CN110902265A - 皮带机纠偏机架及连续皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种皮带机纠偏机架及连续皮带机，其中，皮带机纠偏机架，包括机架主体、上托辊支架以及用于与隧道侧壁相连接的支撑装置，支撑装置包括支撑横杆和支撑斜杆，上托辊支架安装于机架主体上，机架主体安装于支撑横杆上，支撑横杆的一端铰接于隧道侧壁上，另一端与支撑斜杆的第一端相铰接；支撑斜杆的第二端可拆卸地连接于隧道侧壁上，其中，支撑斜杆为可伸缩杆，在沿机架主体的长度方向上，上托辊支架与机架主体的连续多个部位可拆卸连接。该皮带机纠偏机架可改善现有皮带机在转弯处容易出现跑偏的问题。

Description

皮带机纠偏机架及连续皮带机

技术领域

本申请属于机械技术领域，具体涉及一种皮带机纠偏机架及连续皮带机。

背景技术

随着全国地铁，海底隧道，综合管廊项目的大力建设，盾构技术得到了越来越多的应用与发展,在盾构隧道掘进过程中，渣土外运是一个重要环节。

一般来说，渣土都需要经过水平运输从掌子面运送至始发井，再经垂直运输至渣土池，其中，盾构渣土通常都需要经过1-10km的水平运输路程，以及2m-5m的垂直运输路程，才能输送入渣土池，因此在盾构隧道工期排班时，较大一部分时间是出渣环节所限制的。

现今盾构隧道出渣方式逐步由有轨电车+龙门吊的方式逐步升级为皮带机的连续运输方式，相较于有轨电车出渣，连续皮带机出渣有以下优点：

1、运输效率快，现有盾构机可达到5cm/min的推进速度，出渣量可达500m3/h。有轨吊车无法满足这一掘进速度，从而延误了隧道的掘进速度；

2、安全可靠，皮带机运行过程中，由于其运行方式，不可能对隧道工作人员造成安全隐患；

3、自动化程度高，皮带机整个运输环节均有机械控制，相较于人工操作或电气化操作的有轨电车，其运营成本、出故障概率以及事后维修的成本都有所降低。

但是在隧道转弯处，由于转弯半径小，皮带机容易出现跑偏等问题，导致渣土运输效率降低，皮带磨损速度增加等问题，使得连续皮带机渣土运输的发展受到了极大的制约，因此，在连续皮带机的使用上，如何提高连续皮带机在转弯处的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本申请的目的是提供一种皮带机纠偏机架及连续皮带机，旨在解决现有皮带机在转弯处容易出现跑偏的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮带机纠偏机架，包括机架主体、上托辊支架以及用于与隧道侧壁相连接的支撑装置，支撑装置包括支撑横杆和支撑斜杆，上托辊支架安装于机架主体上，机架主体安装于支撑横杆上，支撑横杆的一端铰接于隧道侧壁上，另一端与支撑斜杆的第一端相铰接；支撑斜杆的第二端可拆卸地连接于隧道侧壁上，其中，支撑斜杆为可伸缩杆，在沿机架主体的长度方向上，上托辊支架与机架主体的连续多个部位可拆卸连接。

优选地，前述的皮带机纠偏机架还包括第一紧固件以及固定于隧道侧壁上的连接片，支撑斜杆的第二端上开设有多个第一连接孔，各个第一连接孔沿支撑斜杆的长度方向间隔布置，连接片上开设有至少一个与各个第一连接孔相适配的第二连接孔，同时穿过第一连接孔和第二连接孔的第一紧固件将支撑斜杆的第二端与连接片固定连接。

优选地，连接片倾斜设置于隧道侧壁上，至少两个第二连接孔沿连接片的倾斜方向间隔布置。

优选地，前述的皮带机纠偏机架还包括第二紧固件，上托辊支架包括底座，底座与机架主体相接触的两端均具有连接部，连接部上开设有第一长孔，第一长孔的长度方向与机架主体的长度方向一致，机架主体上开设有与第一长孔相适配的第二长孔，第一长孔与第二长孔相对设置，同时穿过第一长孔和第二长孔的第二紧固件将上托辊支架与机架主体固定连接。

优选地，上托辊支架还包括设置于底座上且沿底座的长度方向依次设置的第一倾斜托辊安装架、中部托辊安装架和第二倾斜托辊安装架，第一倾斜托辊安装架包括相对设置的第一支架和第二支架，第二倾斜托辊安装架包括相对设置的第三支架和第四支架，其中，在沿底座的宽度方向上，第一支架的顶端上开设有至少两个第一安装槽、第二支架的顶端上开设有至少一个第一安装槽、第三支架的顶端上开设有至少两个第二安装槽、第四支架的顶端上开设有至少一个第二安装槽。

一种连续皮带机，包括输送皮带、下托辊支架以及前述的皮带机纠偏机架，多个上托辊支架安装于机架主体的顶部上，多个下托辊支架安装于机架主体的底部上，各个上托辊支架、下托辊支架沿机架主体的长度方向排列设置，各个上托辊支架上安装有上托辊组，各个下托辊支架上安装有下托辊组，输送皮带绕设于上托辊组和下托辊组上，其中，上托辊支架与下托辊支架之间相互错开设置。

优选地，前述的连续皮带机还包括多个沿机架主体的长度方向排列设置的改向滚筒，各个改向滚筒设置于机架主体的底部且靠近机架主体的尾部设置，输送皮带与各个改向滚筒相接触，其中，改向滚筒的两侧高度可调。

优选地，改向滚筒包括滚筒主体以及设置于滚筒主体两端的两个滚筒支撑座，滚筒支撑座包括由上到下依次设置的轴承座、连接座、升降座和支撑底座，轴承座固定于连接座的顶部上，升降座包括座体和螺杆，支撑底座的腔体内镶嵌有调节螺母，连接座的底部与座体的顶部转动配合，螺杆的一端固定于座体内，另一端与调节螺母螺纹配合；座体通过螺杆与调节螺母之间的配合而与支撑底座活动连接，其中，座体的侧部设有手柄，滚筒主体的两端具有转轴，转轴转动配合于对应的轴承座内。

优选地，在连续皮带机的转弯部位各个上托辊支架之间的排列间距为第一间距，在连续皮带机的直线部位各个上托辊支架之间的排列间距为第二间距，其中，第一间距小于第二间距。

优选地，第一间距为0.4～0.8m，第二间距为1.2～1.6m。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提出的皮带机纠偏机架，将支撑装置中的支撑斜杆设计为可伸缩杆，通过对支撑斜杆的长度进行调节，使得上托辊支架可上下调节，进而使得上托辊支架上的托辊在竖直方向上可实现高度和角度的调节，同时，由于在沿机架主体的长度方向上，上托辊支架与机架主体的连续多个部位可拆卸连接，因此使得上托辊支架可前后调节，进而使得上托辊支架上的托辊可前后平移，从而当连续皮带机上的输送皮带在隧道转弯处因托辊上下高低不平而出现跑偏时，通过将上托辊支架前后平移至所需位置，并通过支撑斜杆调整托辊的倾角，使得托辊能够很好地适应隧道的转弯路段，有效地解决了输送皮带容易在隧道转弯处出现跑偏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中皮带机纠偏机架的结构原理示意图；

图2为图1中沿A方向的局部结构示意图；

图3为本申请一实施例中上托辊支架安装有上托辊组时的正视图；

图4为本申请一实施例中上托辊支架未安装有上托辊组时的俯视图；

图5为本申请一实施例中改向滚筒的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本申请一实施例中连续皮带机的施工俯视图。

附图标记说明：

1-机架主体，2-上托辊支架，21-底座，211-连接部，212-第一长孔，221-第一支架，222-第二支架，223-第三支架，224-第四支架，2212-第一安装槽，2234-第二安装槽，23-上托辊组，3-隧道侧壁，31-壁孔，41-支撑横杆，42-支撑斜杆，421-第一连接孔，5-连接片，51-第二连接孔，6-下托辊支架，61-下托辊组，7-输送皮带，8-改向滚筒，81-滚筒主体，82-轴承座，821-固定底板，83-连接座，841-座体，8411-凸台，8412-手柄，842-螺杆，85-支撑底座，86-调节螺母，9-始发井。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

参照图1、图2和图7，本申请实施例提供一种皮带机纠偏机架，包括机架主体1、上托辊支架2以及用于与隧道侧壁3相连接的支撑装置，支撑装置包括支撑横杆41和支撑斜杆42，上托辊支架2安装于机架主体1上，机架主体1安装于支撑横杆41上，支撑横杆41的一端铰接于隧道侧壁3上，另一端与支撑斜杆42的第一端相铰接；支撑斜杆42的第二端可拆卸地连接于隧道侧壁3上，其中，支撑斜杆42为可伸缩杆，在沿机架主体1的长度方向上，上托辊支架2与机架主体1的连续多个部位可拆卸连接。

在本实施例中，该皮带机纠偏机架，将支撑装置中的支撑斜杆42设计为可伸缩杆，通过对支撑斜杆42的长度进行调节，使得上托辊支架2可上下调节，进而使得上托辊支架2上的托辊在竖直方向上可实现高度和角度的调节，同时，由于在沿机架主体1的长度方向上，上托辊支架2与机架主体1的连续多个部位可拆卸连接，因此使得上托辊支架2可前后调节，进而使得上托辊支架2上的托辊可前后平移，从而当连续皮带机上的输送皮带7在隧道转弯处因托辊上下高低不平而出现跑偏时，通过将上托辊支架2前后平移至所需位置，并通过支撑斜杆42调整托辊的倾角，使得托辊能够很好地适应隧道的转弯路段，有效地解决了输送皮带7容易在隧道转弯处出现跑偏的问题。

参照图1，在一个可选的实施例中，前述的皮带机纠偏机架还包括第一紧固件(图中未示意出)以及固定于隧道侧壁3上的连接片5，支撑斜杆42的第二端上开设有多个第一连接孔421，各个第一连接孔421沿支撑斜杆42的长度方向间隔布置，连接片5上开设有至少一个与各个第一连接孔421相适配的第二连接孔51，同时穿过第一连接孔421和第二连接孔51的第一紧固件将支撑斜杆42的第二端与连接片5固定连接；示例性地，在一些具体的实施例中，第一连接孔421和第二连接孔51可以是螺纹孔，此时第一紧固件可以是螺钉、螺栓等紧固件，也可以是螺栓与螺母螺纹配合等形式；在另一些具体的实施例中，第一连接孔421和第二连接孔51可以是通孔，此时第一紧固件可以是螺栓与螺母螺纹配合等形式，只要能满足使用需求即可，对此不作具体的限定；此处需要指出的是，当需要缩短支撑斜杆42的长度时，为避免隧道侧壁3阻挡支撑斜杆42的第二端而影响长度的调节，在隧道侧壁3上开设有用于容纳支撑斜杆42第二端的壁孔31，具体实施时，该壁孔31靠近连接片5设置，或者将连接片5通过焊接等方式固定于壁孔31的侧壁上。

在本实施例中，基于上述结构设计，根据需求，通过将第二连接孔51对接到不同位置上的第一连接孔421，并通过第一紧固件进行拧紧，即可方便地对支撑斜杆42的长度进行调节，进而实现对上托辊支架2上的托辊倾角的调节，方式简单而可靠。

参照图1，在一个可选的实施例中，连接片5倾斜设置于隧道侧壁3上，至少两个第二连接孔51沿连接片5的倾斜方向间隔布置；示例性地，在支撑斜杆42的第二端上开设有4个直径为12mm的第一连接孔421，各个第一连接孔421之间的间距为4cm，在连接片5上开设有2个直径为12mm的第二连接孔51，各个第二连接孔51之间的间距为4cm。

在本实施例中，通过将连接片5倾斜设置并增加第二连接孔51的数量，增大了对上托辊支架2在高度和角度上的调节范围，使得托辊倾角的调节可更加灵活，满足更多的使用需求。

参照图1至图4，在一个可选的实施例中，前述的皮带机纠偏机架还包括第二紧固件(图中未示意出)，上托辊支架2包括底座21，底座21与机架主体1相接触的两端均具有连接部211，连接部211上开设有第一长孔212，第一长孔212的长度方向与机架主体1的长度方向一致，机架主体1上开设有与第一长孔212相适配的第二长孔，第一长孔212与第二长孔相对设置，同时穿过第一长孔212和第二长孔的第二紧固件将上托辊支架2与机架主体1固定连接；示例性地，第一长孔212、第二长孔的形式为腰孔，其宽度为12mm，长度为5cm，其中，在一些具体的实施例中，第一长孔212和第二长孔可以是通孔，此时第二紧固件可以是螺栓与螺母螺纹配合等形式，只要能满足使用需求即可，对此不作具体的限定。

在本实施例中，基于上述结构设计，实现了上托辊支架2的前后调节，方式简单而可靠，便于实施。

参照图1至图4，在一个可选的实施例中，上托辊支架2还包括设置于底座21上且沿底座21的长度方向依次设置的第一倾斜托辊安装架(图中未标示出)、中部托辊安装架(图中未标示出)和第二倾斜托辊安装架(图中未标示出)，第一倾斜托辊安装架包括相对设置的第一支架221和第二支架222，第二倾斜托辊安装架包括相对设置的第三支架223和第四支架224，其中，在沿底座21的宽度方向上，第一支架221的顶端上开设有至少两个第一安装槽2212、第二支架222的顶端上开设有至少一个第一安装槽2212、第三支架223的顶端上开设有至少两个第二安装槽2234、第四支架224的顶端上开设有至少一个第二安装槽2234，其中，第一倾斜托辊安装架和第二倾斜托辊安装架用于倾斜地安装托辊，中部托辊安装架用于水平地安装托辊，此三处的托辊共同形成上托辊组23；示例性地，上托辊支架2为对称式结构，第一支架221的顶端上开设有3个第一安装槽2212，第二支架222的顶端上开设有1个第一安装槽2212，第三支架223的顶端上开设有3个第二安装槽2234，第四支架224的顶端上开设有1个第二安装槽2234，此处，本领域技术人员可以理解，托辊通过相应的安装槽安装于上托辊支架2相应的位置上。

在本实施例中，通过采用多槽式的上托辊支架2，在竖直方向上调节上托辊支架2的高度与角度后均无法纠正输送皮带7的跑偏时，可通过继续前后调节托辊的倾角进行纠偏，具体地，根据需求，通过将倾斜设置的托辊的一端安装到不同的槽位上进行前后的微调，使得托辊的倾角可进一步进行调节，进一步提高了托辊倾角调节的灵活性，更全面地对输送皮带7进行纠偏。

参照图1、图2和图7，本申请实施例还提供一种连续皮带机，包括输送皮带7、下托辊支架6以及上述任一实施例中的皮带机纠偏机架，多个上托辊支架2安装于机架主体1的顶部上，多个下托辊支架6安装于机架主体1的底部上，各个上托辊支架2、下托辊支架6沿机架主体1的长度方向排列设置，各个上托辊支架2上安装有上托辊组23，各个下托辊支架6上安装有下托辊组61，输送皮带7绕设于上托辊组23和下托辊组61上，其中，上托辊支架2与下托辊支架6之间相互错开设置。

在本实施例中，该连续皮带机在使用时，隧道中的渣土被放置在位于上托辊支架2上的输送皮带7上进行输送，并从隧道内运出至外部的始发井9中，由于利用连续皮带机运输渣土的工作过程，本领域技术人员已熟知，此处不再赘述；在本实施例中，得益于上述皮带机纠偏机架的改进，该连续皮带机可达到与上述皮带机纠偏机架相同的技术效果，此处不再赘述。

参照图1、图2和图7，在一个可选的实施例中，前述的连续皮带机还包括多个沿机架主体1的长度方向排列设置的改向滚筒8，各个改向滚筒8设置于机架主体1的底部且靠近机架主体1的尾部设置，输送皮带7与各个改向滚筒8相接触，其中，改向滚筒8的两侧高度可调。

在本实施例中，通过在靠近机架主体1的尾部设置高度可调的改向滚筒8，当输送皮带7出现跑偏时，通过调节改向滚筒8两侧的高度，使得输送皮带7可与改向滚筒8紧密接触，从而有利于进一步提高输送皮带7的纠偏效果，提高连续皮带机运行的稳定性。

参照图5至图7，在一个可选的实施例中，改向滚筒8包括滚筒主体81以及设置于滚筒主体81两端且相对称的两个滚筒支撑座，滚筒支撑座包括由上到下依次设置的轴承座82、连接座83、升降座和支撑底座85，轴承座82固定于连接座83的顶部上，示例性地，轴承座82的底部具有固定底板821，固定底板821的两侧上开设有多个安装孔(图中未标示出)，连接座83的顶部具有与固定底板821相适应的固定顶板(图中未标示出)，固定顶板的两侧上开设有与安装孔一一对应的通孔，通过往安装孔中拧螺丝等方式将轴承座82固定于连接座83的顶部上；升降座包括座体841和螺杆842，支撑底座85的腔体内镶嵌有调节螺母86，连接座83的底部与座体841的顶部转动配合，示例性地，连接座83的底部具有凹槽(图中未标示出)，座体841的顶部具有与凹槽相配合的凸台8411，凸台8411转动配合于凹槽内；螺杆842的一端固定于座体841内，另一端与调节螺母86螺纹配合；座体841通过螺杆842与调节螺母86之间的配合而与支撑底座85活动连接，其中，座体841的侧部设有手柄8412，滚筒主体81的两端具有转轴，转轴转动配合于对应的轴承座82内。

在本实施例中，基于上述结构设计，实现了改向滚筒8两侧的高度可调，使得滚筒主体81的倾角可根据需求进行调节，具体地，通过转动手柄8412，使得螺杆842可沿竖直方向实现升降，进而使得滚筒主体81对应的一侧可实现高度的调节。

参照图1、图2和图7，在一个可选的实施例中，在连续皮带机的转弯部位各个上托辊支架2之间的排列间距为第一间距，在连续皮带机的直线部位各个上托辊支架2之间的排列间距为第二间距，其中，第一间距小于第二间距，可选地，第一间距为0.4～0.8m，第二间距为1.2～1.6m；示例性地，第一间距为0.6m，第二间距为1.4m。

在本实施例中，通过增加转弯处上托辊支架2的数量来提高托辊在转弯处的排列密度，可避免上托辊支架2数量过少、间隔过大而出现输送皮带7悬浮的问题，使得输送皮带7在转弯处的运行可更加稳定，从而有利于进一步提高连续皮带机运行的稳定性。

此外，在另一些具体的实施例中，下托辊支架6与机架主体1之间的连接方式可采用上托辊支架2相同的连接方式(例如，通过在下托辊支架6的两端设置腰孔的方式)，使得下托辊支架6亦可实现前后的调节，这样，为解决输送皮带7的悬浮问题，可在转弯处上增加上托辊支架2的排列密度的同时，亦可在转弯处上增加下托辊支架6的排列密度，进而有利于进一步减轻输送皮带7的悬浮问题，从而有利于进一步提高连续皮带机运行的稳定性。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，故凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种皮带机纠偏机架，其特征在于，包括机架主体、上托辊支架以及用于与隧道侧壁相连接的支撑装置，所述支撑装置包括支撑横杆和支撑斜杆，所述上托辊支架安装于所述机架主体上，所述机架主体安装于所述支撑横杆上，所述支撑横杆的一端铰接于所述隧道侧壁上，另一端与所述支撑斜杆的第一端相铰接；所述支撑斜杆的第二端可拆卸地连接于所述隧道侧壁上，其中，所述支撑斜杆为可伸缩杆，在沿所述机架主体的长度方向上，所述上托辊支架与所述机架主体的连续多个部位可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的皮带机纠偏机架，其特征在于，还包括第一紧固件以及固定于所述隧道侧壁上的连接片，所述支撑斜杆的第二端上开设有多个第一连接孔，各个所述第一连接孔沿所述支撑斜杆的长度方向间隔布置，所述连接片上开设有至少一个与各个所述第一连接孔相适配的第二连接孔，同时穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的所述第一紧固件将所述支撑斜杆的第二端与所述连接片固定连接。

3.根据权利要求2所述的皮带机纠偏机架，其特征在于，所述连接片倾斜设置于所述隧道侧壁上，至少两个所述第二连接孔沿所述连接片的倾斜方向间隔布置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的皮带机纠偏机架，其特征在于，还包括第二紧固件，所述上托辊支架包括底座，所述底座与所述机架主体相接触的两端均具有连接部，所述连接部上开设有第一长孔，所述第一长孔的长度方向与所述机架主体的长度方向一致，所述机架主体上开设有与所述第一长孔相适配的第二长孔，所述第一长孔与所述第二长孔相对设置，同时穿过所述第一长孔和所述第二长孔的所述第二紧固件将所述上托辊支架与所述机架主体固定连接。

5.根据权利要求4所述的皮带机纠偏机架，其特征在于，所述上托辊支架还包括设置于所述底座上且沿所述底座的长度方向依次设置的第一倾斜托辊安装架、中部托辊安装架和第二倾斜托辊安装架，所述第一倾斜托辊安装架包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第二倾斜托辊安装架包括相对设置的第三支架和第四支架，其中，在沿所述底座的宽度方向上，所述第一支架的顶端上开设有至少两个第一安装槽、所述第二支架的顶端上开设有至少一个所述第一安装槽、所述第三支架的顶端上开设有至少两个第二安装槽、所述第四支架的顶端上开设有至少一个所述第二安装槽。

6.一种连续皮带机，其特征在于，包括输送皮带、下托辊支架以及如权利要求1-5中任意一项所述的皮带机纠偏机架，多个所述上托辊支架安装于所述机架主体的顶部上，多个所述下托辊支架安装于所述机架主体的底部上，各个所述上托辊支架、所述下托辊支架沿所述机架主体的长度方向排列设置，各个所述上托辊支架上安装有上托辊组，各个所述下托辊支架上安装有下托辊组，所述输送皮带绕设于所述上托辊组和所述下托辊组上，其中，所述上托辊支架与所述下托辊支架之间相互错开设置。

7.根据权利要求6所述的连续皮带机，其特征在于，还包括多个沿所述机架主体的长度方向排列设置的改向滚筒，各个所述改向滚筒设置于所述机架主体的底部且靠近所述机架主体的尾部设置，所述输送皮带与各个所述改向滚筒相接触，其中，所述改向滚筒的两侧高度可调。

8.根据权利要求7所述的连续皮带机，其特征在于，所述改向滚筒包括滚筒主体以及设置于所述滚筒主体两端的两个滚筒支撑座，所述滚筒支撑座包括由上到下依次设置的轴承座、连接座、升降座和支撑底座，所述轴承座固定于所述连接座的顶部上，所述升降座包括座体和螺杆，所述支撑底座的腔体内镶嵌有调节螺母，所述连接座的底部与所述座体的顶部转动配合，所述螺杆的一端固定于所述座体内，另一端与所述调节螺母螺纹配合；所述座体通过所述螺杆与所述调节螺母之间的配合而与所述支撑底座活动连接，其中，所述座体的侧部设有手柄，所述滚筒主体的两端具有转轴，所述转轴转动配合于对应的所述轴承座内。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的连续皮带机，其特征在于，在所述连续皮带机的转弯部位各个所述上托辊支架之间的排列间距为第一间距，在所述连续皮带机的直线部位各个所述上托辊支架之间的排列间距为第二间距，其中，所述第一间距小于所述第二间距。

10.根据权利要求9所述的连续皮带机，其特征在于，所述第一间距为0.4～0.8m，所述第二间距为1.2～1.6m。

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