CN201010305Y - 皮带输送机皮带轨迹自动校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，包括底架部分、旋转部分和立辊支架部分，底架部分包括可伸缩大底梁(1－1)，与可伸缩大底梁(1－1)平行的可伸缩小底梁(2－1)，可伸缩大底梁(1－1)和可伸缩小底梁(2－1)的两端有可与皮带输送机机架(5)连接的连接板(1－3、2－3)；立辊支架(4)中部与传动杆(3－1)一端通过旋转轴(4－5)活动连接，并可旋转转动；传动杆(3－1)中间与可伸缩小底梁(2－1)由旋转轴(3－2)连接，并可旋转转动；传动杆(3－1)另一端与旋转盘(3－3)通过轴销旋转连接，传动杆(3－1)的另一端与旋转盘(3－3)可旋转连接，旋转盘(3－3)通过轴承固定在可伸缩大底梁(1－1)上，立辊支架(4)与可伸缩小底梁(2－1)之间安装有与传动杆(3－1)平行的限位杆(3－6)。

Description

皮带输送机皮带轨迹自动校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机皮带自动校正装置，用于皮带输送机系统的皮带轨迹校正。

背景技术

皮带跑偏现象是皮带输送机在运行过程中常见的故障。若皮带跑偏严重，轻则造成皮带损坏，重则造成皮带撕裂，影响皮带的使用寿命；另外皮带在运行过程中还会因跑偏而造成撒料、停机等；既影响生产，又会造成严重的经济损失。而且皮带跑偏现象人为控制较难，极易造成人员伤亡。特别是皮带换向运行时，皮带跑偏现象更为严重。中国专利03254324.7公告号CN2621166Y公开了一种《全正皮带输送机自动纠偏装置》，由拐臂、拐臂轴、立辊组成的立辊调节机构通过连杆与旋转托辊支架连接，当皮带换向运动时，拐臂的一端拉动连杆带动旋转托辊支架以轴承座装置为中心运动，当皮带走正后，旋转托辊支架自动回位，实现皮带的纠偏作用。但是，这个技术的缺陷关键是对于各种不同的皮带输送机规格，需靠人工到现场测量尺寸，耗用人力物力。立辊调节机构过于复杂，拐臂与连杆之间摩擦太大，容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种适宜于不同规格皮带输送机皮带自动校正装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置主要包括底架部分、旋转部分和立辊支架部分，底架部分包括可伸缩大底梁1-1，与可伸缩大底梁1-1平行的可伸缩小底梁2-1，可伸缩大底梁1-1和可伸缩小底梁2-1的两端有可与皮带输送机机架5连接的连接板1-3、2-3；立辊支架4中部与传动杆3-1一端通过旋转轴4-5活动连接，并可旋转转动；传动杆3-1中间与可伸缩小底梁2-1由旋转轴3-2连接，并可旋转转动；传动杆3-1另一端与旋转盘3-3通过轴销旋转连接，传动杆3-1的另一端与旋转盘3-3可旋转连接，旋转盘3-3通过轴承固定在可伸缩大底梁1-1上，立辊支架4与可伸缩小底梁2-1之间安装有与传动杆3-1平行的限位杆3-6。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，可伸缩大底梁1-1和可伸缩小底梁2-1是管状，两端有套接的大伸缩梁1-2和小伸缩梁2-2，大伸缩梁1-2和小伸缩梁2-2的两端与连接板1-3、2-3连接。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，传动杆3-1另一端有垂直的拨叉杆置于旋转盘3-3上的腰圆孔中，实现可旋转连接。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，立辊支架4包括支架4-1，与支架4-1两端连接的伸缩杆4-2；伸缩杆4-2的另一端有立辊轴套4-8，立辊4-7插入轴套4-8中。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，支架4-1两端与伸缩杆4-2铰连，支架4-1两端连接有调节角度的升降架4-3，升降架4-3是个扇形夹，伸缩杆4-2置于升降架4-3中，升降架4-3的扇形端布有角度调节孔4-6。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，伸缩杆4-2有两段管套接，即在4-2内插入调节管4-4，调节管4-4另一端有立辊轴套4-8。

本实用新型的优点是：

1、传动部分的设计避免了很多的缺陷，提高了效率和减少了维护的花费。不管皮带的偏移及皮带上面的不平均的载荷如何，限位杆确保了带有立辊的支架保持在几乎垂直于皮带中心线的位置。

2、适宜于不同皮带输送机规格，可方便地安装、调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转部分局部展开结构示意图；

图3是本实用新型固定在皮带输送机机架上结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构及工作原理：

一、底架部分：包括可伸缩大底梁1-1，与大底梁1-1平行的可伸缩小底梁2-1，大底梁1-1和小底梁2-1；大底梁1-1是管状，两端通过套接的大伸缩梁1-2与连接板1-3连接；小底梁2-1也是管状，两端通过套接的小伸缩梁2-2与连接板2-3连接，连接板1-3、2-3是与皮带输送机机架5连接的部件，通过底梁和与之套接的伸缩梁可以自由调节底架宽度。

二、旋转部分：立辊支架4中部与传动杆3-1一端通过旋转轴4-5活动连接，使立辊支架4与传动杆3-1之间可转动；传动杆3-1中间与小底梁2-1由旋转轴3-2连接，传动杆3-1另一端有垂直的拨叉杆3-4置于旋转盘3-3内侧上的腰圆孔3-8中，旋转盘3-3通过轴承3-5固定在大底梁1-1上，立辊支架4与小底梁2-1之间安装有与传动杆3-1平行的限位杆3-6。限位杆3-6与立辊支架4和小底梁2-1由销轴3-7活动连接，可以旋转。限位杆3-6平行于皮带的中心线，且其长度是可以调节的。限位杆3-6与传动杆3-1之间有一段距离，当限位杆3-6被安装在靠近立辊4-7部位时，机构将获得最好的稳定性和效能。限位杆3-6可以安装在传动杆3-1的任意一侧或两侧，3-7是旋转轴。

三、立辊支架部分：包括支架4-1，支架4-1垂直于皮带的中心线安装。支架4-1两端与伸缩杆4-2铰连；升降架4-3是个扇形夹，一端固定在支架4-1上，将伸缩杆4-2夹在中间，扇形一端分布有多个定位孔4-6，组合角度调节机构；伸缩杆4-2是可调整长度的，即有两段管套接，在4-2内插入调节管4-4，以便调整长度；调节管4-4另一端有立辊轴套4-8。立辊4-7插入轴套4-8中，立辊的轴杆端有一销孔，用开口销将立辊锁定。不让其脱离伸缩杆，且可自由转动。4-5是旋转轴安装时，将底架的连接板1-3、2-3与皮带输送机机架5连接，通过套接的大伸缩梁1-2和小伸缩梁2-2可以自由调节底梁长度。将原托辊支架固定在旋转盘3-3上；将原皮带由立辊支架上部穿过，调整调节管4-4插入伸缩杆4-2的多少，以调整立辊支架的宽度；调整伸缩杆4-2与支架4-1的夹角，可调整立辊4-7的角度，由升降架4-3上的定位孔4-6锁定。

工作原理

当皮带出现跑偏时，例如向左偏移(如图1左边)，则左边的立辊受力向左移动。由支架4-1、传动杆3-1、限位杆3-6、小底梁2-1形成一个平行四边形，所以传动杆以旋转轴3-2为中心逆时针旋转，传动杆另一端的拨叉杆3-4带动旋转盘3-3以轴承为中心沿顺时针方向旋转。由于立辊支架(含立辊)安装在旋转盘3-3上，托辊支架也沿顺时针方向旋转同一角度，导向皮带向右偏移，当皮带走正后，托辊支架自动回位。反之，皮带向右偏时，导向皮带向左偏移，起到纠偏的作用。

Claims (6)

1.一种皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，包括底架部分、旋转部分和立辊支架部分，其特征在于：底架部分包括可伸缩大底梁(1-1)，与可伸缩大底梁(1-1)平行的可伸缩小底梁(2-1)，可伸缩大底梁(1-1)和可伸缩小底梁(2-1)的两端有可与皮带输送机机架连接的连接板(1-3、2-3)；立辊支架(4)中部与传动杆(3-1)一端通过旋转轴(4-5)活动连接，并可旋转转动；传动杆(3-1)中间与可伸缩小底梁(2-1)由旋转轴(3-2)连接，并可旋转转动；传动杆(3-1)另一端与旋转盘(3-3)通过轴销旋转连接，传动杆(3-1)的另一端与旋转盘(3-3)可旋转连接，旋转盘(3-3)通过轴承固定在可伸缩大底梁(1-1)上，立辊支架(4)与可伸缩小底梁(2-1)之间安装有与传动杆(3-1)平行的限位杆(3-6)。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，其特征在于：可伸缩大底梁(1-1)和可伸缩小底梁(2-1)是管状，两端有套接的大伸缩梁(1-2)和小伸缩梁(2-2)，大伸缩梁(1-2)和小伸缩梁(2-2)的两端与两端的连接板(1-3、2-3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，其特征在于：传动杆(3-1)另一端有垂直的拨叉杆置于旋转盘(3-3)上的腰圆孔中，实现可旋转连接。

4.根据权利要求1或2所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，其特征在于：立辊支架(4)包括支架(4-1)，与支架(4-1)两端连接的伸缩杆(4-2)；伸缩杆(4-2)的另一端有立辊轴套(4-8)，立辊(4-7)插入轴套(4-8)中。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，其特征在于：支架(4-1)两端与伸缩杆(4-2)铰连，支架(4-1)两端连接有调节角度的升降架(4-3)，升降架(4-3)是个扇形夹，伸缩杆(4-2)置于升降架(4-3)中，升降架(4-3)的扇形端布有角度调节孔(4-6)。

6.根据权利要求4所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，其特征在于：伸缩杆(4-2)有两段管套接，即在(4-2)内插入调节管(4-4)，调节管(4-4)另一端是立辊轴套(4-8)。

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