CN208932576U - 一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于井下煤矿运输技术领域，具体的说是涉及一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，主要是为了提供一种新型的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，不但有效的降低井下煤矿运输过程中对于落煤点下级输送皮带的冲击损伤，同时有效的保证工人在井下工作的职业健康安全，该缓冲除尘装置，包括在落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间设置有缓冲除尘箱体，在缓冲除尘箱体的内部设置有缓冲承托板，在缓冲承托板的下部固定设置有转动支座，在缓冲除尘箱体的上部设置有喇叭口型的除尘风罩，该缓冲除尘装置，有效的提高了井下运输皮带机的使用寿命，减少了煤矿运输过程中的煤尘堆积现象；有效的提高了企业的煤矿开采运输效率。
Description
技术领域
本实用新型属于井下煤矿运输技术领域；具体的说是涉及一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置。
背景技术
煤矿皮带机被广泛的应用在煤矿的生产线上，通过煤矿皮带机可以方便快捷的运输散煤或小型煤块；煤矿皮带机在煤矿运输的过程中噪声小，结构简单，可以有效的完成井下煤矿的水平或倾斜运输；然而在井下皮带输送机进行煤矿的运输过程中，井下皮带输送机的机头落煤点是在井下运输过程中对煤尘产生较大冲击扩散的关键污染点，煤粉的长时间下落冲击在机巷内产生了大量的煤尘污染源；同时在井下运输煤矿的过程中，由于巷道的结构特点，在某些运输工位段上设置的落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间的落差较大，长时间的运输煤矿极其容易造成下级输送皮带的冲击损伤，从而增加了下级皮带输送机的疲劳损伤强度，降低了皮带输送机的使用寿命，严重时开采的大型煤块直接将皮带输送机砸坏，严重的影响了企业进行井下煤块开采的作业效率和作业进度。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种新型的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，不但有效的降低井下煤矿运输过程中对于落煤点下级输送皮带的冲击损伤，有效的提高井下运输皮带机的使用寿命，有效的节约企业的井下维护运输成本；同时有效的保证工人在井下工作的职业健康安全，有效的减少煤矿运输过程中的煤尘堆积现象；有效的提高企业的煤矿开采运输效率，有效的提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括在皮带机落煤点处设置的落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带，在落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间设置有缓冲除尘箱体，在缓冲除尘箱体的内部设置有承接落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带的缓冲承托板，在缓冲承托板的下部固定设置有转动支座，在转动支座上开设有中心孔，在中心孔内设置有转动芯轴，转动芯轴的两侧与在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体相连接，且转动芯轴的两端伸出轴承体一定距离，在缓冲承托板上还设置有耐磨固定板，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置；在缓冲除尘箱体的上部设置有喇叭口型的除尘风罩，除尘风罩通过吸尘管路与在缓冲除尘箱体外侧设置的吸尘箱体相连接。
所述的缓冲承托板与耐磨固定板之间通过沉头螺栓相固定连接。
所述的耐磨固定板采用硅锰合金钢耐磨板。
所述的调节锁紧装置包括在缓冲除尘箱体底部设置的锁紧定位板，在转动芯轴两端的伸出部位上还设置有相互对称的锁紧定位孔，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销，在锁紧定位板上还设置有与锁紧柱销相互对应匹配的定位插孔。
在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体为防尘耐磨轴承。
所述的转动芯轴的两端伸出轴承体的距离为100mm～200mm。
所述的吸尘箱体包括在吸尘箱体内部两侧设置的相互对应的雾化喷射头，在吸尘箱体的底部设置有废水收集槽。
在除尘风罩的底部与缓冲除尘箱体之间还设置有旋流风罩板。
本实用新型的有益效果是：
该新型结构设置的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，不但有效的降低了井下煤矿运输过程中对于落煤点下级输送皮带的冲击损伤，有效的提高了井下运输皮带机的使用寿命，有效的节约了企业的井下维护运输成本；同时有效的保证了工人在井下工作的职业健康安全，有效的减少了煤矿运输过程中的煤尘堆积现象；有效的提高了企业的煤矿开采运输效率，有效的提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲除尘箱体的结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲承托板与耐磨固定板之间的配合结构示意图。
图中；1为落煤点上级输送皮带；2为落煤点下级输送皮带；3为缓冲除尘箱体；4为缓冲承托板；5为转动支座；6为中心孔；7为转动芯轴；8为轴承体；9为耐磨固定板；10为调节锁紧装置；11为除尘风罩；12为吸尘管路；13为吸尘箱体；14为沉头螺栓；15为锁紧定位板；16为锁紧定位孔；17为锁紧柱销；18为定位插孔；19为雾化喷射头；20为废水收集槽；21为旋流风罩板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～3所示，提供了一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括在皮带机落煤点处设置的落煤点上级输送皮带1和落煤点下级输送皮带2，在落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间设置有缓冲除尘箱体3，在缓冲除尘箱体的内部设置有承接落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带的缓冲承托板4，在缓冲承托板的下部固定设置有转动支座5，在转动支座上开设有中心孔6，在中心孔内设置有转动芯轴7，转动芯轴的两侧与在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体8相连接，且转动芯轴的两端伸出轴承体一定距离，在缓冲承托板上还设置有耐磨固定板9，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置10；在缓冲除尘箱体的上部设置有喇叭口型的除尘风罩11，除尘风罩通过吸尘管路12与在缓冲除尘箱体外侧设置的吸尘箱体13相连接。
所述的缓冲承托板与耐磨固定板之间通过沉头螺栓14相固定连接。
所述的耐磨固定板采用硅锰合金钢耐磨板。
所述的调节锁紧装置包括在缓冲除尘箱体底部设置的锁紧定位板15，在转动芯轴两端的伸出部位上还设置有相互对称的锁紧定位孔16，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销17，在锁紧定位板上还设置有与锁紧柱销相互对应匹配的定位插孔18。
在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体为防尘耐磨轴承。
所述的转动芯轴的两端伸出轴承体的距离为100mm～200mm。
所述的吸尘箱体包括在吸尘箱体内部两侧设置的相互对应的雾化喷射头19，在吸尘箱体的底部设置有废水收集槽20。
在除尘风罩的底部与缓冲除尘箱体之间还设置有旋流风罩板21。
本实用新型提供的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，不但有效的降低了井下煤矿运输过程中对于落煤点下级输送皮带的冲击损伤，有效的提高了井下运输皮带机的使用寿命，有效的节约了企业的井下维护运输成本；同时有效的保证了工人在井下工作的职业健康安全，有效的减少了煤矿运输过程中的煤尘堆积现象；有效的提高了企业的煤矿开采运输效率，有效的提高了企业的经济效益。
Claims (8)
1.一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括在皮带机落煤点处设置的落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带，其特征在于：在落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间设置有缓冲除尘箱体，在缓冲除尘箱体的内部设置有承接落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带的缓冲承托板，在缓冲承托板的下部固定设置有转动支座，在转动支座上开设有中心孔，在中心孔内设置有转动芯轴，转动芯轴的两侧与在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体相连接，且转动芯轴的两端伸出轴承体一定距离，在缓冲承托板上还设置有耐磨固定板，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置；在缓冲除尘箱体的上部设置有喇叭口型的除尘风罩，除尘风罩通过吸尘管路与在缓冲除尘箱体外侧设置的吸尘箱体相连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述的缓冲承托板与耐磨固定板之间通过沉头螺栓相固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述的耐磨固定板采用硅锰合金钢耐磨板。
4.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述的调节锁紧装置包括在缓冲除尘箱体底部设置的锁紧定位板，在转动芯轴两端的伸出部位上还设置有相互对称的锁紧定位孔，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销，在锁紧定位板上还设置有与锁紧柱销相互对应匹配的定位插孔。
5.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：在缓冲除尘箱体侧面设置的轴承体为防尘耐磨轴承。
6.根据权利要求1或4所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述的转动芯轴的两端伸出轴承体的距离为100mm～200mm。
7.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述的吸尘箱体包括在吸尘箱体内部两侧设置的相互对应的雾化喷射头，在吸尘箱体的底部设置有废水收集槽。
8.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：在除尘风罩的底部与缓冲除尘箱体之间还设置有旋流风罩板。
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| CN110500131A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-11-26 | 河南海光兰骏矿山技术有限公司 | 一种矿井原煤皮带机头液压调节阻尼装置及其工作方法 |
| CN111302011A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-19 | 剧金伟 | 一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置 |
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| CN111302011A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-19 | 剧金伟 | 一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置 |
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