CN210880286U - 料仓进料防尘装置及其应用的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓进料防尘装置及其应用的料仓，在料仓的进料输送机构的落料端底部设有隔板，隔板下方的料仓内部设置可打开的防尘板，防尘板顶部铰接装配在料仓的铰点上，底部自由垂悬并与料仓的内壁接触，形成闭合的接料通道，从进料输送机构的落料端掉落的骨料沿隔板落入防尘板上并推开防尘板进入料仓。本实用新型通过在料仓进料口的下侧增加隔板和防尘板组成的防尘结构，封闭料仓进料口下侧接料空间的粉尘逃逸通道，减少了料仓进料口位置与外界大气的联通的面积，实现了防尘的作用，可广泛应用于搅拌站的骨料过渡料仓，大幅减少搅拌站骨料过渡料仓粉尘的逃逸空间与逃逸数量，减轻搅拌站周边环境的粉尘污染问题。

Description

料仓进料防尘装置及其应用的料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓进料防尘装置及其应用的料仓。

背景技术

在混凝土搅拌站生产过程中，向骨料过渡料仓投入骨料时，会产生严重的扬尘，造成环境污染。针对该种现象，混凝土搅拌站的骨料过渡料仓上的除尘方式大部分采用强制除尘的办法，具体在骨料过渡料仓的仓罩通过除尘管道与除尘器联通，通过除尘器内的引风机过滤带有灰尘的空气，滤芯把灰尘过滤掉，排出清洁的空气实现除尘。

在现有的料仓结构中存在以下问题：如图1所示，骨料过渡料仓进料位置直接与外界大气联通，由于通过传送到进入料仓的骨料需要保证足够的进料通道，因此在传送带上部和下部的空间都是直接与料仓内部敞开连通，骨料过渡料仓投入骨料所产生的大部分粉尘从进料口逃逸(图示中的空心箭头为粉尘散逸路径，实心箭头为骨料投料、落料路径)，得不到有效治理，造成整个搅拌站上粉尘污染超标。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有料仓进料通道与外部连通面积过大导致的粉尘大量逃逸的情况，提供一种料仓进料防尘装置及其应用的料仓，保证骨料的正常进料的同时减少料仓内部粉尘通过进料通道逃逸。

本实用新型采用如下技术方案实现：

料仓进料防尘装置，在料仓的进料输送机构的落料端底部设有隔板，所述隔板下方的料仓内部设置可打开的防尘板，所述防尘板顶部铰接装配在料仓的铰点上，底部自由垂悬并与料仓的内壁接触，形成闭合的接料通道，从进料输送机构的落料端掉落的骨料沿隔板落入防尘板上并推开防尘板进入料仓。

进一步的，所述防尘板与料仓之间设有将防尘板压紧在料仓内壁上的回位弹簧。

进一步的，所述防尘板上设有增加防尘板垂悬重力的配重。

进一步的，所述配重包括固定设置在防尘板内侧的配重箱以及装入配重箱内部的配重体。配重与回位弹簧对防尘板的运动起限制与调节作用，保证从进料输送机构上掉落的散逸骨料可顺利通过防尘板所封闭的接料通道，同时保证在散逸骨料通过后，防尘板可立即封闭散逸骨料落料通道，避免因为接料通道常开而发生粉尘逃逸。

进一步的，所述防尘板与料仓接触的位置设有缓冲块。

优选的，所述缓冲块采用柔性的非金属软质材料制成，缓冲块与料仓内壁接触，避免防尘板对料仓内壁的刚性冲击造成磨损，起到防尘板关闭的缓冲和封闭空间接料通道的作用。

进一步的，所述隔板底部和防尘板之间通过软连接板密封连接。

优选的，所述软连接板采用柔性的非金属软质材料制成，起封闭隔板与所述防尘板之间空间的作用。

在本实用新型的料仓进料防尘装置中，所述隔板固定安装在料仓的仓罩进料口两侧，所述隔板内侧和进料输送机构的落料端上方的空间构成常开的进料通道，所述仓罩在靠近该进料通道的顶部设置除尘器。所述隔板减少了进料口敞开空间，并且把料仓进料口位置分为主要骨料进料通道与散逸骨料接料通道，防尘板用于封闭料仓散逸骨料接料通道的作用。

本实用新型还公开了一种料仓，所述料仓的进料口设置有上述料仓进料防尘装置，可以用于骨料料仓的进料储存或者过渡。

本实用新型通过在料仓进料口的下侧增加隔板和防尘板组成的防尘结构，封堵料仓进料口下侧接料空间的粉尘逃逸通道，减少了料仓进料口位置与外界大气的联通的面积，进一步地减少搅拌站整机的粉尘环境污染，实现了防尘的作用。可以广泛应用于搅拌站的骨料过渡料仓，大幅减少搅拌站骨料过渡料仓粉尘的逃逸空间与逃逸数量，减轻搅拌站周边环境的粉尘污染问题。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中的现有料仓结构的进料示意图。

图2为实施例中设有料仓进料防尘结构的料仓结构示意图。

图3为实施例中的料仓进料防尘结构的局部放大示意图。

图4为实施例中设有料仓进料防尘结构的料仓进料示意图。

图中标号：11-仓罩，12-仓体，100-进料通道，101-接料通道，20-进料输送机构，31-隔板，32-防尘板，33-软连接板，34-铰点，35-配重体，36-配重箱，37-回位弹簧，38-缓冲块。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的料仓为搅拌站的骨料过渡料仓，该料仓包括仓罩11和仓体12两部分，其中，在仓罩11一侧面开设进料口，进料输送机构20的落料端通过该进料口伸入到料仓内部，进料输送机构20采用输送皮带，其上传送的骨料到落料端后，大部分的骨料随进料输送机构具备一定的初始速度，向前做平抛运动通过进料通道100落入到料仓内部，小部分的骨料因为散逸到进料输送机构20的落料端底部，通过自由落体运动直接向下掉落到料仓内，因此该料仓在进料输送机构20的落料端下方设置有接料通道101来接收这些散逸的骨料并引导骨料滑落到料斗内部。

结合参见图2和图3，本实施例在料仓的仓罩11顶部靠近进料通道100的位置设置除尘器，将进入料仓内部扬起的粉尘进行通过强制除尘的进行捕集，同时为了避免部分逃逸的粉尘通过进料输送机构20下方的接料通道101逸出，本实施例在接料通道101处设置有防尘结构。具体包括隔板31、防尘板32、软连接板33、铰点34、配重体35、配重箱36、回位弹簧37和缓冲块38。

其中，隔板31安装于在料仓的进料输送机构20的落料端底部，固定在料仓仓罩11内部靠近进料口下部，隔板31直接固定连接在料仓仓罩的两侧面上，连接方式不限，可以通过螺钉连接件进行紧固连接即可。隔板31起到减少下部进料口接料通道101敞开空间的作用，同时，隔板31把料仓仓罩进料口位置的进料通道100和接料通道101进行分隔，大部分的骨料通过隔板31内侧与进料输送机构20上部的进料通道100进入料仓，小部分散逸的骨料沿隔板31稳定外侧面导向通过下方的接料通道101进入料仓。

隔板31下方的料仓仓体12内部设置可打开的防尘板32，防尘板32顶部铰接装配在仓体12靠近进料口的顶部铰点34上，铰点34位于料仓的进料口两侧仓体上，具有一定的支撑强度，能够支撑起防尘板32，并通过铰点34支撑防尘板32前后摆动，防尘板32绕铰点34可以进行一定弧度的旋转摆动，防尘板32的底部自由垂悬并与料仓仓体的内壁接触，料仓仓体的内壁限制了防尘板32向前摆动，在没有进料的常态下，防尘板32通过重力垂悬至与料仓仓体的内壁接触，将骨料进入料仓的接料通道101闭合，从进料输送机构20的落料端掉落的部分骨料沿隔板31外侧的接料通道落入防尘板32上，骨料的重力推开防尘板进入料仓，防尘板32用于封闭料仓散逸骨料的接料通道，防止料仓内部的粉尘通过接料通道101逸出。

防尘板32上还安装有为防尘板32配重用的配重箱36，配重箱36位于防尘板32靠近料仓内部的一侧，保证接料通道一侧的平整，配重箱36为箱型顶部敞开结构，料仓内部进入的骨料会进入到配重箱36内部，形成防尘板32的配重体35，该配重箱的配重结构用以增加防尘板32垂悬重力，便于防尘板32在没有骨料通过的常态下闭合接料通道101更可靠。

防尘板32上还安装有用于防尘板回位压紧到料仓体内壁的回位弹簧37，回位弹簧37一端连接在料仓内壁上，另一端连接在防尘板32两侧，回位弹簧37保持拉伸状态，使得防尘板32始终压紧在料仓仓体内壁上，闭合接料通道101，当接料通道内累积的骨料重力超过回位弹簧37的拉力，克服回位弹簧37的弹力，推开防尘板32落入到料仓内部。

本实施例通过防尘板上的配重结构与回位弹簧37对防尘板32的运动起限制与调节作用，保证散逸的骨料可顺利通过防尘板32所封闭的接料通道101，同时保证在散逸骨料进入料仓后，防尘板32可以立即封闭接料通道，防止粉尘逸出。

在防尘板32上还安装有用于封闭隔板31与防尘板32之间空间的软连接板33，软连接板33通过螺钉连接件锁紧固定安装于防尘板32与隔板31上，软连接板33采用可多次弯曲、折叠的非金属软质材料制成，如橡胶等材料，封闭隔板31与防尘板32之间的空间，进一步减少粉尘逸出的空隙。

防尘板32底部还安装有用于封闭防尘板32下侧空间并缓冲防尘板32和料仓仓体内壁碰撞作用的缓冲块38，缓冲块38通过螺钉连接件固定在防尘板32底部，在防尘板32回位时与料仓仓体内壁接触，缓冲块38由可弯曲、折叠的非金属软质材料制成，如橡胶材料。

如图4所示，隔板31封闭了从料仓仓罩上从进料输送机构落料端下部至仓罩底部的粉尘散逸通道。在重力作用下，结合防尘板32以及其上的缓冲块和配重结构组合，底部与料仓仓体接触形成与侧壁封闭的仅顶部开口的可打开的封闭接料通道。在没有骨料从接料通道进出的时候，封闭了从料仓底部上浮的粉尘散逸通道。软连接板33封闭了隔板31与防尘板32之间的粉尘散逸空隙。已有粉尘散逸通道仅余进料输送机构20落料端上部至料仓仓罩11上部的进料通道，并且该区域附近的仓罩上设有强制除尘的除尘器，粉尘散逸区域面积减少超过2/3；另一方面，现有粉尘散逸区域外侧仅存在仓罩进料口与进料输送机构2接合四周缝隙。实际与外界大气联通的粉尘散逸区域面积不足料仓仓罩进料口全敞开状态下的粉料散逸面积的1/10。

进料输送机构20输送来的骨料大部分通过进料通道100进入料仓，小部分散逸骨料通过接料通道101进入料仓。散逸的骨料在重力作用下，通过防尘板32与缓冲块38，落入料仓仓体内；散逸的骨料通过接料通道101后，防尘板32在回位弹簧37的拉力与配重结构的重力作用下，回摆到原始位置封闭接料通道101，截断料仓内部粉尘通过接料通道101逸出的路径。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.料仓进料防尘装置，其特征在于：在料仓的进料输送机构的落料端底部设有隔板，所述隔板下方的料仓内部设置可打开的防尘板，所述防尘板顶部铰接装配在料仓的铰点上，底部自由垂悬并与料仓的内壁接触，形成闭合的接料通道，从进料输送机构的落料端掉落的骨料沿隔板落入防尘板上并推开防尘板进入料仓。

2.根据权利要求1所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述防尘板与料仓之间设有将防尘板压紧在料仓内壁上的回位弹簧。

3.根据权利要求2所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述防尘板上设有增加防尘板垂悬重力的配重。

4.根据权利要求3所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述配重包括固定设置在防尘板内侧的配重箱以及装入配重箱内部的配重体。

5.根据权利要求3所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述防尘板与料仓接触的位置设有缓冲块。

6.根据权利要求5所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述缓冲块采用柔性的非金属软质材料制成。

7.根据权利要求1所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述隔板底部和防尘板之间通过软连接板密封连接。

8.根据权利要求7所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述软连接板采用柔性的非金属软质材料制成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的料仓进料防尘装置，其特征在于：所述隔板固定安装在料仓的仓罩进料口两侧，所述隔板内侧和进料输送机构的落料端上方的空间构成常开的进料通道，所述仓罩在靠近该进料通道的顶部设置除尘器。

10.料仓，其特征在于：所述料仓的进料口设置有权利要求1-8中任一项所述的料仓进料防尘装置。

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