CN215923595U - 一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体的中部横向设置有传送机构，且导料槽本体的一侧顶部竖直固定设置有落料管，导料槽本体的一侧顶端固定设置有粉尘分离装置，落料管的内部从上至下依次设置有初级缓冲组件、次级缓冲组件及漏料组件，次级缓冲组件为若干柔性挡板组成的阶梯排结构。有益效果：本实用新型通过将导料槽本体设置为全封闭结构，并通过设置粉尘分离装置及回流管可以起到将粉尘进行沉降的目的；另外，通过在落料管内部设置多级缓冲结构，可以实现对物料进行缓冲，这样不仅可以从源头上解决粉尘较多的问题，而且还可以减轻物料对传送带的冲击，从而节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，具体来说，涉及一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽。
背景技术
封闭式带式输送机导料槽克服了传统皮带机导料槽的许多缺点，不仅可以防止物料浪费，降低粉尘污染，还可以减小清洗和维护工作量，降低综合投资成本。封闭式导料槽不仅使带式输送机这一传统产品提高了可靠性，还具有降低劳动强度和粉尘污染的优点，使它更加符合现代企业改善环境实现文明生产的要求。
在进行物料传输时，物料下落冲击到输送带上会产生大量粉尘，现有专利的封闭式导料槽均着重于如何将产生粉尘进行沉降及收集，如专利号 CN205500172U公开了一种水膜除尘全封闭导料槽系统，其采用全封闭结构并通过循环管路与水帘管路的双重除尘，从而达到除尘效果好，且环境污染小的目的，但是该专利与现有大部分专利相同均未从控制物料下落速度进行改进，物料下落速度过快不仅会产生大量粉尘，而且还会对输送带造成冲击，长时间冲击会造成输送带损坏，从而增加生产成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，包括导料槽本体，该导料槽本体的中部横向设置有传送机构，且导料槽本体的一侧顶部竖直固定设置有落料管，导料槽本体的一侧顶端固定设置有粉尘分离装置，且导料槽本体的中部顶端均匀设置有若干回流管，落料管的底部穿过导料槽本体的顶端并延伸至导料槽本体的中部；落料管的内部从上至下依次设置有初级缓冲组件、次级缓冲组件及漏料组件，次级缓冲组件为若干柔性挡板组成的阶梯排结构，柔性挡板与导料槽本体的侧壁固定连接。
进一步的，为了有效的防止落料管发生堵料现象，落料管的中部外侧设置有柔性振荡器，导料槽本体的中部设置有控制箱，控制箱分别与传送机构、粉尘分离装置及柔性振荡器电连接。
进一步的，为了实现对落料管进行半封闭，从而实现在物料过多时进行减缓落料，初级缓冲组件包括圆周固定设置于落料管内壁的四组限位座，限位座的内部从下至上依次卡接设置有第一弹簧及滑块，滑块的中部转动设置有连杆，连杆远离滑块的一端转动设置有转动板，转动板远离连杆的一侧通过两组固定座与落料管的内壁固定连接，转动板呈直角三角形结构，转动板的直角靠近落料管的中心。
进一步的，为了实现物料的缓慢稳定下落至输送带，漏料组件包括与落料管内壁固定连接的安装板，安装板的一侧中部固定设置有倾斜支撑板，倾斜支撑板的顶端横向固定设置有两组导向轴，导向轴的中部且位于倾斜支撑板的上方套设有伸缩板，导向轴的两侧与伸缩板之间均套设有第二弹簧，且伸缩板的顶端覆盖设置有耐磨垫。
进一步的，为了方便物料滑落，柔性挡板与落料管内壁之间的夹角及倾斜支撑板与落料管内壁之间的夹角均为25-30度。
本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型通过将导料槽本体设置为全封闭结构，并通过设置粉尘分离装置及回流管可以起到将粉尘进行沉降的目的；另外，通过在落料管内部设置多级缓冲结构，可以实现对物料进行缓冲，这样不仅可以从源头上解决粉尘较多的问题，而且还可以减轻物料对传送带的冲击，从而节约成本。
(2)、本实用新型中的柔性挡板与落料管内壁之间的夹角及倾斜支撑板与落料管内壁之间的夹角均小于30度，从而有利于物料的下落，且通过在落料管中部设置柔性振荡器，可以有效的防止落料管发生堵料现象。
(3)、通过设置伸缩板，可以保证物料的顺利缓慢的下落，且伸缩板顶端的耐磨垫，可以提高其耐磨性，从而避免频繁的对伸缩板进行更换，进而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽的轴测图；
图2是根据本实用新型实施例的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽中落料管的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽中初级缓冲组件的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽中漏料组件的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽中倾斜支撑板的结构示意图。
图中：
1、导料槽本体；2、传送机构；3、落料管；4、粉尘分离装置；5、回流管；6、初级缓冲组件；601、限位座；602、第一弹簧；603、滑块；604、连杆；605、转动板；606、固定座；7、次级缓冲组件；701、柔性挡板；8、漏料组件；801、安装板；802、倾斜支撑板；803、导向轴；804、伸缩板；805、第二弹簧；806、耐磨垫；9、柔性振荡器；10、控制箱。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，包括导料槽本体 1，该导料槽本体1的中部横向设置有传送机构2，且导料槽本体1的一侧顶部竖直固定设置有落料管3，导料槽本体1的一侧顶端固定设置有粉尘分离装置4，且导料槽本体1的中部顶端均匀设置有若干回流管5，落料管3的底部穿过导料槽本体1的顶端并延伸至导料槽本体1的中部；落料管3的内部从上至下依次设置有初级缓冲组件6、次级缓冲组件7及漏料组件8，次级缓冲组件7为若干柔性挡板701组成的阶梯排结构，柔性挡板701与导料槽本体1 的侧壁固定连接。
借助于上述方案，本实用新型通过将导料槽本体1设置为全封闭结构，并通过设置粉尘分离装置4及回流管5可以起到将粉尘进行沉降的目的；另外，通过在落料管3内部设置多级缓冲结构，可以实现对物料进行缓冲，这样不仅可以从源头上解决粉尘较多的问题，而且还可以减轻物料对传送带的冲击，从而节约成本。
在一个实施例中，落料管3的中部外侧设置有柔性振荡器9，导料槽本体 1的中部设置有控制箱10，控制箱10分别与传送机构2、粉尘分离装置4及柔性振荡器9电连接，从而可以有效的防止落料管3发生堵料现象。
在一个实施例中，初级缓冲组件6包括圆周固定设置于落料管3内壁的四组限位座601，限位座601的内部从下至上依次卡接设置有第一弹簧602及滑块603，滑块603的中部转动设置有连杆604，连杆604远离滑块603的一端转动设置有转动板605，转动板605远离连杆604的一侧通过两组固定座606 与落料管3的内壁固定连接，转动板605呈直角三角形结构，转动板605的直角靠近落料管3的中心，且转动板605的面积等于落料管3内部截面面积的八分之一，这样可以实现对落料管3进行半封闭，从而实现在物料过多时进行减缓落料。
在一个实施例中，漏料组件8包括与落料管3内壁固定连接的安装板801，安装板801的一侧中部固定设置有倾斜支撑板802，倾斜支撑板802的顶端横向固定设置有两组导向轴803，导向轴803的中部且位于倾斜支撑板802的上方套设有伸缩板804，导向轴803的两侧与伸缩板804之间均套设有第二弹簧 805，且伸缩板804的顶端覆盖设置有耐磨垫806，这样可以实现物料的缓慢稳定下落，且耐磨垫806可以提高伸缩板804的耐磨性。
在一个实施例中，柔性挡板701与落料管3内壁之间的夹角及倾斜支撑板 802与落料管3内壁之间的夹角均为25-30度，从而方便物料滑落。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当物料顺着落料管3下落时，首先经过初级缓冲组件 6进行初级缓冲，物料落在转动板605上，转动板605绕固定座606转动并压缩连杆604的一端，连杆604的另一端带动滑块603在限位座601中向下滑动，当物料减少时，第一弹簧602带动滑块603及转动板605进行复位，从而实现初级缓冲；物料继续下落经过多组阶梯形柔性挡板701实现二级缓冲；物料经过落料管3底部的柔性挡板701落入伸缩板804上的耐磨垫806上，此时伸缩板804在物料重力的作用在顺着导向轴803上伸出，并将物料缓慢送至传送机构2上，从而避免对输送带进行冲击，并产生较少粉尘；通过控制箱10设置柔性振荡器9进行周期性启动，从而对落料管3进行振荡，从而防止发生堵料。实际生产过程中，伸缩板804与倾斜支撑板802之间的间隙及限位座601均通过帆布封闭。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过将导料槽本体1设置为全封闭结构，并通过设置粉尘分离装置4及回流管5可以起到将粉尘进行沉降的目的；另外，通过在落料管3内部设置多级缓冲结构，可以实现对物料进行缓冲，这样不仅可以从源头上解决粉尘较多的问题，而且还可以减轻物料对传送带的冲击，从而节约成本。
此外，本实用新型中的柔性挡板701与落料管3内壁之间的夹角及倾斜支撑板802与落料管3内壁之间的夹角均小于30度，从而有利于物料的下落，且通过在落料管3中部设置柔性振荡器9，可以有效的防止落料管3发生堵料现象。
此外，通过设置伸缩板804，可以保证物料顺利缓慢的下落，且伸缩板804 顶端的耐磨垫806，可以提高其耐磨性，从而避免频繁的对伸缩板804进行更换，进而提高生产效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，包括导料槽本体(1)，该导料槽本体(1)的中部横向设置有传送机构(2)，且导料槽本体(1)的一侧顶部竖直固定设置有落料管(3)，其特征在于：
所述导料槽本体(1)的一侧顶端固定设置有粉尘分离装置(4)，且所述导料槽本体(1)的中部顶端均匀设置有若干回流管(5)，所述落料管(3)的底部穿过所述导料槽本体(1)的顶端并延伸至所述导料槽本体(1)的中部；
所述落料管(3)的内部从上至下依次设置有初级缓冲组件(6)、次级缓冲组件(7)及漏料组件(8)，所述次级缓冲组件(7)为若干柔性挡板(701)组成的阶梯排结构，所述柔性挡板(701)与所述导料槽本体(1)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，其特征在于，所述落料管(3)的中部外侧设置有柔性振荡器(9)，所述导料槽本体(1)的中部设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)分别与所述传送机构(2)、所述粉尘分离装置(4)及所述柔性振荡器(9)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，其特征在于，所述初级缓冲组件(6)包括圆周固定设置于所述落料管(3)内壁的四组限位座(601)，所述限位座(601)的内部从下至上依次卡接设置有第一弹簧(602)及滑块(603)，所述滑块(603)的中部转动设置有连杆(604)，所述连杆(604)远离所述滑块(603)的一端转动设置有转动板(605)，所述转动板(605)远离所述连杆(604)的一侧通过两组固定座(606)与所述落料管(3)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，其特征在于，所述转动板(605)呈直角三角形结构，所述转动板(605)的直角靠近所述落料管(3)的中心。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，其特征在于，所述漏料组件(8)包括与所述落料管(3)内壁固定连接的安装板(801)，所述安装板(801)的一侧中部固定设置有倾斜支撑板(802)，所述倾斜支撑板(802)的顶端横向固定设置有两组导向轴(803)，所述导向轴(803)的中部且位于所述倾斜支撑板(802)的上方套设有伸缩板(804)，所述导向轴(803)的两侧与所述伸缩板(804)之间均套设有第二弹簧(805)，且所述伸缩板(804)的顶端覆盖设置有耐磨垫(806)。
6.根据权利要求5所述的一种具有多级缓冲功能的全封闭导料槽，其特征在于，所述柔性挡板(701)与所述落料管(3)内壁之间的夹角及所述倾斜支撑板(802)与所述落料管(3)内壁之间的夹角均为25-30度。
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| CN114572607A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 成套输送装置 |
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