刺无纺布和热风无纺布复合后分切成所需形状，制得抑菌面层无纺布卷，然后将抑菌面层无纺布卷与吸收芯体和底膜依次复合制得。如图5所示，制备卫生巾或棉尿裤等卫生用品时，也可以直接对抗菌全棉水刺无纺布进行分切后直接与吸收芯体和底膜复合即可。
如图6所示，所述一次性护理口罩是通过将所述抗菌全棉水刺无纺布分切成所需形状及大小的全棉抗菌无纺布卷，然后将所述全棉抗菌无纺布卷与熔喷无纺布卷和纺粘无纺布卷复合制得。
如图7所示，所述一次性内裤、一次性袜子等一次性用品是通过将所述抗菌全棉水刺无纺布分切成所需形状和大小的抑菌无纺布卷，再将所述抑菌无纺布卷进行裁剪和缝制而制成的。
如图8所示，所述一次性毛巾或一次性浴巾是通过将抗菌全棉水刺无纺布分切成所需形状和大小的抑菌无纺布卷，然后再将所述抑菌无纺布卷进行分切折叠制得。进一步地，如图9所示，还可以将折叠后的一次性毛巾或浴巾进行压缩，制得一次性压缩毛巾或一次性压缩浴巾。
以上所列产品仅为本发明的抗菌全棉水刺无纺布的部分制品，所述抗菌全棉水刺无纺布制品包括但不限于以上所列产品。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌整理剂，其特征在于：包括有机硅季铵盐和渗透剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌整理剂，其特征在于：所述有机硅季铵盐和渗透剂的重量比为0.1—30：0.1—10。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌整理剂，其特征在于：所述渗透剂为聚乙二醇醚衍生物。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌整理剂，其特征在于：所述有机硅季铵盐的分子结构为R3SiR’N+R”3X-。
其中，R为可水解的基团；R’为烃基、含氧或氮基团；R”为含碳原子数个数为1—20的烃基；X为阴离子。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌整理剂，其特征在于：所述有机硅季铵盐的结构式为：
Figure FDA0002395802080000011
6.一种抗菌全棉水刺无纺布，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、将权利要求1-5任意一项所述抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；
步骤二、采用抗菌整理液对布料进行抗菌整理；然后对整理后的布料进行干燥处理，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌全棉水刺无纺布，其特征在于：步骤一中，所述抗菌整理液中的有机硅季铵盐的浓度为0.1—30g/L，所述抗菌整理液中渗透剂的浓度为0.1—10g/L。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌全棉水刺无纺布，其特征在于：步骤二中，所述抗菌整理的方式可以为浸轧、喷涂、浸渍、辊涂或印刷处理。
9.一种抗菌全棉水刺无纺布制品，其特征在于：所述抗菌全棉水刺无纺布制品是采用权利要求1-5任意一项所述抗菌整理剂制备或采用权利要求6-8任意一项所述抗菌全棉水刺无纺布制备。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌全棉水刺无纺布制品，其特征在于：所述抗菌全棉水刺无纺布制品包括抗菌口罩、抗菌棉柔巾及其卫生护理产品。
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