CN209835086U - 一种防尘导料槽及叶轮给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料扬尘治理技术领域，特别是涉及一种防尘导料槽及叶轮给料机。包括导料槽壳体和复位机构，所述导料槽壳体内部通过隔板分隔成两个腔体，每个腔体内安装有导料板，所述导料板的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，所述腔体内安装有用于封闭导料板第一端与导料槽壳体之间的缝隙的密封机构，所述导料板的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，并沿物料下落方向转动打开落料通道，所述复位机构与导料板连接，并带动导料板转动复位关闭落料通道使得腔体密封。本实用新型的有益效果是：提高导料槽的密封性能，减少扬尘产生，并且通过下落的物料使得导料板能够灵活顺利打开落料通道，物料流动顺畅。

Description

一种防尘导料槽及叶轮给料机

技术领域

本实用新型属于物料扬尘治理技术领域，特别是涉及一种防尘导料槽及叶轮给料机。

背景技术

叶轮给料机在楔形仓的给料过程中应用十分广泛，叶轮给料机通过叶轮沿某一方向旋转将贮存于仓底的物料推送至卸料口，并通过导料槽给至设置在卸料口下方的胶带机，通过胶带机输出至指定用户。由于叶轮给料机特定的旋转给料方式，无论叶轮给料机是顺时针旋转还是逆时针旋转，物料总是从单侧开始下落进入导料槽，使得在给料过程中，导料槽无法实现良好密封，产生大量扬尘。有的导料槽通过在导料槽的顶部设置固定的引流板并配合活动的导流板来减小扬尘，无论料流大小，叶轮给料机给料时，物料始终需要与引流板、导流板接触并沿其表面滑落，对引流板、导流板的耐磨要求更高；除此之外，当料流较小时，落料冲击力度也较小，会一定程度上影响落料流动的顺畅性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防尘导料槽及叶轮给料机，用于解决现有技术中导料槽密封性差、易产生大量扬尘等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防尘导料槽，包括导料槽壳体和复位机构，所述导料槽壳体内部通过隔板分隔成两个腔体，每个腔体内安装有导料板，所述导料板的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，所述腔体内安装有用于封闭导料板第一端与导料槽壳体之间的缝隙的密封机构，所述导料板的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，并沿物料下落方向转动打开落料通道，所述复位机构与导料板连接，并带动导料板转动复位关闭落料通道使得腔体密封。

本实用新型的有益效果是：提高导料槽的密封性能，减少扬尘产生，并且通过下落的物料使得导料板能够灵活顺利打开落料通道，物料流动顺畅。

可选地，所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端和导料板的第一端固定连接，所述密封板的第二端与密封罩紧密贴合。

可选地，所述密封罩为与密封板运动轨迹匹配的弧形结构。

可选地，所述密封板的第二端与密封罩的贴合处设有处橡胶板或橡胶帘。

可选地，所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第一端紧密贴合，所述密封板的第二端与密封罩固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第二端贴合处设有橡胶板或橡胶帘。

采用上述可选地方案的有益效果是：保证了导料槽壳体内部的密封性能，避免扬尘由缝隙排出，密封机构的结构稳定，导料板运行顺畅灵活。

可选地，所述导料板与物料接触的表面设有耐磨层，提高导料板的使用寿命。

可选地，所述复位机构为配重块，所述配重块与导料板的第一端连接，并位于密封机构上方。

可选地，所述复位机构为扭簧。

可选地，所述隔板和导料槽壳体上设有挂耳，所述导料板第一端的两侧通过转轴分别与隔板和导料槽壳体的挂耳铰接。

采用上述可选地方案的有益效果是：结构简单，使得导料板能够准确灵活的转动，并稳定复位，提高了防尘导料槽运行的稳定性。

一种叶轮给料机，包括如前述的防尘导料槽，还包括机架和安装在机架上的叶轮，所述导料槽壳体安装在机架上，所述叶轮位于导料槽壳体的上方，并与隔板对中设置，且叶轮的转动方向与两个导料板第二端所在位置相对应，使得所述叶轮旋转推动物料从导料板第二端的正上方落下。

该叶轮给料机的有益效果是：防止扬尘，给料时，物料不需要沿引流板、导流板滑落，接触更少，耐磨要求更低，物料输送顺利流畅，能够根据物料流量自动调整落料通道开口的大小，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防尘导料槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防尘导料槽的剖视图；

图3为本实用新型实施例的防尘导料槽的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例的防尘导料槽的一工作状态示意图；

图6为本实用新型实施例的防尘导料槽的另一工作状态示意图；

图7为本实用新型实施例的叶轮给料机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的叶轮给料机的工作示意图。

零件标号说明

1 导料槽壳体；

11 腔体；

12 物料进入侧；

2 隔板；

3 导料板；

4 配重；

51 转轴；

52 挂耳；

61 密封罩；

62 密封板；

7 物料；

81 机架；

82 叶轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至6所示，本实用新型的防尘导料槽，包括导料槽壳体1和复位机构，导料槽壳体1可以为内部为空心结构的长方体结构，导料槽壳体1的内部通过隔板2分隔成两个左右对称分布的腔体，使得叶轮推动的落料对称落入对应的腔体内。每个腔体11内安装有导料板3，导料板3的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，其中，隔板2和导料槽壳体1上设有挂耳52，导料板1第一端的两侧通过转轴51分别与隔板2和导料槽壳体1侧壁上的挂耳52铰接，使得导料板1能够绕着转轴在一定范围内转动，转动灵活稳定。腔体内安装有用于封闭导料板3第一端与导料槽壳体1之间的缝隙的密封机构，避免物料扬尘从缝隙排出，减少扬尘。导料板3的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，即导料板3的第二端位于物料进入侧12的下方，使得物料直接落向导料板1的第二端，为了提高导料板的耐磨性，导料板3与物料接触的表面设有耐磨层，耐磨层可以为涂设在导料板表面的耐磨涂料，耐磨层也可以为固定在导料板表面的耐磨衬板。导料板3在物料7的重力作用下沿物料下落方向转动打开落料通道，复位机构与导料板3连接，复位机构可以为配重，也可以为扭簧，为导料板3复位提供复位力。当物料7卸料完成后，复位机构带动导料板3转动复位关闭落料通道使得腔体11的下部密封，落料通道开口打开的大小根据下落物料的流量自动调节，操作简单方便，卸料灵活，适应范围广。

如图1至图4所示，在一实施例中，密封机构包括密封板62和密封罩61，密封罩61与导料槽壳体1和隔板2固定连接，使得密封罩61稳固安装在导料槽壳体1内部，密封板62的第一端和导料板3的第一端固定连接，密封板62的第二端与密封罩61紧密贴合。密封罩61可以为与密封板62运动轨迹匹配的弧形结构，密封板62的第二端与密封罩61的贴合处设有处橡胶板或橡胶帘，提高密封性能。当复位机构采用配重时，配重4、密封板62的第一端可以和导料板3的第一端固定连接成整体结构，配重4位于密封板62的上方，使得导料板转动过程中各个部件之间互不干扰，同时保证了腔体下部的密封性，避免扬尘沿导料板转动过程中的缝隙排出，减少扬尘。

在另一实施例中，密封机构包括密封板62和密封罩61，密封罩61与导料槽壳体1和隔板2固定连接，使得密封罩61稳固安装在导料槽壳体1内部，密封板62的第一端与导料板3的第一端紧密贴合，密封板62的第二端与密封罩61固定连接，密封板62的第一端与导料板3的第二端贴合处设有橡胶板或橡胶帘。复位机构可以采用配重或扭簧，当复位机构采用扭簧时，扭簧安装在转轴上，为转轴提供复位力，结构简单、装配方便，转动灵活稳定。

本实用新型的防尘导料槽，内部结构简单，壁面光滑平整，各个部件加工装配操作简单方便，降低了制造难度，各部件结构布局紧凑，并且运行稳定灵活，能够有效的减少扬尘，并且适应不同流量的物料，对使用环境要求低、使用范围广。

如图7和图8所示，本实用新型的叶轮给料机，包括上述防尘导料槽，还包括机架81和安装在机架81上的叶轮82，导料槽壳体1安装在机架81上，叶轮82位于导料槽壳体1的上方，并与隔板对中设置，使得叶轮82推动的物料正好落入对应的两个腔体中。叶轮82的转动方向与两个导料板3第二端所在位置相对应，使得叶轮旋转推动物料从导料板3第二端的正上方落下，即叶轮旋转推动的物料首先到达物料进入侧12处，然后下落冲击导料板3的第二端。物料下落顺畅，导料板转动灵活，便于打开或关闭落料通道，物料流量大小调节方便灵活，流动速度快，在物料实现快速顺利输送的同时还减少了扬尘，改善了环境，并且通过导料板将物料引入至皮带机，还能有效减少物料粉化率，进一步减少扬尘。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防尘导料槽，其特征在于：包括导料槽壳体和复位机构，所述导料槽壳体内部通过隔板分隔成两个腔体，每个腔体内安装有导料板，所述导料板的第一端转动安装在对应腔体远离物料进入的一侧，所述腔体内安装有用于封闭导料板第一端与导料槽壳体之间的缝隙的密封机构，所述导料板的第二端位于对应腔体靠近物料进入的一侧，并沿物料下落方向转动打开落料通道，所述复位机构与导料板连接，并带动导料板转动复位关闭落料通道使得腔体密封。

2.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端和导料板的第一端固定连接，所述密封板的第二端与密封罩紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述密封罩为与密封板运动轨迹匹配的弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述密封板的第二端与密封罩的贴合处设有处橡胶板或橡胶帘。

5.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述密封机构包括密封板和密封罩，所述密封罩与导料槽壳体和隔板固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第一端紧密贴合，所述密封板的第二端与密封罩固定连接，所述密封板的第一端与导料板的第二端贴合处设有橡胶板或橡胶帘。

6.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述导料板与物料接触的表面设有耐磨层。

7.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述复位机构为配重块，所述配重块与导料板的第一端连接，并位于密封机构上方。

8.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述复位机构为扭簧。

9.根据权利要求1所述的一种防尘导料槽，其特征在于：所述隔板和导料槽壳体上设有挂耳，所述导料板第一端的两侧通过转轴分别与隔板和导料槽壳体的挂耳铰接。

10.一种叶轮给料机，包括如权利要求1至9任一项所述的防尘导料槽，其特征在于：还包括机架和安装在机架上的叶轮，所述导料槽壳体安装在机架上，所述叶轮位于导料槽壳体的上方，并与隔板对中设置，且叶轮的转动方向与两个导料板第二端所在位置相对应，使得所述叶轮旋转推动物料从导料板第二端的正上方落下。