CN111302011A - 一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，以解决井下皮带输送机在运输的过程中易产生大量煤尘污染，并容易造成下级输送皮带损伤的问题。该井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括上级输送皮带和下级输送皮带，上级输送皮带和下级输送皮带之间设有缓冲滑梯，缓冲滑梯倾斜设置，缓冲滑梯的上端位于上级输送皮带出料端的下方，缓冲滑梯的下端位于下级输送皮带进料端的上方，缓冲滑梯上方设有集尘通道，集尘通道与缓冲滑梯形成管状空间，集尘通道通过除尘管与除尘机构连接。

Description

一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置
技术领域
本发明属于煤矿开采领域，具体涉及一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置。
背景技术
煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用。在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。然而在井下皮带输送机进行煤矿的运输过程中，井下皮带输送机的机头落煤点是在井下运输过程中对煤尘产生较大冲击扩散的关键污染点，煤粉的长时间下落冲击在机巷内产生了大量的煤尘污染源；同时在井下运输煤矿的过程中，由于巷道的结构特点，在部分运输工段上设置的落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间的落差较大，长时间的运输煤矿极其容易造成下级输送皮带的冲击损伤，因此降低了皮带输送机的使用寿命，严重时开采的大型煤块直接将皮带输送机砸坏，严重的影响了煤矿开采的作业效率和作业进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，以解决井下皮带输送机在运输的过程中易产生大量煤尘污染，并容易造成下级输送皮带损伤的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括上级输送皮带和下级输送皮带，上级输送皮带和下级输送皮带之间设有缓冲滑梯，缓冲滑梯倾斜设置，缓冲滑梯的上端位于上级输送皮带出料端的下方，缓冲滑梯的下端位于下级输送皮带进料端的上方，缓冲滑梯上方设有集尘通道，集尘通道与缓冲滑梯形成管状空间，集尘通道通过除尘管与除尘机构连接。
优选的，缓冲滑梯上半部分的倾斜度大于下半部分的倾斜度。
优选的，缓冲滑梯的滑道上设有减震滑道，减震滑道下表面通过弹性部件与缓冲滑梯的滑道连接，减震滑道上表面材质为耐磨钢板。
优选的，所述弹性部件为弹簧或者橡胶气囊。
优选的，所述缓冲滑梯为螺旋形，缓冲滑梯螺旋固定在支撑柱上。
优选的，所述支撑柱为中空结构，除尘管端部穿过支撑柱外壁并从支撑柱上端伸出与除尘机构连接。
优选的，除尘机构包括除尘横管，除尘横管一端与除尘管连接，另一端通过抽气管连接抽风泵，除尘横管内上壁设有多个雾化喷头，雾化喷头与进水管连接，除尘横管底面倾斜设置，除尘横管底面较低的一端与废水收集箱连接。
优选的，废水收集箱内中部设有过滤板，废水收集箱底部通过水管连接有水泵，水泵出水口与所述进水管连接。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，煤炭从上级输送皮带掉落至缓冲滑梯时，缓冲滑梯对下落的煤炭进行缓冲，使其速度减小，下半部分的缓冲滑梯倾斜度较小使得煤炭下落时速度更小，因而减小了对下级输送皮带的冲击损伤，延长了皮带输送机的使用寿命；减震滑道能够减小煤炭对缓冲滑梯滑道的冲击，以及减小煤炭之间的撞击，进而减少传送过程中产生的煤尘污染；因此本发明能够保护皮带输送机并减少煤尘污染，从而保障煤矿开采的作业效率和作业进度。
2.上级输送皮带和下级输送皮带之间的距离较大时，螺旋形缓冲滑梯的设置能够减少空间的占用。
3.集尘通道与缓冲滑梯形成管状空间，管状空间能够在煤炭运送的过程中避免灰尘漂浮在整个运输皮带机附近，并通过除尘管导至除尘机构进行除尘。
4.煤尘通过抽风泵进入横管后，雾化喷头对煤尘进行清理，清理后的废水流入废水收集箱，从而完成煤尘的处理。
附图说明
图1是本发明井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的结构示意图；
图2为缓冲滑梯和集尘通道的截面图。
附图标记如下：
1-上级输送皮带，2-下级输送皮带，3-缓冲滑梯，4-集尘通道，5-除尘管，6-弹性部件，7-减震滑道，8-支撑柱，9-除尘横管，10-抽风泵，11-雾化喷头，12-进水管，13-废水收集箱，14-过滤板，15-水泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述：
一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，如图1、图2所示，包括缓冲滑梯3、集尘通道4、减震滑道7、支撑柱8、除尘机构。
上级输送皮带1和下级输送皮带2之间设有缓冲滑梯3，缓冲滑梯3倾斜设置，缓冲滑梯3上半部分的倾斜度大于下半部分的倾斜度。缓冲滑梯3的上端位于上级输送皮带1出料端的下方，缓冲滑梯3的下端位于下级输送皮带2进料端的上方。
当煤炭从上级输送皮带1掉落至缓冲滑梯3时，缓冲滑梯3对下落的煤炭进行缓冲，使其速度减小，下半部分的缓冲滑梯3倾斜度较小使得煤炭下落时速度更小，因而减小了对下级输送皮带2的冲击损伤，延长了皮带输送机的使用寿命。
缓冲滑梯3的滑道上设有减震滑道7，减震滑道7下表面通过弹性部件6与缓冲滑梯3的滑道连接，减震滑道7上表面材质为高锰耐磨钢板。弹性部件6优选为弹簧，减震滑道7能够减小煤炭对缓冲滑梯3滑道的冲击，以及减小煤炭之间的撞击，进而减少传送过程中产生的煤尘污染。减震滑道7上表面材质为高锰耐磨钢板，使得煤炭滑落的过程中速度在一定程度上减少，并使得减震滑道7的使用寿命延长。
缓冲滑梯3为螺旋形设置，缓冲滑梯3螺旋固定在支撑柱8上，支撑柱8为中空结构。因此在上级输送皮带1和下级输送皮带2之间的距离较大时，缓冲滑梯3不会占用较多的空间，支撑柱8能够将缓冲滑梯3支撑。
缓冲滑梯3上方设有集尘通道4，集尘通道4与缓冲滑梯3形成管状空间，集尘通道4两端延伸至上级输送皮带1和下级输送皮带2的外侧，集尘通道4与除尘管5连接，除尘管5端部穿过支撑柱8外壁并从支撑柱8上端伸出与除尘机构连接。管状空间能够在煤炭运送的过程中避免灰尘漂浮在整个运输皮带机附近，通过除尘管5能够将煤尘导至除尘机构进行除尘。
除尘机构包括除尘横管9，除尘横管9一端与除尘管5连接，另一端通过抽气管连接抽风泵10，除尘横管9内上壁设有多个雾化喷头11，雾化喷头11与进水管12连接，除尘横管9底面倾斜设置，除尘横管9底面较低的一端与废水收集箱13连接。煤尘通过抽风泵10进入横管9后，雾化喷头11对煤尘进行清理，清理后的废水流入废水收集箱。
除尘横管9内还可设置多个竖直的挡板，挡板将除尘横管9内部空间隔挡形成曲折的通道，进而能够更好地将煤尘进行清理。
废水收集箱13内中部设有过滤板14，废水收集箱13底部通过水管连接有水泵15，水泵15出水口与进水管12连接。废水过滤后可通过水泵15经进水管12再次对煤尘进行清理，因此节约了水资源。
本发明提供的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置减小了对下级输送皮带的冲击损伤，延长了皮带输送机的使用寿命；同时减少了传送过程中产生的煤尘污染；因此本发明能够保护皮带输送机并减少煤尘污染，从而保障煤矿开采的作业效率和作业进度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：包括上级输送皮带(1)和下级输送皮带(2)，上级输送皮带(1)和下级输送皮带(2)之间设有缓冲滑梯(3)，缓冲滑梯(3)倾斜设置，缓冲滑梯(3)的上端位于上级输送皮带(1)出料端的下方，缓冲滑梯(3)的下端位于下级输送皮带(2)进料端的上方，缓冲滑梯(3)上方设有集尘通道(4)，集尘通道(4)与缓冲滑梯(3)形成管状空间，集尘通道(4)通过除尘管(5)与除尘机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：缓冲滑梯(3)上半部分的倾斜度大于下半部分的倾斜度。
3.根据权利要求2所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：缓冲滑梯(3)的滑道上设有减震滑道(7)，减震滑道(7)下表面通过弹性部件(6)与缓冲滑梯(3)的滑道连接，减震滑道(7)上表面材质为耐磨钢板。
4.根据权利要求1至3任一所述的井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述弹性部件(6)为弹簧或者橡胶气囊。
5.根据权利要求4所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述缓冲滑梯(3)为螺旋形，缓冲滑梯(3)螺旋固定在支撑柱(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：所述支撑柱(8)为中空结构，除尘管(5)端部穿过支撑柱(8)外壁并从支撑柱(8)上端伸出与除尘机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：除尘机构包括除尘横管(9)，除尘横管(9)一端与除尘管(5)连接，另一端通过抽气管连接抽风泵(10)，除尘横管(9)内上壁设有多个雾化喷头(11)，雾化喷头(11)与进水管(12)连接，除尘横管(9)底面倾斜设置，除尘横管(9)底面较低的一端与废水收集箱(13)连接。
8.根据权利要求7所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于：废水收集箱(13)内中部设有过滤板(14)，废水收集箱(13)底部通过水管连接有水泵(15)，水泵(15)出水口与所述进水管(12)连接。
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