CN111224072B - 一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，涉及锂离子电池技术领域，解决了因锂离子电池负极的耐低温性较差，而导致电池整体在温度较低的环境中时无法正常运转的问题。工艺步骤包括备料、石墨预处理、喷淋、搅拌混合和调料出料，原料主要包括石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂。本发明所制备的超低温锂离子电池负极浆料在使用过程中具有良好的耐低温性能，有利于使电池整体保持正常运转。

Description

一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，它涉及一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法。
背景技术
介绍锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，而放电时则相反。
在公告号为CN102623689A的中国发明专利中公开了一种采用钛酸锂材料的锂离子电池负极浆料的制作工艺，步骤包括：(1)按重量份配料：钛酸锂：100、炭黑SUPER-P：2～4.5、聚偏氟乙烯：7-11、N-甲基吡咯烷酮：100～120；(2)将聚偏氟乙烯加入至重量份数70～90的N-甲基吡咯烷酮中搅拌均匀得烯胶溶液；(3)将炭黑SUPER-P加入稀胶溶液中搅拌均匀；(4)将钛酸锂在搅拌条件下分次均匀加入步骤(3)制得的溶液中，期间加入剩余的N-甲基吡咯烷酮，搅拌至材料分散均匀；浆料粘度在6000～8000cps范围内后改用真空慢速搅拌1～1.5h；慢速搅拌完成后静置消除浆料中的气泡，然后过100～150目筛即得到钛酸锂负极浆料。
上述专利中，作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮分两次加入使得便于与之同时加入的其它物料分散均匀，但N-甲基吡咯烷酮导致锂离子电池负极浆料的耐低温性较差，使电池在处于温度较低的环境中使，容易出现无法正常使用的状况，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因锂离子电池负极的耐低温性较差，而导致电池整体在温度较低的环境中时无法正常运转的问题，本发明的目的在于提供一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，通过提高其整体的导电性能，以解决上述技术问题，其在使用过程中具有良好的耐低温性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，备料，按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅、促进剂；
步骤二，石墨预处理，将石墨在常压下进行高温烘烤，然后进行过筛，得到预处理的石墨；步骤三，喷淋，将促进剂喷洒在石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合；
步骤四，搅拌混合，将去离子在一段时间内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水不完全加入真空搅拌桶中，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间；
步骤五，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，搅拌一段时间后，得到浆料，加入剩余的去离子水调整浆料的粘度，继续搅拌一段时间后，过筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
通过采用上述技术方案，对石墨进行高温烘烤，有利于去除石墨表面的油性物质，提高其与水性粘合剂SBR的相容能力，且对烘烤过后的石墨进行过筛，有利于使石墨颗粒保持均匀化，进而可以提高超低温锂离子电池负极浆料的整体品质。先将促进剂喷洒在石墨的表面，使石墨颗粒的表面被润湿，再与水性粘合剂SBR进行混合，可以使石墨能与防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅均匀混合，并充分分散开来。而促进剂加入后可减小水性粘合剂SBR的极性，提高石墨和水性粘合剂SBR的相容性，且具有强烈的消泡作用，并易催化水性粘合剂SBR线性交链。同时，搅拌过程中进行抽真空，有利于排出气体，促进固液吸附，使各组分之间具有良好的混合性，并使超低温锂离子电池负极浆料具有良好的耐低温性，且整体具有良好的品质。
进一步优选为，所述步骤二具体包括如下步骤：石墨预处理，石墨在常压下进行高温烘烤，温度为350～400℃，时间为1～1.5h，冷却后过100～150目筛，得到预处理的石墨。
通过采用上述技术方案，石墨具有良好的耐高温性能，对其在温度为350～400℃的条件下进行烘烤，可以去除石墨颗粒表面粘附的油性物质以及非油性杂质，使石墨保持良好的纯净性。由于石墨表面粘附的杂物被去除，导致石墨颗粒的粒径与原来相比发生较大变化，然后用过100～150目筛，有利于使石墨保持均匀的颗粒大小，使得到的超低温锂离子电池负极浆料具有良好的耐低温性，且整体品质更佳。
进一步优选为，所述步骤三具体包括如下步骤：喷淋，将石墨放置在振动筛中，将促进剂通过雾化喷头喷淋在不断震动的石墨表面，对振动筛中滴落的促进剂进行收集，并重复喷淋在震动的石墨表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合。
通过采用上述技术方案，振动筛中的石墨不断进行震动的同时，促进剂通过雾化喷头喷淋在不断震动的石墨颗粒表面，有利于使石墨颗粒的表面能快速均匀的粘附有促进机，且振动筛中滴落的促进剂重复喷淋在震动的石墨表面，避免的促进剂的浪费，又能使促进剂对石墨起到良好的润湿效果。同时，不断震动的石墨颗粒，相互之间不断产生碰撞，并进行打磨，有利于去除石墨颗粒表面的棱角，使石墨与水性粘合剂SBR均有良好的相容性，进而使超低温锂离子电池负极浆料的方法均有良好的应用效果。
进一步优选为，所述步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合，将去离子5～10min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为80～85％，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间。
通过采用上述技术方案，将去离子5～10min内逐渐加入真空搅拌桶中，有利于使各组分之间具有良好的固液吸附作用，且去离子不完全加入，而加入量仅为80～85％，即可以使石墨、防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂能够充分混合，并在混合后保持良好的流动性，避免因去离子水较多导致各组分之间不能紧密结合，并有利于对其进行后续操作。
进一步优选为，所述步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合，将去离子在一段时间内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水不完全加入真空搅拌桶中，并对真空搅拌桶进行加热保温，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间。
通过采用上述技术方案，石墨、防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂在分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，整体发生吸热反应，导致搅拌时总体温度有所下降，而对真空搅拌桶进行加热保温，不仅使其整体吸热变得容易，还能提高流动性，降低分散难度，使各组分之间能够充分分散混合，使超低温锂离子电池负极浆料的整体品质大大提高。
进一步优选为，所述步骤五具体包括如下步骤，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，搅拌一段时间后，得到浆料，加入剩余的去离子水调整浆料的粘度至1500～1700mPa.s，继续搅拌一段时间后，过筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
通过采用上述技术方案，加入剩余的去离子水调整浆料的粘度至1500～1700mPa.s，使浆料具有良好的流动性，进而使浆料在后续使用过程中不易出现干裂和结皮的现象，使超低温锂离子电池负极浆料在使用过程中具有良好的稳定性，且整体品质较佳。
进一步优选为，以重量份数计，所述的步骤一中按比例为：
石墨 100～120重量份；
防沉淀剂CMC 2～3份；
水性粘合剂SBR 4～5份；
去离子水 150～160份；
聚苯胺 15～20份；
氧化亚硅 5～10份；
促进剂 2.5～5.5份。
通过采用上述技术方案，氧化亚硅的颗粒直径较小，是一种重要的非金属无定形材料，且比表面积大、高表面活性、松装密度低，在超低温锂离子电池负极浆料的工艺制备过程中，氧化亚硅会包覆在石墨颗粒的表面，并形成了硅碳负极，不仅能大幅提高锂离子电池的容量，还能提高超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能。同时，聚苯胺具有良好的导电性和电化学性能，且与氧化亚硅、石墨具有良好的共混性能，其应用于超低温锂离子电池负极浆料上时，使超低温锂离子电池在较低温度下仍能保持良好稳定的运转。
进一步优选为，所述促进剂主要包括乙醇和异丙醇，且乙醇和异丙醇的重量份数比为1:(1.2～1.8)。
通过采用上述技术方案，乙醇和异丙醇均为弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性，且乙醇和异丙醇混合使用时能够起到强烈的消泡作用，并能提高个组份之间的粘结强度，有利于使各组分充分的分散开来，进而可以提高超低温锂离子电池负极浆料的整体品质，使超低温锂离子电池在较低温度下保持良好的稳定性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)在超低温锂离子电池负极浆料的工艺制备过程中，氧化亚硅会包覆在石墨颗粒的表面，并形成了硅碳负极，大大提高了超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能。同时，聚苯胺具有良好的导电性和电化学性能，且与氧化亚硅、石墨具有良好的共混性能，使超低温锂离子电池在较低温度下仍能保持良好稳定的运转；
(2)振动筛中的石墨不断进行震动的同时，促进剂通过雾化喷头喷淋在不断震动的石墨颗粒表面，有利于使石墨颗粒的表面能快速均匀的粘附有促进机，且振动筛中滴落的促进剂重复喷淋在震动的石墨表面，避免的促进剂的浪费，又能使促进剂对石墨起到良好的润湿效果。同时，不断震动的石墨颗粒，相互之间不断产生碰撞，并进行打磨，有利于去除石墨颗粒表面的棱角；
(3)对真空搅拌桶进行加热保温，不仅使其整体在混合搅拌过程中的吸热变得容易，还能提高流动性，降低分散难度，使各组分之间能够充分分散混合，使超低温锂离子电池负极浆料的整体品质大大提高。
附图说明
图1为本发明中超低温锂离子电池负极浆料配料方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1-8：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，包括以下步骤：
步骤一，备料，用电子天平按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅、促进剂；
步骤二，石墨预处理，将石墨在常压下放入高温反应炉中进行高温烘烤，温度为350℃，时间为1h，冷却后过100目筛，得到预处理的石墨；
步骤三，喷淋，将促进剂通过喷头喷洒在石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min；
步骤四，搅拌混合，将去离子5min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为80％，然后开启自转,自转频率35Hz，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合一段时间，搅拌转速为280rpm，时间为10min；
步骤五，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合，搅拌转速为300rpm，时间为15min，得到浆料，加入剩余20％的去离子水调整浆料的粘度至1500Pa.s，进行搅拌混合，搅拌转速为200rpm，时间为5min，过200目筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
注:步骤一中的石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂的重量份数如表1所示，且促进剂主由乙醇和异丙醇组成，且乙醇和异丙醇的重量份数比为1:1.2。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
Figure BDA0001878626200000061
实施例9：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，促进剂主由乙醇和异丙醇组成，且乙醇和异丙醇的重量份数比为1:1.5。
实施例10：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，促进剂主由乙醇和异丙醇组成，且乙醇和异丙醇的重量份数比为1:1.8。
实施例11：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体包括如下步骤：石墨预处理，将石墨在常压下放入高温反应炉中进行高温烘烤，温度为400℃，时间为1.25h，冷却后过150目筛，得到预处理的石墨。
实施例12：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，所述步骤二具体包括如下步骤：石墨预处理，将石墨在常压下放入高温反应炉中进行高温烘烤，温度375℃，时间为1.5h，冷却后过125目筛，得到预处理的石墨。
实施例13：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例12的不同之处在于，喷淋，将石墨放置在振动筛中，震动筛的震动频率为50Hz，将促进剂通过雾化喷头喷淋在不断震动的石墨表面，对振动筛中滴落的促进剂进行收集，并重复喷淋在震动的石墨表面，直至振动筛中无促进剂滴落，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min。
实施例14：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例13的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合，将去离子10min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为85％，然后开启自转,自转频率35Hz，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合一段时间，搅拌转速为280rpm，时间为10min。
实施例15：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例13的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合，将去离子7.5min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为82.5％，然后开启自转,自转频率35Hz，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合一段时间，搅拌转速为280rpm，时间为10min。
实施例16：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例15的不同之处在于，步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合，将去离子7.5min内逐渐加入真空搅拌桶中，并对真空搅拌桶进行加热保温，且去离子水的加入量为82.5％，然后开启自转,自转频率35Hz，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合一段时间，搅拌转速为280rpm，时间为10min。
实施例17：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合，搅拌转速为300rpm，时间为15min，得到浆料，加入剩余20％的去离子水调整浆料的粘度至1600Pa.s，进行搅拌混合，搅拌转速为200rpm，时间为5min，过200目筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
实施例18：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合，搅拌转速为300rpm，时间为15min，得到浆料，加入剩余20％的去离子水调整浆料的粘度至1700Pa.s，进行搅拌混合，搅拌转速为200rpm，时间为5min，过200目筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
对比例1：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤三具体包括以下步骤：
步骤一，备料，用电子天平按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、氧化亚硅、促进剂；
步骤三，喷淋，将促进剂通过喷头喷洒在石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、氧化亚硅进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min。
对比例2：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤三具体包括以下步骤：
步骤一，备料，用电子天平按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、促进剂；
步骤三，喷淋，将促进剂通过喷头喷洒在石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min。
对比例3：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤三具体包括以下步骤：
步骤一，备料，用电子天平按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、促进剂；
步骤三，喷淋，将促进剂通过喷头喷洒在石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min。
对比例4：一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，与实施例1的不同之处在于，其包括以下步骤：
步骤一，备料，用电子天平按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅、促进剂；
步骤二，将石墨放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅和促进剂进行初步混合，搅拌转速为120rpm，时间为5min；
步骤三，搅拌混合，将去离子5min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为80％，然后开启自转,自转频率35Hz，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合一段时间，搅拌转速为280rpm，时间为10min；
步骤四，调料出料，最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，公转频率30Hz，自转频率35Hz，进行搅拌混合，搅拌转速为300rpm，时间为15min，得到浆料，加入剩余20％的去离子水调整浆料的粘度至1500Pa.s，进行搅拌混合，搅拌转速为200rpm，时间为5min，过200目筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
试验耐低温性能测试
试验样品：采用实施例1-18中获得的超低温锂离子电池负极浆料作为试验样品1-18，采用对比例1-4中获得的超低温锂离子电池负极浆料作为对照样品1-4。
试验方法：分别选用试验样品1-18和对照样品1-4的超低温锂离子电池负极浆料，并涂布在铜箔表面，进行辊压、分切、干燥后得到负极极片，然后选用同一种正极极片和普通的电解液制作成超低温锂离子电池样本，普通电解液锂盐为六氟磷酸锂，而超低温锂离子电池的电池能量密度为161Wh/kg,将超低温锂离子电池通过导线连接灯泡，并放置在密闭的玻璃容器中，并降低容器中的温度，每10min降低1℃，观察到灯泡的灯管变暗时，记录此时玻璃容器中的稳定。
试验结果：试验样品1-18和对照样品1-4的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，聚苯胺和氧化亚硅均能提高超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能，且其混合使用时。使超低温锂离子电池在较低温度下仍能保持良好稳定的运转。由试验样品1-8和对照样品4的测试结果对照可得，对石墨进行高温烘烤，并在混合前先将促进剂喷洒在石墨的表面，均能提高超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能。由试验样品9-12和试验样品13的测试结果对照可得，通过振动筛使石墨不断进行震动的同时，通过雾化喷头使促进剂喷淋在不断震动的石墨颗粒表面，能够提高超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能。由试验样品14-16和试验样品17的测试结果对照可得，对真空搅拌桶进行加热保温，使各组分之间能够充分分散混合，使超低温锂离子电池负极浆料的耐低温性能大大提高。
表2试验样品1-18和对照样品1-4的测试结果
Figure BDA0001878626200000091
Figure BDA0001878626200000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，备料：按比例称取石墨、防沉淀剂CMC、水性粘合剂SBR、去离子水、聚苯胺、氧化亚硅、促进剂；
步骤二，石墨预处理：将石墨在常压下进行高温烘烤，然后进行过筛，得到预处理的石墨；
步骤三，喷淋：将促进剂喷洒在预处理的石墨的表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合；
步骤四，搅拌混合：将去离子水在一段时间内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水不完全加入真空搅拌桶中，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间；
步骤五，调料出料：最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，搅拌一段时间后，得到浆料，加入剩余的去离子水调整浆料的粘度，继续搅拌一段时间后，过筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料；
以重量份数计，所述的步骤一中按比例为：
石墨100～120份；
防沉淀剂CMC2～3份；
水性粘合剂SBR4～5份；
去离子水150～160份；
聚苯胺 15～20份；
氧化亚硅 5～10份；
促进剂 2.5～5.5份；
所述步骤二具体包括如下步骤：石墨预处理：石墨在常压下进行高温烘烤，温度为350～400℃，时间为1～1.5h，冷却后过100～150目筛，得到预处理的石墨；
所述促进剂包括乙醇和异丙醇，且乙醇和异丙醇的重量份数比为1:（1.2～1.8）。
2.根据权利要求1所述的超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤：喷淋：将预处理后的石墨放置在振动筛中，将促进剂通过雾化喷头喷淋在不断震动的预处理后的石墨表面，对振动筛中滴落的促进剂进行收集，并重复喷淋在震动的预处理后的石墨表面，然后放入真空搅拌桶中，然后加入防沉淀剂CMC、聚苯胺、氧化亚硅进行初步混合。
3.根据权利要求1所述的超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，其特征在于，所述步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合：将去离子水在5～10min内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水的加入量为80～85%，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间。
4.根据权利要求1所述的超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，其特征在于，所述步骤四具体包括如下步骤，搅拌混合：将去离子水在一段时间内逐渐加入真空搅拌桶中，且去离子水不完全加入真空搅拌桶中，并对真空搅拌桶进行加热保温，然后开启自转，待无粉末后停止自转，抽真空，开启公转和自转，进行搅拌混合一段时间。
5.根据权利要求1所述的超低温锂离子电池负极浆料配料的方法，其特征在于，所述步骤五具体包括如下步骤，调料出料：最后将水性粘合剂SBR加入真空搅拌桶中，抽真空，开启公转和自转，搅拌一段时间后，得到浆料，加入剩余的去离子水调整浆料的粘度至1500～1700mPa.s，继续搅拌一段时间后，过筛出料，即可得到超低温锂离子电池负极浆料。
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Denomination of invention: A method for batching cathode slurry of ultra-low temperature lithium ion battery

Effective date of registration: 20220112

Granted publication date: 20210223

Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: SHENZHEN SANSHRILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022440020003