CN212333844U - 全包裹的导料槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全包裹的导料槽结构，包括机架、托辊架、多个托辊组、输送带、导料槽架、导料槽；所述托辊架固定安装在机架上，多个托辊组间隔安装在托辊架上，输送带以绕接的方式铺设在多个托辊组上，导料槽架固定在机架上，导料槽的侧板下部固定在导料槽架的顶面上且导料槽的侧板下部位于输送带底面的下方。由于本实用新型的导料槽覆盖在输送带顶部，导料槽与输送带在截面上形成一个封闭结构，这种全包裹导料槽封闭结构能有效防止后方来料与设备碰撞造成的撒料、扬尘，导料槽将带式输送机与散状物料整个包裹起来，物料不与导料槽设备接触，不会产生碰撞造成粉尘污染大、撒料等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备，特别是涉及一种全包裹的导料槽结构。
背景技术
应用于散状物料带式输送机中，带式输送机中部有受料点的工况。传统带式输送机中部受料点的导料槽大都采用喇叭口或矩形口导料槽且位于输送机输送带的内侧，导料槽的中部受料点作用，会造成粉尘污染大、撒料等现象，造成严重的污染和经济损失。此外，导料槽上的裙板会与输送带面接触，造成输送带的磨损。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉尘污染小、不易撒料的全包裹的导料槽结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种全包裹的导料槽结构，包括机架、托辊架、多个托辊组、输送带、导料槽架、导料槽；所述托辊架固定安装在机架上，多个托辊组间隔安装在托辊架上，输送带以绕接的方式铺设在多个托辊组上，导料槽架固定在机架上，导料槽的侧板下部固定在导料槽架的顶面上且导料槽的侧板下部位于输送带底面的下方，导料槽覆盖在输送带顶部且导料槽与输送带在截面上形成一个封闭结构。
所述的导料槽由顶盖和两个侧板构成；两个侧板的上端分别连接在顶盖的两端，两个侧板的下部向内弯折并可斜向向内伸入输送带的两侧斜壁下方。
本实用新型还包括落料防尘装置；所述落料防尘装置安装在机架上且位于输送带的正上方，通过落料管输送的物料落在输送带上，所述落料防尘装置包括落料槽、电动推杆、导向块、防脱导轨；落料槽的上部与落料管活动套接，电动推杆的本体固定在机架顶部，电动推杆的杆体与落料槽的下部连接并可驱动落料槽上下移动，在落料槽的两侧分别沿水平方向设有导向块，该导向块的外端滑接在防脱导轨上，防脱导轨固定在导料槽的侧板上。
所述落料防尘装置还包括防溢裙板、耐磨衬板；在落料槽的外侧安装有防溢裙板，该防溢裙板可伸向输送带；所述耐磨衬板固定在落料槽的内壁上。
所述防溢裙板的上端通过夹持器固定在落料槽的外壁上，防溢裙板的下端靠向输送带，与输送带贴紧。
所述电动推杆有两个，两个电动推杆分别安装在机架的顶部且相对而设，两个电动推杆的杆体与落料槽下部的两端连接。
所述落料防尘装置还包括后橡胶挡片；所述后橡胶挡片的上端通过夹持器固定在落料槽的端壁上，后橡胶挡片的下端靠向输送带。
采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：
1、由于本实用新型的导料槽的侧板下部固定在导料槽架的顶面上且导料槽的侧板下部位于输送带底面的下方，导料槽覆盖在输送带顶部，导料槽与输送带在截面上形成一个封闭结构，这种全包裹导料槽封闭结构将带式输送机与散状物料整个包裹起来，物料不与导料槽设备接触，不会产生碰撞造成粉尘污染大、撒料等问题。
2、本实用新型密闭式的导料槽侧板不与物料接触，不存在磨损问题，结构更为简单。
3、本实用新型的落料防尘装置，落料管与落料槽活动套接，电动推杆可驱动落料槽上下移动，可适应各种高度的输送机，同时，当受料皮带机后方有物料运行通过时，落料槽抬起，防止物料与落料槽撞击。当受料皮带机后方无物料，送料皮带机有物料时，落料槽下降，起到导料、防尘的作用。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的正向轴测图；
图2是本实用新型的后向轴测图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型是一种全包裹的导料槽结构，包括机架1、托辊架2、多个托辊组3、输送带4、导料槽架5、导料槽6、落料防尘装置7。
所述托辊架2固定安装在机架1上，多个托辊组3间隔安装在托辊架2上，输送带4以绕接的方式铺设在多个托辊组3上，导料槽架5固定在机架1上，导料槽6的侧板下部固定在导料槽架5的顶面上且导料槽6的侧板下部位于输送带4底面的下方，导料槽6覆盖在输送带4顶部且导料槽6与输送带4在截面上形成一个封闭结构。所述落料防尘装置7安装在机架1上且位于输送带4的正上方。
所述的导料槽6由顶盖61和两个侧板62构成；两个侧板62的上端分别连接在顶盖61的两端，两个侧板62的下部向内弯折并可斜向向内伸入输送带4的两侧斜壁下方。
所述落料防尘装置7包括后橡胶挡片71、落料槽72、两个电动推杆73、导向块74、防脱导轨75、限位板76、防溢裙板77、耐磨衬板78、夹持器79。
所述落料管8顶部连接送料皮带机，落料管8末端伸向受料皮带机的输送带4，落料槽72的上部与落料管8活动套接，两个电动推杆73分别安装在机架1的顶部且相对而设，两个电动推杆73的杆体与落料槽72下部的两端连接并可驱动落料槽72上下移动，在落料槽72的两侧分别沿水平方向设有导向块74，该导向块74的外端滑接在防脱导轨75上，防脱导轨75固定在导料槽6的侧板62上，在防脱导轨75的下端设有防止导向块74脱落的限位板76，在落料槽72的外侧安装有防溢裙板77，所述防溢裙板77的上端通过夹持器79固定在落料槽72的外壁上，防溢裙板77的下端靠向输送带4，与输送带4贴紧起到防尘作用，以防止粉尘从侧边溢出；在落料槽72的内壁上固定有耐磨衬板78。后橡胶挡片71的上端通过夹持器79固定在落料槽72的端壁上，后橡胶挡片71的下端靠向输送带4，当落料槽72下降时，使落料点形成一个相对密闭的空间，起到防尘和导料的作用。
本实用新型的工作原理：
1、导料槽6覆盖在输送带4顶部，导料槽6与输送带4在截面上形成一个封闭结构，这种全包裹导料槽6封闭结构将带式输送机与散状物料整个包裹起来，物料不与导料槽6接触，不会产生碰撞造成粉尘扬尘、撒料等问题。
2、落料防尘装置7的通过电动推杆73驱动落料槽72的升降。当受料皮带机后方有物料运行通过时，落料槽72抬起，防止物料与落料槽72撞击。当受料皮带机后方无物料，送料皮带机有物料时物料会从落料管8落在输送带4上，落料槽72下降，起到导料、防尘的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种全包裹的导料槽结构，其特征在于：包括机架、托辊架、多个托辊组、输送带、导料槽架、导料槽；所述托辊架固定安装在机架上，多个托辊组间隔安装在托辊架上，输送带以绕接的方式铺设在多个托辊组上，导料槽架固定在机架上，导料槽的侧板下部固定在导料槽架的顶面上且导料槽的侧板下部位于输送带底面的下方，导料槽覆盖在输送带顶部且导料槽与输送带在截面上形成一个封闭结构。
2.根据权利要求1所述的全包裹的导料槽结构，其特征在于：所述的导料槽由顶盖和两个侧板构成；两个侧板的上端分别连接在顶盖的两端，两个侧板的下部向内弯折并可斜向向内伸入输送带的两侧斜壁下方。
3.根据权利要求1所述的全包裹的导料槽结构，其特征在于：还包括落料防尘装置；所述落料防尘装置安装在机架上且位于输送带的正上方；所述落料防尘装置包括落料管、落料槽、电动推杆、导向块、防脱导轨、限位板；所述落料管固定在导料槽的顶部，落料槽的上部与落料管活动套接，电动推杆的本体固定在机架顶部，电动推杆的杆体与落料槽的下部连接并可驱动落料槽上下移动，在落料槽的两侧分别沿水平方向设有导向块，该导向块的外端滑接在防脱导轨上，防脱导轨固定在导料槽的侧板上，在防脱导轨的下端设有防止导向块脱落的限位板。
4.根据权利要求3所述的全包裹的导料槽结构，其特征在于：还包括防溢裙板、耐磨衬板；在落料槽的出料端安装有防溢裙板，在防溢裙板的内壁上固定有耐磨衬板，该防溢裙板可伸向输送带。
5.根据权利要求3所述的全包裹的导料槽结构，其特征在于：所述电动推杆有两个，两个电动推杆分别安装在机架的顶部且相对而设，两个电动推杆的杆体与落料槽下部的两端连接。
6.根据权利要求4所述的全包裹的导料槽结构，其特征在于：还包括夹持器、侧橡胶挡片、后橡胶挡片；所述侧橡胶挡片的上端通过夹持器固定在防溢裙板的外壁上，侧橡胶挡片的下端靠向输送带；后橡胶挡片的上端通过夹持器固定在落料槽的端壁上，后橡胶挡片的下端靠向输送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020460324.4U CN212333844U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 全包裹的导料槽结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=74070009
Family Applications (1)
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| CN202020460324.4U Active CN212333844U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 全包裹的导料槽结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212333844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113979019A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 湖北智迅机电设备科技有限公司 | 一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽 |
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2020
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|---|---|---|---|---|
| CN113979019A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 湖北智迅机电设备科技有限公司 | 一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽 |
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