CN111230931A - 具有防止切割器阻挡的毛发切割单元 - Google Patents

Abstract

一种旋转毛发切割单元，包括：内部切割构件(7)，具有带有切割边缘(11)的切割元件(10)；以及外部切割构件(6)，具有带有相对切割边缘(17)的毛发引导元件(16)。协作的边缘围成剪切角，使得在旋转期间，切割边缘在径向初始经过位置处与相对切割边缘首次相遇。在所述径向初始经过位置处并且垂直于径向方向截取的截面中，内部切割构件和外部切割构件中的仅一个切割构件被提供有特定的抵接几何形状。即使在毛发引导元件被深深地压向旋转的切割元件的情况下，抵接几何形状也将有效地将下压的毛发引导元件和旋转的切割元件轴向地彼此远离地推开，使得切割元件将经过毛发引导元件，而不会被阻挡并且不会造成严重的碰撞损坏。

Description

具有防止切割器阻挡的毛发切割单元

技术领域

本发明涉及一种用在剃刮设备中的毛发切割单元，所述毛发切割单元包括外部切割构件和内部切割构件，内部切割构件能够相对于外部切割构件在绕旋转轴线的旋转方向上旋转，其中：

内部切割构件包括多个切割元件，每个切割元件具有切割边缘，该切割边缘在相对于旋转轴线的径向方向上具有相应的主要延伸方向；

外部切割构件包括环形壁部分，该环形壁部分具有背向内部切割构件的外表面以及多个毛发进入开口，该多个毛发进入开口通过毛发引导元件相互分离，每个毛发进入开口和每个毛发引导元件具有在相对于旋转轴线的径向方向上的相应的主要延伸方向，并且每个毛发引导元件具有相对切割边缘，该相对切割边缘用于在内部切割构件在所述旋转方向上旋转期间，与内部切割构件的切割边缘协作；

每个切割元件具有面对毛发引导元件的顶表面和面向旋转方向的前表面，其中所述顶表面和所述前表面在相应的切割元件的切割边缘处相互连接，并且其中，在相应的切割元件的垂直于径向方向截取的截面中，利用背向切割元件的方向限定在前表面处的法向矢量；

每个毛发引导元件具有面向切割元件的内表面和面向与旋转方向相反的方向的侧面，其中所述内表面和所述侧面在相应的毛发引导元件的相对边缘处相互连接，并且其中，在相应的毛发引导元件的垂直于径向方向截取的截面中，利用背向毛发引导元件的方向限定在侧面处的法向矢量；

在内部切割构件在所述旋转方向上旋转时，从相对于旋转轴线的轴向方向看，该切割边缘经过相对切割边缘，在所述经过期间，切割边缘和相对切割边缘围成剪切角，并且每次所述经过开始于相对于旋转轴线的径向初始经过位置，所述径向初始经过位置被定义为：与沿相应的切割边缘的其他径向位置相比，相应的切割边缘第一次与相应的相对切割边缘相遇的径向位置。

背景技术

通常，对于如最初在上文标识的类型的毛发切割单元，外部切割构件的毛发引导元件的厚度相对较小，以便提供可接受的毛发切割过程的紧密度。然而，毛发引导元件的厚度小的缺点是，毛发引导元件在皮肤施加的压力的影响下可能更容易变形，即，毛发引导元件可能被压向内部切割构件的旋转的切割元件。这可能导致切割元件与凹陷的毛发引导元件碰撞，这可能导致切割元件和毛发引导元件的损坏，或者甚至导致内部切割构件的旋转运动受阻。

发明内容

本发明的目的是减少切割元件和毛发引导元件的上述损坏，并且减少上述阻挡内部切割构件的旋转运动的风险，同时仍然允许相对较小厚度的毛发引导元件。

为此，本发明提供了根据所附独立权利要求1的毛发切割单元。本发明的优选实施例由所附从属权利要求2-16提供。

因此，本发明提供了一种如上面所标识的类型的毛发切割单元，其中该毛发切割单元的特征还在于，在所述径向初始经过位置处且垂直于径向方向截取的截面中，内部切割构件和外部切割构件中的仅一个切割构件被提供有抵接几何形状，据此，在抵接段上的每个位置处，所述法向矢量具有非零轴向分量，该非零轴向分量平行于旋转轴线，并且指向内部切割构件和外部切割构件中的另一个切割构件，使得：

在内部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述抵接段是该前表面的段，该段从切割边缘延伸直到该前表面的所述段的终点，所述轴向分量在所述抵接段上的每个位置处，指向外部切割构件的环形壁部分的外表面，以及

在外部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述抵接段是该侧面的段，该段从相对切割边缘延伸直到该侧面的所述段的终点，在所述抵接段上的每个位置处，所述轴向分量被定向为远离所述外表面。

所述径向初始经过位置指示一种径向位置，在内部切割构件旋转期间，在该径向位置处，相互协作的切割元件的切割边缘和毛发引导元件的相对切割边缘中的每个切割边缘具有其自己的第一相互交叉部分。换句话说，本发明规定，至少在协作的切割边缘和相对切割边缘的所述第一相互交叉部分的径向位置处应用上面指定的抵接几何形状。这意味着，在毛发引导元件朝向旋转的切割元件被挤压皮肤挤压的距离很远的情况下，则抵接几何形状至少在协作的切割边缘和相对切割边缘的所述第一相互交叉部分的径向位置处有效。因此，当旋转的切割元件在该径向位置碰撞到被下压的毛发引导元件时，由于相关的前表面或侧面相对于轴向方向的倾斜方向，反作用力将以使得切割元件和被下压的毛发引导元件被轴向地推离彼此的方式而在切割元件上出现，使得切割元件将经过毛发引导元件，而不会被阻挡并且不会造成太大的碰撞损坏。

还应当注意，仅在内部切割构件和外部切割构件中的一个切割构件上提供抵接几何形状具有额外的优点，即在抵接几何形状的位置处，保持了合理/良好的切割性能。

根据本发明，术语“切割边缘”和“相对切割边缘”应当被解释为具有曲率半径的边缘，该曲率半径使得毛发切割能够分别与相对切割边缘或切割边缘协作。特别地，切割边缘的曲率半径等于或小于30微米，更优选地等于或小于20微米，并且最优选地等于或小于15微米。

在本发明的一个优选实施例中：

旋转轴线与切割元件的前表面处的所述法向矢量之间的第一角度α1被限定在与钝角范围90°≤α1≤180°相反的锐角范围0°≤α1≤90°；

旋转轴线和毛发引导元件的侧面处的所述法向矢量之间的第二角度α2被限定在与钝角范围90°≤α2≤180°相反的锐角范围0°≤α2≤90°；

在内部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，旋转轴线与切割元件的前表面的所述抵接段处的所述法向矢量之间的所述第一角度α1在45°≤α1＜90的范围内，优选在50°≤α1＜80°的范围内；以及

在外部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，旋转轴线与毛发引导元件的侧面的所述抵接部分处的所述法向矢量之间的所述第二角度α2在45°≤α2＜90°的范围内，优选在50°≤α2＜80°的范围内。

在毛发引导元件被下压的情况下，第一角度α1和第二角度α2的所述范围在减小碰撞损坏和减少切割器阻挡的风险方面表现的特别有效。

在本发明的一个另外的优选实施例中，该前表面和该侧面的所述抵接段分别是笔直的。

取决于诸如毛发引导元件的变形性质的情况，在毛发引导元件被下压的情况下，这种笔直的抵接段可以特别有效地减少碰撞损坏和切割器阻挡的风险。

在本发明的另外的优选实施例中，该前表面和该侧面的所述抵接段分别是凸形弯曲或凹形弯曲的。

取决于诸如毛发引导元件的变形性质的情况，在毛发引导元件被下压的情况下，这种凸形弯曲或凹形弯曲的抵接段可以特别有效地减少碰撞损坏和切割器阻挡的风险。

在本发明的一个另外的优选实施例中，在所述径向初始经过位置处并且垂直于径向方向截取的所述截面中，该前表面和该侧面的所述抵接段在轴线方向上分别延伸超过H≥1/(500*T)的距离，其中T是毛发引导元件的最小厚度，并且其中H和T以mm表示。

所述抵接段在轴向上的距离H≥1/(500*T)以上的这种延伸提供了用于较厚的毛发引导元件的抵接段的较小的最小所需“高度”H。由于较厚的毛发引导元件具有较小的变形，所以抵接段的这种较小的最小所需高度H就足够了。

在本发明的一个另外的优选实施例中，在所述径向初始经过位置处并且垂直于径向方向截取的所述截面中，该前表面和该侧面的所述抵接段在轴向方向上分别延伸超过距离H，该距离H在毛发引导元件的最小厚度的10％和80％之间。

在被下压的毛发引导元件具有相对小的最小厚度的情况下，在所述抵接段的轴向上的这种延伸在防止碰撞损坏和切割器阻挡方面表现的特别有效的。

本发明的一个另外的优选实施例的另外的特征还在于，在外部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，在所述径向初始经过位置处并且垂直于径向方向截取的所述截面中，所述侧面具有另外的段，该另外的段从该侧面的所述抵接段的终点，在朝着外部切割构件的环形壁部分的外表面的方向上延伸，其中在所述另外的段上的每个位置处，该侧面的法向矢量不具有指向所述外表面的轴向分量或非零轴向分量。

最后提到的另外的特征允许在引导毛发性能方面特别有效地设计外部切割构件。

本发明的一个另外的优选实施例的另外的特征还在于，在内部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，在所述径向初始经过位置处并且垂直于径向方向截取的所述截面中，所述前表面具有另外的段，所述另外的段从该前表面的所述抵接段的终点，在远离外部切割构件的环形壁部分的外表面的方向上延伸，其中在所述另外的段上的每个位置处，该前表面的法向矢量具有非零轴向分量，该非零轴向分量被定向为远离所述外表面。

最后提到的另外的特征允许在毛发切割性能方面特别有效地设计内部切割构件。

在本发明的一个另外的优选实施例中，在相对于旋转轴线的、包括所述径向初始经过位置的径向位置的范围内，在垂直于径向方向截取的任何截面中提供所述抵接几何形状。

在所述径向位置的范围内而不是仅在所述径向初始经过位置处提供所述抵接几何形状，导致在相应的切割元件和相应的被下压的毛发引导元件之间的轴向推离力的径向分布得到改善，这进一步减少了毛发引导元件被下压情况下的碰撞损坏和切割器阻挡的风险。

在本发明的一个另外的优选实施例中，仅在所述径向位置的范围内提供所述抵接几何形状。

在所述径向位置的范围之外不提供所述抵接几何形状允许在所述径向位置的范围之外，优化关于毛发切割性能的切割元件的前表面的形状和毛发引导元件的侧面的形状。

在本发明的一个另外的优选实施例中，切割边缘从相对于旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围包括所述第一径向位置。

在协作的切割边缘和相对切割边缘的第一相互交叉部分处于或靠近所述径向向内的切割边缘尖端的情况下，这导致在相应的切割元件和相应的被下压的毛发引导元件之间的轴向推离力的上述改善的径向分布。

在本发明的一个另外的优选实施例中，切割边缘从相对于旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围包括所述第二径向位置。

在协作的切割边缘和相对切割边缘的第一相互交叉部分处于或靠近所述径向向外的切割边缘尖端处的情况下，这导致在相应的切割元件和相应的被下压的毛发引导元件之间的轴向推离力的上述改善的径向分布。

在本发明的一个另外的优选实施例中，切割边缘从相对于旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围从相对于旋转轴线的第三径向位置延伸到相对于旋转轴线的第四径向位置，并且其中第三径向位置和第四径向位置之间的径向距离在第一径向位置和第二径向位置之间的径向距离的5％和50％之间，优选地，在第一径向位置和第二径向位置之间的径向距离的5％和25％之间。

在被下压的毛发引导元件具有相对小的最小厚度的情况下，第三径向位置和第四径向位置之间的这种径向距离在防止碰撞损坏和切割器阻挡方面表现的特别有效。

在本发明的一个另外的优选实施例中，切割边缘从相对于旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围包括所述第一径向位置和第二径向位置。

这导致在相应的切割元件和相应的被下压的毛发引导元件之间的轴向推离力的进一步改善的径向分布，这在毛发引导元件被下压的情况下进一步减小了碰撞损伤和切割器阻挡的风险。

本发明还可以体现在一种剃刮单元中，该剃刮单元用于在剃刮设备中使用，所述剃刮单元包括支撑构件以及至少两个根据本发明的上述实施例中的任一个的毛发切割单元。

本发明还可以体现在一种剃刮设备中，该剃刮设备包括根据本发明的最后提及的实施例的剃刮单元以及容纳电机和驱动系统的主体，其中该剃刮单元被耦合到该主体，使得该毛发切割单元中的内部切割构件能够经由驱动系统而借助于电机旋转。

附图说明

参考下文中仅通过非限制性示例的方式描述的实施例，并参考附图中的示意图，本发明的上述方面和其他方面将变得清楚并得到阐明。

图1以透视图示出了根据本发明的剃刮设备的一个示例。

图2单独地示出了图1的剃刮设备的三个相同的毛发切割单元中的一个，其中以爆炸透视图示出了所示的毛发切割单元的内部切割构件和外部切割构件。

图3是图2的毛发切割单元的一部分的更详细的俯视图，其中所述俯视图是在与毛发切割单元的旋转轴线平行的方向上，在外部切割构件的外表面上观察的。

图4A图示了本发明的第一实施例，其中在根据图3中的线A-A(即在径向初始经过位置处并且垂直于径向方向)的截面中，外部切割构件被提供有抵接几何形状，其中图4A在所述截面中示出了外部切割构件的毛发引导元件，以及在该毛发引导元件的侧面处的法向矢量，所述法向矢量背向毛发引导元件。

图4B再次示出了与本发明的第一实施例有关的图4A的情况和截面，然而，这次是与内部切割构件的旋转切割元件的一部分一起，并且这次是在毛发引导元件在由皮肤施加的压力的作用下被略微压向旋转的切割元件的情况下，其中图4B示出了刚好在旋转的切割元件的切割边缘将与被下压的毛发引导元件的抵接几何形状碰撞的瞬间之前的情况。

图5A图示了本发明的第二实施例，其中在根据图3中的线A-A的所述截面中，内部切割构件被提供有抵接几何形状，其中图5A在所述截面中示出了该内部切割构件的旋转切割元件，以及在该切割元件的前表面处的法向矢量，所述法向矢量背向所述切割元件。

图5B再次示出了与本发明的第二实施例有关的图5A的情况和截面，然而，这次是与外部切割构件的毛发引导元件的一部分一起，并且是在毛发引导元件在由皮肤施加的压力的作用下被略微压向旋转的切割元件的情况下，其中图5B示出了刚好在旋转的切割元件的抵接几何形状将与被下压的毛发引导元件的相对切割边缘碰撞的瞬间之前的情况。

图6A以类似于图3的俯视图示出了本发明的一个另外的实施例。

图6B以类似于图3的俯视图示出了本发明的又一实施例。

图7A以类似于图3的俯视图示出了本发明的又一实施例。

图7B以类似于图3的俯视图示出了本发明的又一实施例。

图8A以类似于图3的俯视图示出了本发明的又一实施例。

图8B以类似于图3的俯视图示出了本发明的又一实施例。

在上述图1-图8B中使用的附图标记以下面的方式指代本发明的上述部分和方面以及相关的部分和方面。

1 剃刮设备

2 主体

3 剃刮单元

4 支持构件

5 毛发切割单元

6 外部切割构件

7 内部切割构件

8 旋转方向

9 旋转轴线

10 切割元件

11 切割边缘

12 环形壁部分

14 外表面

15 毛发进入开口

16 毛发引导元件

17 相对切割边缘

18 顶表面

19 前表面

20 在前表面处的法线矢量

21 内表面

22 侧面

23 在侧面处的法向矢量

24 剪切角

25 前表面的抵接段

26 前表面的抵接段的终点

27 侧面的抵接段

28 侧面的抵接段的终点

29 侧面的另外的段

30 前表面的另外的段

31 径向向内的切割边缘尖端

32 径向向外的切割边缘尖端

α1 第一角度

α2 第二角度

R 径向

R0 径向初始经过位置

R1 第一径向位置

R2 第二径向位置

R3 第三径向位置

R4 第四径向位置

在图1-图8B中，有时对这些图中所示的不同实施例的相似的部件和方面使用了相同的附图标记。

具体实施方式

基于上面的介绍性描述，包括对附图的简要描述，以及基于在附图中使用的以上解释的附图标记，图1-图8B的所示示例在很大程度上很容易自行解释。给出以下额外的解释。

图2示出了图1的剃刮设备1的毛发切割单元5的内部切割构件7，其具有多个切割元件10，这些切割元件在圆周方向上围绕旋转轴线9等距地间隔开。

图3示出了一个这种切割元件10，其切割边缘11具有径向向内的切割边缘尖端31和径向向外的切割边缘尖端32。在所示的示例中，所述径向向内的切割边缘尖端31位于上述径向初始经过位置。这意味着，在内部切割构件7以旋转方向8旋转期间，与切割边缘11的其他部分相比，切割边缘11的径向向内的切割边缘尖端31首先遇到相应的相对切割边缘17。实际上，图3示出了切割边缘11和相应的相对切割边缘17在径向初始经过位置处以该意义上实际上首次相遇的瞬间。图3还示出了在径向向内的切割边缘尖端31所在的径向初始经过位置处，由切割边缘11和相对切割边缘17围成的剪切角24。

图4A特别地用于说明根据本发明的所述第一实施例的，在径向初始经过位置处的外部切割构件6的抵接几何形状的配置。图4A示出了外部切割构件6的毛发引导元件16的内表面21和侧面22。可以看出，侧面22包括抵接段27，抵接段27从相对切割边缘17延伸直到终点28。在所示的示例中，抵接段27是笔直的。如所述的，在备选实施例中，抵接段27也可以是凸形弯曲或凹形弯曲的。还可以看出，根据其定义，在抵接段27处所示的法向矢量23背向毛发引导元件16。图4A还示出了旋转轴线9和法向矢量23之间的上述第二角度α2，所述第二角度α2被定义在轴线与矢量之间的锐角范围0°≤α2≤90°内。从图4A得出，所示的法向矢量23具有非零轴向分量(即，平行于旋转轴线9)，其被定向为远离外部切割构件6的环形壁部分12的所示的外表面14。

注意，在图4A的所示示例中，侧面22具有上述另外的段29，该另外的段29从抵接段27的终点28，在朝着外表面14的方向上延伸，其中在所述另外的段29上的每个位置处，侧面22的法向矢量不具有指向所述外表面14的轴向分量或非零轴向分量。

现在参考图4B，其再次示出了与本发明的第一实施例有关的图4A的情况和截面，然而，这次是与内部切割构件7的旋转切割元件10的一部分一起，并且这次是在毛发引导元件16在由皮肤施加的压力的作用下被略微压向旋转的切割元件7的情况下，其中图4B示出了刚好在旋转的切割元件10的切割边缘11将与被下压的毛发引导元件16的侧面22的抵接几何形状27碰撞的瞬间之前的情况。

根据图4B可以容易理解，当在图4A-图4B的径向初始经过位置处的切割边缘11因此与抵接段27碰撞时，由于侧面22的抵接段27的相对于旋转轴线9(参见图4A)的倾斜方向，反作用力将以使得切割元件10和被下压的毛发引导元件16被轴向地推离彼此的方式而在切割元件10上出现，使得切割元件10将在旋转方向8上经过毛发引导元件16，而不会被阻挡并且不会造成太大的碰撞损坏。

注意，图4B中所示的配置同时允许在切割元件10的尖锐的切割边缘11与被下压的毛发引导元件16的侧面22的抵接段27之间的非常好的毛发切割性能。

图5A特别地用于说明根据本发明的所述第二实施例的、在径向初始经过位置处的内部切割构件7的抵接几何形状的配置。图5A示出了内部切割构件7的切割元件10的顶表面18和前表面19。可以看出，前表面19包括抵接段25，抵接段25从切割边缘11延伸直到终点26。在所示的示例中，抵接段25是笔直的。如所述的，在备选实施例中，抵接段25也可以是凸形弯曲或凹形弯曲的。还可以看出，根据其定义，在抵接段25处的所示的法向矢量20背向切割元件10。图5A还示出了旋转轴线9与法向矢量20之间的上述第一角度α1，所述第一角度α1被定义在轴线和矢量之间的锐角范围0°≤α1≤90°内。从图5A得出，所示的法向矢量20具有非零轴向分量(即，平行于旋转轴线9)，其指向外部切割构件6的环形壁部分12的所示外表面14。

注意，在图5A的所示示例中，前表面19具有上述的另外的段30，该另外的段30从抵接段25的终点26，在远离外表面14的方向上延伸，其中在所述另外的段30上的每个位置处，前表面19的法向矢量具有非零轴向分量，该非零轴向分量被定向为远离所述外表面14。

现在参考图5B，其再次示出了与本发明的第二实施例有关的

图5A的情况和截面，但是，这次是与外部切割构件6的毛发引导元件16的一部分一起，并且这次是在毛发引导元件16在由皮肤施加的压力的作用下被略微压向旋转的切割元件7的情况下，其中图5B示出了刚好在旋转的切割元件10的前表面19的抵接段25将与被下压的毛发引导元件16的相对切割边缘17碰撞的瞬间之前的情况。

根据图5B可以容易地理解，当在图5A-图5B的径向初始经过位置处的抵接段25因此与相对切割边缘17碰撞时，由于前表面19的抵接段25的相对于旋转轴线9(参见图5A)的倾斜方向，反作用力将以使得切割元件10和被下压的毛发引导元件16被轴向地推离彼此的方式而在切割元件10上出现，使得切割元件10将在旋转方向8上经过毛发引导元件16，而不会被阻挡并且不会造成太大的碰撞损坏。

注意，图5B中所示的配置同时允许在切割元件10的前表面19的抵接段25与被下压的毛发引导元件16的尖锐的相对切割边缘17之间的非常好的毛发切割性能。

现在参考如图6A-图8B中所示的本发明的另外的实施例。

图6A-图8B的这些另外的实施例是本发明的所有上述另外的优选实施例的示例，其特征还在于，在相对于旋转轴线的、包括所述径向初始经过位置R0的径向位置的范围内，在垂直于径向方向截取的任何截面中提供该抵接几何形状。

可以看出，图6A-图8B的所有实施例的共同之处在于，它们相应的毛发引导元件16的平面形状是相同的。图6A-图8B的所有实施例的共同之处还在于，切割边缘11从在第一径向位置R1处的径向向内的切割边缘尖端31延伸，直到在第二径向位置R2处的径向向外的切割边缘尖端32。

图6A和图6B的实施例的共同之处在于，切割边缘11和相对切割边缘17之间的相对定向是相同的。同样，图7A和7B的实施例的共同之处在于，切割边缘11和相对切割边缘17之间的相对定向是相同的。然而，与图6A和图6B的实施例相比，图7A和图7B的实施例具有不同形状的切割边缘11，导致沿径向方向R的剪切角的不同分布，并且产生了不同的径向初始经过位置R0。同样，图8A和图8B的实施例的共同之处在于，切割边缘11和相对切割边缘17之间的相对定向是相同的。然而，与图6A和图6B的实施例相比，并且还与图7A和图7B的实施例相比，图8A和图8B的实施例具有另外的不同形状的切割边缘11，导致沿径向方向R的剪切角的另外的不同分布，并且导致另外的不同的径向初始经过位置R0。

图6A、图7A、图8A的实施例的共同之处在于，它们是外部切割构件(在其所示出的毛发引导元件16的情况)被提供有抵接几何形状的情况的示例。例如参见图6A、图7A、图8A中的附图标记27，其每次在径向初始经过位置R0处指示毛发引导元件16的侧面22的抵接段27(见图4A)的位置。图6B、图7B、图8B的实施例的共同之处在于，它们是内部切割构件(在其所示出的切割元件10的情况)被提供有抵接几何形状的情况的示例。例如参见图6B、图7B、图8B中的附图标记25，其每次在径向初始经过位置R0处指示切割元件10的前表面19的抵接段25(见图5A)的位置。更具体地，在图6A-图8B的所有实施例中，在如相应的图中指示的R3和R4之间的径向范围内，在垂直于径向方向截取的任何截面中提供抵接几何形状。可以看出，在图6A-图8B的所有实施例中，R3和R4之间的所述径向范围包括相应的径向初始经过位置R0。

尽管在前面的描述和附图中已经详细描述和说明了本发明，但是这种描述和说明应当被认为是示例性和/或说明性的，而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中记载的若干项的功能。为了清楚和简明的目的，特征在本文中被公开为相同或分离的实施例的一部分，但是，应当理解，本发明的范围可以包括具有所公开的全部或一些特征的组合的实施例。在互不相同的从属权利要求中记载某些措施的事实并不指示不能有利地使用这些措施的组合。权利要求中的任何附图标记都不应当被解释为限制范围。

Claims (16)

1.一种用在剃刮设备(1)中的毛发切割单元(5)，所述毛发切割单元包括外部切割构件(6)和内部切割构件(7)，所述内部切割构件(7)能够相对于所述外部切割构件在绕旋转轴线(9)的旋转方向(8)上旋转，其中：

所述内部切割构件包括多个切割元件(10)，每个切割元件(10)具有切割边缘(11)，所述切割边缘在相对于所述旋转轴线的径向方向上具有相应的主要延伸方向；

所述外部切割构件包括环形壁部分(12)，所述环形壁部分(12)具有背向所述内部切割构件的外表面(14)、以及多个毛发进入开口(15)，所述多个毛发进入开口(15)通过毛发引导元件(16)而被相互分离，每个毛发进入开口和每个毛发引导元件具有在相对于所述旋转轴线的径向方向上的相应的主要延伸方向，并且每个毛发引导元件具有相对切割边缘(17)，所述相对切割边缘(17)用于在所述内部切割构件在所述旋转方向上旋转期间，与所述内部切割构件的所述切割边缘协作；

每个切割元件具有面对所述毛发引导元件的顶表面(18)和面向所述旋转方向的前表面(19)，其中所述顶表面和所述前表面在相应的所述切割元件的所述切割边缘处相互连接，并且其中，在相应的切割元件的垂直于所述径向方向截取的截面中，利用背向所述切割元件的方向限定在所述前表面处的法向矢量(20)；

每个毛发引导元件具有面向所述切割元件的内表面(21)和面向与所述旋转方向相反的方向的侧面(22)，其中所述内表面和所述侧面在相应的所述毛发引导元件的所述相对切割边缘处相互连接，并且其中，在相应的所述毛发引导元件的垂直于所述径向方向截取的截面中，利用背向所述毛发引导元件的方向限定在所述侧面处的法向矢量(23)；

在所述内部切割构件在所述旋转方向上旋转时，从相对于所述旋转轴线的轴向方向看，所述切割边缘经过所述相对切割边缘，在所述经过期间，所述切割边缘和所述相对切割边缘围成剪切角(24)，并且每次所述经过开始于相对于所述旋转轴线的径向初始经过位置(R0)，所述径向初始经过位置被定义为如下径向位置：与沿所述相应的切割边缘的其他径向位置相比，相应的切割边缘在所述径向位置处第一次与相应的相对切割边缘相遇；

其特征在于，在所述径向初始经过位置(R0)处、且垂直于所述径向方向截取的截面中，所述内部切割构件和所述外部切割构件中的仅一个切割构件被提供有抵接几何形状(25；27)，据此，在抵接段(25；27)上的每个位置处，所述法向矢量(20；23)具有非零轴向分量，所述非零轴向分量平行于所述旋转轴线，并且指向所述内部切割构件和所述外部切割构件中的另一个切割构件，使得：

在所述内部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述抵接段(25)是所述前表面的段，所述段从所述切割边缘(11)延伸直到所述前表面的所述段的终点(26)，在所述抵接段上的每个位置处，所述轴向分量指向所述外部切割构件的所述环形壁部分的所述外表面(14)，以及

在所述外部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述抵接段(27)是所述侧面的段，所述段从所述相对切割边缘(17)延伸直到所述侧面的所述段的终点(28)，在所述抵接段上的每个位置处，所述轴向分量被定向为远离所述外表面(14)。

2.根据权利要求1所述的毛发切割单元，其中：

所述旋转轴线(9)与所述切割元件(10)的所述前表面处的所述法向矢量(20)之间的第一角度α1被限定在与钝角范围90°≤α1≤180°相反的锐角范围0°≤α1≤90°；

所述旋转轴线(9)和所述毛发引导元件(16)的所述侧面处的所述法向矢量(23)之间的第二角度α2被限定在与钝角范围90°≤α2≤180°相反的锐角范围0°≤α2≤90°；

在所述内部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述旋转轴线与所述切割元件(10)的所述前表面的所述抵接段(25)处的所述法向矢量(20)之间的所述第一角度α1在45°≤α1＜90的范围内，优选在50°≤α1＜80°的范围内；以及

在所述外部切割构件被提供有所述抵接几何形状的情况下，所述旋转轴线与所述毛发引导元件(16)的所述侧面的所述抵接部分(27)处的所述法向矢量(23)之间的所述第二角度α2在45°≤α2＜90°的范围内，优选在50°≤α2＜80°的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的毛发切割单元，其中所述前表面和所述侧面的所述抵接段分别是笔直的。

4.根据权利要求1或2所述的毛发切割单元，其中所述前表面和所述侧面的所述抵接段分别是凸形弯曲或凹形弯曲的。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的毛发切割单元，其中在所述径向初始经过位置处、并且垂直于所述径向方向截取的所述截面中，所述前表面和所述侧面的所述抵接段在所述轴向方向上分别延伸超过H≥1/(500*T)的距离，其中T是所述毛发引导元件的最小厚度，并且其中H和T以mm表示。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的毛发切割单元，其中在所述径向初始经过位置处、并且垂直于所述径向方向截取的所述截面中，所述前表面和所述侧面的所述抵接段在所述轴向方向上分别延伸超过距离H，所述距离H在所述毛发引导元件的最小厚度的10％至80％之间。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的毛发切割单元，其中在所述外部切割构件被提供有所述抵接几何形状(27)的情况下，在所述径向初始经过位置处、并且垂直于所述径向方向截取的所述截面中，所述侧面具有另外的段(29)，所述另外的段(29)从所述侧面的所述抵接段的所述终点、在朝着所述外部切割构件的所述环形壁部分的所述外表面的方向上延伸，其中在所述另外的段上的每个位置处，所述侧面的所述法向矢量不具有指向所述外表面的轴向分量或非零轴向分量。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的毛发切割单元，其中在所述内部切割构件被提供有所述抵接几何形状(25)的情况下，在所述径向初始经过位置处、并且垂直于所述径向方向截取的所述截面中，所述前表面具有另外的段(30)，所述另外的段(30)从所述前表面的所述抵接段的所述终点、在远离所述外部切割构件的所述环形壁部分的所述外表面的方向上延伸，其中在所述另外的段上的每个位置处，所述前表面的所述法向矢量具有非零轴向分量，所述非零轴向分量被定向为远离所述外表面。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的毛发切割单元，其中在相对于所述旋转轴线的、包括所述径向初始经过位置(R0)的径向位置的范围内，在垂直于所述径向方向截取的任何截面中提供所述抵接几何形状。

10.根据权利要求9所述的毛发切割单元，其中仅在所述径向位置的范围内提供所述抵接几何形状。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的毛发切割单元，其中所述切割边缘从相对于所述旋转轴线的第一径向位置(R1)处的径向向内的切割边缘尖端(31)延伸，直到在相对于所述旋转轴线的第二径向位置(R2)处的径向向外的切割边缘尖端(32)，并且其中所述径向位置的范围包括所述第一径向位置。

12.根据权利要求9或权利要求10所述的毛发切割单元，其中所述切割边缘从相对于所述旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于所述旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围包括所述第二径向位置。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的毛发切割单元，其中所述切割边缘(11)从相对于所述旋转轴线的第一径向位置(R1)处的径向向内的切割边缘尖端(31)延伸，直到在相对于所述旋转轴线的第二径向位置(R2)处的径向向外的切割边缘尖端(32)，并且其中所述径向位置的范围从相对于所述旋转轴线的第三径向位置(R3)延伸到相对于所述旋转轴线的第四径向位置(R4)，并且其中所述第三径向位置(R3)和所述第四径向位置(R4)之间的径向距离在所述第一径向位置(R1)和所述第二径向位置(R2)之间的径向距离的5％和50％之间，优选地，在所述第一径向位置和所述第二径向位置之间的所述径向距离的5％和25％之间。

14.根据权利要求9或权利要求10所述的毛发切割单元，其中所述切割边缘从相对于所述旋转轴线的第一径向位置处的径向向内的切割边缘尖端延伸，直到在相对于所述旋转轴线的第二径向位置处的径向向外的切割边缘尖端，并且其中所述径向位置的范围包括所述第一径向位置和所述第二径向位置。

15.一种用在剃刮设备(1)中的剃刮单元(3)，所述剃刮单元包括支撑构件(4)、以及至少两个根据前述权利要求中的任一项所述的毛发切割单元(5)。

16.一种剃刮设备(1)，包括根据权利要求15所述的剃刮单元(3)、以及容纳电机和驱动系统的主体(2)，其中所述剃刮单元被耦合到所述主体，使得所述毛发切割单元(5)中的所述内部切割构件(7)能够经由所述驱动系统而借助于所述电机旋转。

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