CN114572607A - 成套输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成套输送装置，包括带式输送机和落料溜管，所述落料溜管从其进料口至出料口呈倾斜向下延伸，所述出料口正对布置在带式输送机上方，所述落料溜管内设有落料缓冲机构，于所述落料缓冲机构下方、在所述落料溜管内管壁上设有减速带。本发明实现了对带式输送机和落料溜管在输送物料过程中的缓冲、减震，提高了结构稳定性，同时还设置了洒水除尘装置和抽气除尘装置来提高除尘效果，降低物料输送过程中的扬尘和环境污染问题。

Description

成套输送装置
技术领域
本发明涉及输送装置领域，具体涉及一种矿物运输所使用的成套输送装置。
背景技术
矿物运输过程中常面临的一个情境是需要将矿物从较高的位置运输到较低的位置，现有技术中这类的运输作业常利用落料溜管和水平输送机组成的成套输送装置来实现。落料溜管通常则是从上至下倾斜的曲线溜管，物料(典型的如煤炭)从其上方进料口入料后，依靠其自身的重力从溜管中向下溜送，并最终掉落到水平输送机上，再由水平输送机输送到下一个工作流程中。目前这种成套输送装置普遍存在以下的问题：
1.物料从溜管进料口掉落到溜管内部的时候对溜管管壁造成较大的冲击，一方面影响溜管的结构稳定性，另一方面物料容易因碰撞而解体、扬尘，同样的，物料从溜管掉落到输送机输送带上时也会存在类似的问题；
2.在运输过程中没有进行除尘，容易造成环境的污染。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的成套输送装置。
本发明采用如下技术方案实现：
本发明提出成套输送装置，包括带式输送机和落料溜管，所述落料溜管从其进料口至出料口呈倾斜向下延伸，所述出料口正对布置在带式输送机上方，所述落料溜管内设有落料缓冲机构，于所述落料缓冲机构下方、在所述落料溜管内管壁上设有减速带。
其中，优选所述落料缓冲机构包括落料承托板和第一弹性机构，所述落料承托板可摆动地设置在所述落料溜管内管壁上，所述第一弹性机构一端作用于所述落料溜管内管壁，另一端作用于所述落料承托板，从而通过所述第一弹性机构的弹性作用力将所述落料承托板保持在大致水平的初始状态，物料落在所述落料承托板上时，抵压所述落料承托板向下摆动倾斜并使得所述第一弹性机构进一步蓄能。
其中，优选所述落料缓冲机构在所述落料溜管内设有至少两个，至少两个所述落料缓冲机构沿所述落料溜管延伸方向均匀间隔排列。
其中，优选所述减速带由数个在所述落料溜管内管壁上均匀间隔排列的挡板组成。
其中，优选还包括洒水除尘装置，所述洒水除尘装置包括固定连接在所述落料溜管外壁的储水箱，所述储水箱朝向所述落料溜管的一侧安装有伸入到所述落料溜管内部的雾化喷头，所述储水箱内还设有用于向所述雾化喷头汲水的水泵。
其中，优选还包括抽气除尘装置，所述抽气除尘装置包括抽气管道、集尘罐和至少一个负压风机，所述负压风机从所述落料溜管内部抽气，所述抽气管道一端连接于所述负压风机，另一端连接于所述集尘罐，所述负压风机设置在所述落料溜管偏下部的位置，所述抽气管道自下向上延伸，所述集尘罐横向地布置在所述抽气管道和落料溜管之间，使得所述落料溜管、抽气管道和集尘罐大致呈一三角形布局。
其中，优选所述储水箱设置在所述落料溜管偏上部的位置，且处在所述落料溜管、抽气管道和集尘罐所形成的三角形包夹空间内。
其中，优选所述带式输送机包括机架、输送带和用于支承输送带的滚筒，所述滚筒包括转轴和与转轴两端可转动连接的转轴支架，所述转轴支架通过第二弹性机构与所述机架固定连接，使得所述滚筒在上下方向具有弹性的活动行程，以吸收所述输送带受到的重力方向上的物料的冲击。
其中，优选所述第二弹性机构是三个在所述转轴支架周围呈三角布置的弹性顶杆，所述弹性顶杆沿上下方向延伸，所述弹性顶杆一端与所述机架固定连接，另一端与所述转轴支架固定连接。
其中，优选还包括第一支撑架，在所述落料缓冲机构下方的所述落料溜管外壁上固定设有从上至下倾斜延伸的第一滑轨，在所述带式输送机上固定设有水平延伸的第二滑轨，所述第一支撑架上端滑动配合在所述第一滑轨内，下端滑动配合在第二滑轨内，还包括第三弹性机构，所述第三弹性机构一端作用于所述第二滑轨，另一端作用于所述第一支撑架。
本发明具有以下有益效果：本发明实现了对带式输送机和落料溜管在输送物料过程中的缓冲、减震，提高了结构稳定性，同时设置了洒水除尘装置和抽气除尘装置来提高除尘效果，降低物料输送过程中的扬尘和环境污染问题。
附图说明
图1是实施例中成套输送装置的立体示意图(角度一)；
图2是实施例中成套输送装置的立体示意图(角度二，隐去输送机和第一支撑架)；
图3是实施例中成套输送装置的结构剖切示意图；
图4是实施例中落料缓冲机构的示意图；
图5是实施例中输送机和第一支撑架的示意图；
图6是实施例中滚筒的示意图；
图7是实施例中第一支撑架和第一滑轨、第二滑轨配合连接的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参阅图1-3所示，作为本发明的优选实施例，提供一种成套输送装置，包括落料溜管1和输送机8，落料溜管1包括一进料口10和一出料口4，落料溜管1从其进料口10至出料口4呈从上至下倾斜延伸，该进料口10侧可配有进料输送装置6以将物料输送至进料口10；该出料口4正对在输送机8的上方，侧物料进入落料溜管1后可通过自身重力溜送到输送机8上，再由输送机8将物料送至下一流程。
如图3、4，该落料溜管1内设有落料缓冲机构12，该落料缓冲机构12包括第一安装座1201、第二安装座1202、落料承托板1203和第一弹簧顶杆1205。该第一安装座1201和第二安装座1202固定连接在落料溜管1内管壁上，落料承托板1203和第一安装座1201可转动连接，即落料承托板1203通过第一安装座1201可摆动连接在落料溜管1内管壁上。落料承托板1203向下方延伸固定有U型连接杆1204，第一弹簧顶杆1205一端可转动连接在第二安装座1202上，另一端可转动连接在U型连接杆1204上，则通过第一弹簧顶杆1205的弹性力将落料承托板1203保持在大致水平的初始状态(落料承托板1203不必是准确水平的，只要是大致水平而具有一承托面即可，有一些水平角度的偏移不会影响其承托效果)。当物料掉落在落料承托板1203上时，抵压落料承托板1203使之向下倾斜，从而形成物料继续向下滑落的通道，并在此过程中使得第一弹簧顶杆1205进一步蓄能，通过第一弹簧顶杆1205的弹性来对物料的向下冲击形成缓冲和减震，在物料脱离落料承托板1203之后，落料承托板1203在第一弹簧顶杆1205的弹性力下复位。
该第一弹簧顶杆1205在其他的实施例中可以被替换为其他的弹性机构，如拉弹簧、压弹簧(安装位置需要做适应性变更)，只要该弹性机构能一端作用于落料溜管1内管壁，另一端作用于落料承托板1203，并依靠其弹性力将落料承托板1203保持在大致水平的初始状态即可。
优选地，该落料缓冲机构12在落料溜管1内设有至少两个，至少两个落料缓冲机构12沿落料溜管1延伸方向均匀间隔排列，以提升缓冲效果。本实施例中，该落料缓冲机构12设有七个。
如图3，在落料缓冲机构12下方、在落料溜管1内管壁上设有挡板16，数个挡板16在落料溜管1内管壁上均匀间隔排列从而组成一减速带，从而物料掉落至落料缓冲机构12下方后，减速带能够进一步减缓物料的滑落速度，从而弱化物料从出料口4掉出时对输送机8的冲击。
继续参阅图1-3，本实施例还设有洒水除尘装置，该洒水除尘装置包括固定连接在落料溜管1外壁的储水箱11，所述储水箱朝向落料溜管1的一侧安装有伸入到落料溜管1内部的雾化喷头13，储水箱11内还设有用于向雾化喷头13汲水的水泵15。通过洒水除尘装置的雾化喷头13向落料溜管1内部的物料(例如煤炭)进行一定的加湿除尘处理，可以有效的降低落料溜管1内部的浮尘现象，从而达到保护环境的作用。
进一步的，本实施例还设有抽气除尘装置，该抽气除尘装置包括抽气管道18、集尘罐17和至少一个负压风机3(本实施例中具体为三个负压风机3)，落料溜管1管壁上开有通风口，该负压风机3通过该通风口从落料溜管1内部抽气，抽气管道18一端连接于负压风机3，另一端连接于集尘罐17。从而通过负压风机3抽气除尘，并将尘埃收集到集尘罐17内，集尘罐17可以定时进行清理。本实施例中，负压风机3设置在落料溜管1偏下部的位置，抽气管道18自下向上延伸，集尘罐17横向地布置在抽气管道18和落料溜管1之间，使得落料溜管1、抽气管道18和集尘罐18大致呈一三角形布局(如图所示，落料溜管1、抽气管道18和集尘罐18三者构成一近似三角形，但不是标准的三角形的大致呈三角形的布局)，如此设置能够使得抽气除尘装置的布局紧凑，占用空间小。进一步地，该储水箱11设置在落料溜管1偏上部的位置，且处在落料溜管1、抽气管道18和集尘罐18所形成的三角形包夹空间内，从而进一步利用了安装空间，使得整个成套输送装置在功能齐备的情况下占用空间依然很小。
如图5、6，该输送机8具体包括机架81、输送带82和用于支承输送带82的滚筒9，滚筒9包括转轴901和与转轴901两端可转动连接的转轴支架902，第二弹簧顶杆903在上下方向延伸，第二弹簧顶杆903一端固定连接于转轴支架902，另一端固定连接于机架81，使得滚筒9在上下方向具有弹性的活动行程，以吸收输送带82受到的重力方向上的物料的冲击。本实施例中，该第二弹簧顶杆903对应每一转轴支架902设有三个，三个第二弹簧顶杆903在转轴支架902周围呈三角布置，以提高结构的稳定性。第二弹簧顶杆903在其他实施例中可以被替换为其他的弹性机构，如拉弹簧、压弹簧，但采用弹簧顶杆有助于限定出转轴支架902的运动范围是在上下方向，提高可靠性和稳定性。
参阅图1、2和图7，落料溜管1上固定连接有第二支撑架5，该第二支撑架5用于与地面立式支撑。进一步的，本实施例还设有第一支撑架7，在落料缓冲机构12下方的落料溜管1外壁上固定设有从上至下倾斜延伸的第一滑轨21，在带式输送机8机架81上固定设有水平延伸的第二滑轨22，其中该第二滑轨22是在输送带82两侧对称设有两个，该第一支撑架7是一U型结构，其两个下端分别滑动配合在两个第二滑轨22中，如此设置既能避免第一支撑架7干涉到输送带82，也能使第一支撑架7的支撑效果更为平衡。第一支撑架7上端固定设有一滑块701，滑块701滑动配合在所述第一滑轨21内，第三弹簧顶杆23一端作用于第二滑轨22，另一端作用于第一支撑架7。本实施例的第一支撑架7除了基础的支撑作用外，当物料从落料缓冲机构12落下并冲击到落料溜管1管壁上时，落料溜管1管壁的形变将导致第一支撑架7的水平滑动，而通过第三弹簧顶杆23的弹性力对第一支撑架7水平滑动的约束又能再次吸收动能，进一步提高了减震效果。第三弹簧顶杆23在其他实施例中可以被替换为其他的弹性机构，如拉弹簧、压弹簧。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.成套输送装置，包括带式输送机和落料溜管，所述落料溜管从其进料口至出料口呈倾斜向下延伸，所述出料口正对布置在带式输送机上方，其特征在于：所述落料溜管内设有落料缓冲机构，于所述落料缓冲机构下方、在所述落料溜管内管壁上设有减速带。
2.根据权利要求1所述的成套输送装置，其特征在于：所述落料缓冲机构包括落料承托板和第一弹性机构，所述落料承托板可摆动地设置在所述落料溜管内管壁上，所述第一弹性机构一端作用于所述落料溜管内管壁，另一端作用于所述落料承托板，从而通过所述第一弹性机构的弹性作用力将所述落料承托板保持在大致水平的初始状态，物料落在所述落料承托板上时，抵压所述落料承托板向下摆动倾斜并使得所述第一弹性机构进一步蓄能。
3.根据权利要求2所述的成套输送装置，其特征在于：所述落料缓冲机构在所述落料溜管内设有至少两个，至少两个所述落料缓冲机构沿所述落料溜管延伸方向均匀间隔排列。
4.根据权利要求1所述的成套输送装置，其特征在于：所述减速带由数个在所述落料溜管内管壁上均匀间隔排列的挡板组成。
5.根据权利要求1所述的成套输送装置，其特征在于：还包括洒水除尘装置，所述洒水除尘装置包括固定连接在所述落料溜管外壁的储水箱，所述储水箱朝向所述落料溜管的一侧安装有伸入到所述落料溜管内部的雾化喷头，所述储水箱内还设有用于向所述雾化喷头汲水的水泵。
6.根据权利要求5所述的成套输送装置，其特征在于：还包括抽气除尘装置，所述抽气除尘装置包括抽气管道、集尘罐和至少一个负压风机，所述负压风机从所述落料溜管内部抽气，所述抽气管道一端连接于所述负压风机，另一端连接于所述集尘罐，所述负压风机设置在所述落料溜管偏下部的位置，所述抽气管道自下向上延伸，所述集尘罐横向地布置在所述抽气管道和落料溜管之间，使得所述落料溜管、抽气管道和集尘罐大致呈一三角形布局。
7.根据权利要求6所述的成套输送装置，其特征在于：所述储水箱设置在所述落料溜管偏上部的位置，且处在所述落料溜管、抽气管道和集尘罐所形成的三角形包夹空间内。
8.根据权利要求1所述的成套输送装置，其特征在于：所述带式输送机包括机架、输送带和用于支承输送带的滚筒，所述滚筒包括转轴和与转轴两端可转动连接的转轴支架，所述转轴支架通过第二弹性机构与所述机架固定连接，使得所述滚筒在上下方向具有弹性的活动行程，以吸收所述输送带受到的重力方向上的物料的冲击。
9.根据权利要求8所述的成套输送装置，其特征在于：所述第二弹性机构是三个在所述转轴支架周围呈三角布置的弹性顶杆，所述弹性顶杆沿上下方向延伸，所述弹性顶杆一端与所述机架固定连接，另一端与所述转轴支架固定连接。
10.根据权利要求1所述的成套输送装置，其特征在于：还包括第一支撑架，在所述落料缓冲机构下方的所述落料溜管外壁上固定设有从上至下倾斜延伸的第一滑轨，在所述带式输送机上固定设有水平延伸的第二滑轨，所述第一支撑架上端滑动配合在所述第一滑轨内，下端滑动配合在第二滑轨内，还包括第三弹性机构，所述第三弹性机构一端作用于所述第二滑轨，另一端作用于所述第一支撑架。
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