CN111217085A - 一种皮带机自动调偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带机自动调偏装置，包括调偏支架，调偏支架上设置有自动调偏上托辊组、回程调偏下托辊组和挡辊，还包括：隧道管片，调偏支架的一侧与隧道管片的内侧可拆卸连接，隧道管片与调偏支架之间设置有斜撑，调偏支架与斜撑连接的一侧设置有腰型孔，斜撑的一端与腰型孔连接，斜撑的另一端固设在隧道管片的内侧；本发明具有结构简单、安装方便、调节精确的特点，调偏支架上设置腰型孔用于无级调节隧道管偏与调偏支架的距离，使得调节方式精确无误，避免了采用阶梯调节带来了调节过小或调节过度造成皮带容易发生跑偏的问题。

Description

一种皮带机自动调偏装置

技术领域

本发明属于皮带机运输领域，具体属于一种皮带机自动调偏装置。

背景技术

盾构机在隧道中掘进时采用皮带机连续出渣，由于隧道需要不断的向前掘进，皮带机也需要随之向前推进，由于隧道内工况复杂，渣土在皮带上运输，皮带会发生跑偏从而导致渣土撒料，且隧道内存在弯道，在弯道时皮带更容易跑偏，现有的调偏装置大多数是对直线运输皮带机进行调偏，且皮带机和调偏装置的使用工况良好，大多数在室内使用，无法匹配隧道掘进过程中的复杂工况，无法满足隧道弯道部分的皮带调偏工作，为此需要对现有的调偏装置进行改进，使得调偏装置满足皮带机在隧道中的工作

发明内容

针对现有技术中皮带机调偏装置无法在隧道中使用的问题，本发明提供一种皮带机自动调偏装置，其目的在于：满足皮带机在隧道弯道部分的运输，用于调节皮带跑偏，防止皮带过度跑偏导致物料泄漏以及皮带侧翻。

本发明采用的技术方案如下：

一种皮带机自动调偏装置，包括调偏支架，所述调偏支架上设置有自动调偏上托辊组、回程调偏下托辊组和挡辊，还包括：隧道管片，所述调偏支架的一侧与所述隧道管片的内侧可拆卸连接，所述隧道管片与所述调偏支架之间设置有斜撑，所述调偏支架与所述斜撑连接的一侧设置有腰型孔，所述斜撑的一端与所述腰型孔连接，斜撑的另一端与隧道管片的内侧可拆卸连接。

在上述方案中，隧道管片与皮带调偏装置(由自动调偏上托辊组、回程调偏下托辊组和挡辊组成)之间通过调偏支架连接，皮带调偏装置设置在调偏支架上，调偏支架的一侧与隧道管片的内侧连接实现预定位，使用斜撑连接隧道管片和调偏支架，斜撑的一端设置在隧道管片的内侧，另一端与调偏支架上的腰型孔配合，斜撑端部与腰型孔之间通过螺栓固定连接，通过改变斜撑端部与腰型孔中的配合位置，实现调偏支架与隧道管片之间的距离的无级调节，从而调节皮带调偏装置轴线与隧道中心水平面之间的内倾角来匹配皮带跑偏的方向，防止皮带在弯道部分发生跑偏导致物料泄漏的情况；本发明具有结构简单、安装方便、调节精确的特点，调偏支架上设置腰型孔用于无级调节隧道管偏与调偏支架的距离，使得调节方式精确无误，避免了采用阶梯调节带来了调节过小或调节过度造成皮带容易发生跑偏的问题；采用腰型孔与斜撑的端部配合连接，可以大幅减少安装时间和调整时间，且能够在皮带机运行过程中进行调整，只需要拧松螺帽让螺栓在腰型孔滑动即可，从而使得皮带机能够稳定运行；本发明对皮带的调偏措施多包括，能实现多个措施共同调偏，调偏效果好。

优选的，所述调偏支架包括横梁，所述横梁的两端分别设置有数个支撑管，所述支撑管上设置有所述自动调偏上托辊组、回程调偏下托辊组和挡棍，所述腰型孔设置在所述横梁的一侧，所述横梁与所述隧道管片之间设置有弯管，所述弯管上设置有数个耳板，所述耳板分别与所述横梁、斜撑和隧道管片连接。采用该优选的方案，横梁、弯管和斜撑形成三角形结构，增加调偏支架的结构稳定性，弯管上设置有数个耳板，横梁的一端或斜撑的一端可以连接不同位置的耳板，从而调节横梁或斜撑在隧道管片的不同位置以此匹配调偏装置跑偏的角度。

优选的，所述隧道管片内设置有数个管片螺栓，与所述隧道管片连接的耳板连接有挂钩，所述挂钩与所述管片螺栓配合。采用该优选的方案，耳板设置在弯管上，耳板与挂钩固定连接，挂钩与管片螺栓连接，从而可实现弯管与隧道管片之间的连接稳定、安装方便。

优选的，所述调偏支架上设置有下压辊子，皮带设置在所述回程调偏下托辊组的上方和下压棍子的下方。采用该优选的方案，可以通过手动调节下压辊子使其能够与皮带运行方向成一定夹角从而进行皮带纠偏，同时下压棍子能够在皮带机通过凹凸地段时压住回程皮带，防止皮带发生飘动现象。

优选的，所述自动调偏上托辊组包括调偏托辊底座、和调偏转动装置和调偏托辊支架，所述调偏托辊底座的两端固设在所述调偏支架上，所述调偏托辊底座的中间处设置所述调偏转动装置，所述调偏转动装置上固设有调偏托辊支架。

优选的，所述调偏转动装置包括轴座，所述轴座固设在所述调偏托辊底座上，所述轴座中设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过卡板与所述调偏托辊支架固定连接。采用该优选的方案，调偏托辊支架与中心旋转轴通过卡板固定，使得调偏托辊支架与中心旋转轴同步转动。

优选的，所述轴座的一侧设置有注油口。采用该优选的方案，轴座的一侧设置油注口用于向轴座与中心旋转轴之间注入润滑油脂以减小磨损和运动摩擦。

优选的，所述调偏托辊支架的两端分别设置有一个边托辊子，所述两个边托辊之间设置有中间托辊子，所述边托辊子的一侧设置有挡棍。采用该优选的方案，设置边托辊子和中间托辊子对皮带进行自动调偏，设置挡辊防止皮带发生过度跑偏时离开边托辊子。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明将隧道管片与皮带调偏装置(由自动调偏上托辊组、回程调偏下托辊组和挡辊组成)之间通过调偏支架连接，皮带调偏装置设置在调偏支架上，调偏支架的一侧与隧道管片的内侧连接实现预定位，使用斜撑连接隧道管片和调偏支架，斜撑的一端设置在隧道管片的内侧，另一端与调偏支架上的腰型孔配合，斜撑端部与腰型孔之间通过螺栓固定连接，通过改变斜撑端部与腰型孔中的配合位置，实现调偏支架与隧道管片之间的距离的无级调节，从而调节皮带调偏装置轴线与隧道中心水平面之间的内倾角来匹配皮带跑偏的方向，防止皮带在弯道部分发生跑偏导致物料泄漏的情况；本发明具有结构简单、安装方便、调节精确的特点，调偏支架上设置腰型孔用于无级调节隧道管偏与调偏支架的距离，使得调节方式精确无误，避免了采用阶梯调节带来了调节过小或调节过度造成皮带容易发生跑偏的问题；采用腰型孔与斜撑的端部配合连接，可以大幅减少安装时间和调整时间，且能够在皮带机运行过程中进行调整，只需要拧松螺帽让螺栓在腰型孔滑动即可，从而使得皮带机能够稳定运行；本发明对皮带的调偏措施多包括，能实现多个措施共同调偏，调偏效果好。

2.本发明设置横梁、弯管和斜撑形成三角形结构，增加调偏支架的结构稳定性，弯管上设置有数个耳板，横梁的一端或斜撑的一端可以连接不同位置的耳板，从而调节横梁或斜撑在隧道管片的不同位置以此匹配调偏装置跑偏的角度。

3.本发明将耳板设置在弯管上，耳板与挂钩固定连接，挂钩与管片螺栓连接，从而可实现弯管与隧道管片之间的连接稳定、安装方便；可以通过手动调节下压辊子使其能够与皮带运行方向成一定夹角从而进行皮带纠偏，同时下压棍子能够在皮带机通过凹凸地段时压住回程皮带，防止皮带发生飘动现象。

4.本发明将调偏托辊支架与中心旋转轴通过卡板固定，使得调偏托辊支架与中心旋转轴同步转动；轴座的一侧设置油注口用于向轴座与中心旋转轴之间注入润滑油脂以减小磨损和运动摩擦；设置边托辊子和中间托辊子对皮带进行自动调偏，设置挡辊防止皮带发生过度跑偏时离开边托辊子。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本发明的一种具体实施方式的侧视角示意图。

图2是：本发明的一种具体实施方式的主视角示意图。

图3是：本发明的一种具体实施方式的俯视角示意图。

图4是：本发明的自动调偏上托辊组的一种具体实施方式的示意图。

图5是：图4中C-C处的剖面示意图。

附图标记：1-调偏支架；2-自动调偏上托辊组；3-回程调偏下托辊组；4-隧道管片；5-斜撑；6-腰型孔；7-横梁；8-支撑管；9-挡辊；10-弯管；11-耳板；12-管片螺栓；13-挂钩；14-下压辊子；15-调偏托辊底座；16-调偏转动装置；17-调偏托辊支架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明作详细说明。

一种皮带机自动调偏装置，包括调偏支架1，所述调偏支架1上设置有自动调偏上托辊组2和回程调偏下托辊组3，还包括：隧道管片4，所述调偏支架1的一侧与所述隧道管片4的内侧可拆卸连接，所述隧道管片4与所述调偏支架1之间设置有斜撑5，所述调偏支架4与所述斜撑5连接的一侧设置有腰型孔6，所述斜撑5的一端与所述腰型孔6连接，斜撑5的另一端与隧道管片4的内侧可拆卸连接。

所述调偏支架1包括横梁7，所述横梁7的两端分别设置有数个支撑管8，所述支撑管8上设置有所述自动调偏上托辊组2、回程调偏下托辊组3和挡棍9，所述腰型孔6设置在所述横梁7的一侧，所述横梁7与所述隧道管片4之间设置有弯管10，所述弯管10上设置有数个耳板11，所述耳板11分别与所述横梁7、斜撑5和隧道管片4连接。

所述隧道管片4内设置有数个管片螺栓12，与所述隧道管片4连接的耳板11连接有挂钩13，所述挂钩13与所述管片螺栓12配合。

在上述实施例中，调偏支架1作为本发明整体结构的支撑，其包括横梁7，在横梁7的两端分别用螺栓连接一支撑管8，支撑管8上固定连接自动调偏上托辊组2、回程调偏下托辊组3，横梁7的一侧通过螺栓连接有耳板11，耳板11固定焊接在弯管10上，横梁7与弯管10之间设置斜撑5，斜撑5的一端也是通过螺栓连接弯管10上的耳板11，另一端与横梁7上的腰型孔6通过螺栓连接，这样能够通过腰型孔6在一定角度内无级调节斜撑5与横梁7之间的夹角，从而达到皮带调偏的作用；弯管10固定在隧道管片4上，弯管10与隧道管片4的连接是通过耳板11和挂钩13实现的，耳板11焊接在弯管10上，挂钩13也焊接在耳板11上，挂钩13可与隧道管片4内侧的管片螺栓12配合，从而实现弯管10与隧道管片4的固定连接；自动调偏上托辊组2用于输送皮带并且能够在皮带运输物料发生跑偏时将皮带纠偏，回程调偏下托辊组3用于输送皮带并且能够在皮带回程空载时对皮带纠偏。

所述调偏支架1上设置有下压辊子14，皮带设置在所述回程调偏下托辊组3的上方和下压棍子14的下方。下压辊子14通过螺栓安装到两支撑管8上，其能够通过手动调节的方式，使下压辊子14与皮带运行方向成一定夹角来进行皮带纠偏，同时能够在皮带机通过凹凸地段时压住回程的皮带防止飘带发生。

所述自动调偏上托辊组1包括调偏托辊底座15、和调偏转动装置16和调偏托辊支架17，所述调偏托辊底座15的两端固设在所述调偏支架1上，所述调偏托辊底座15的中间处设置所述调偏转动装置16，所述调偏转动装置16上固设有调偏托辊支架17。

所述调偏转动装置16包括轴座，所述轴座固设在所述调偏托辊底座15上，所述轴座中设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过卡板与所述调偏托辊支架17固定连接。

所述轴座的一侧设置有注油口。调偏转动装置16提供旋转支撑，调偏托辊支架17与中心旋转轴通过卡板固定，卡板与调偏托辊支架17之间通过螺栓连接，中心旋转轴固定在轴座中且中心旋转轴上具有轴承，轴座通过止动螺钉安装到调偏托辊底座15上，这样使得调偏托辊支架17与中心旋转轴一起能够相对轴座转动，同时轴座上设置注油口用于向轴座与中心旋转轴之间注入润滑油脂以减小磨损和运动摩擦。

所述调偏托辊支架17的两端分别设置有一个边托辊子，所述两个边托辊之间设置有中间托辊子，所述边托辊子的一侧设置有所述挡棍9。在调偏托辊支架17上安装了边托辊子和中间托辊子用于对皮带进行纠偏，挡辊能挡住皮带防止皮带发生过度跑偏从而脱离自动调偏上托辊组2。

本发明中的自动调偏上托辊组2、回程调偏下托辊组3以及皮带机的调偏原理均属于现有技术，故本申请中不再具体阐述。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带机自动调偏装置，包括调偏支架(1)，所述调偏支架(1)上设置有自动调偏上托辊组(2)和回程调偏下托辊组(3)，其特征在于，还包括：隧道管片(4)，所述调偏支架(1)的一侧与所述隧道管片(4)的内侧可拆卸连接，所述隧道管片(4)与所述调偏支架(1)之间设置有斜撑(5)，所述调偏支架(4)与所述斜撑(5)连接的一侧设置有腰型孔(6)，所述斜撑(5)的一端与所述腰型孔(6)连接，斜撑(5)的另一端与隧道管片(4)的内侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述调偏支架(1)包括横梁(7)，所述横梁(7)的两端分别设置有数个支撑管(8)，所述支撑管(8)上设置有所述自动调偏上托辊组(2)、回程调偏下托辊组(3)和挡棍(9)，所述腰型孔(6)设置在所述横梁(7)的一侧，所述横梁(7)与所述隧道管片(4)之间设置有弯管(10)，所述弯管(10)上设置有数个耳板(11)，所述耳板(11)分别与所述横梁(7)、斜撑(5)和隧道管片(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述隧道管片(4)内设置有数个管片螺栓(12)，与所述隧道管片(4)连接的耳板(11)连接有挂钩(13)，所述挂钩(13)与所述管片螺栓(12)配合。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述调偏支架(1)上设置有下压辊子(14)，皮带设置在所述回程调偏下托辊组(3)的上方和下压棍子(14)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述自动调偏上托辊组(1)包括调偏托辊底座(15)、和调偏转动装置(16)和调偏托辊支架(17)，所述调偏托辊底座(15)的两端固设在所述调偏支架(1)上，所述调偏托辊底座(15)的中间处设置所述调偏转动装置(16)，所述调偏转动装置(16)上固设有调偏托辊支架(17)。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述调偏转动装置(16)包括轴座，所述轴座固设在所述调偏托辊底座(15)上，所述轴座中设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴通过卡板与所述调偏托辊支架(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征在于：所述轴座的一侧设置有注油口。

8.根据权利要求5所述的一种皮带机自动调偏装置，其特征特在于：所述调偏托辊支架(17)的两端分别设置有一个边托辊子，所述两个边托辊之间设置有中间托辊子，所述边托辊子的一侧设置有所述挡棍(9)。

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