CN209291396U - 一种导料密封降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种导料密封降尘装置，涉及输送设备领域，导料密封降尘装置包括皮带输送机和降尘密封装置壳体，降尘密封装置壳体设置于皮带输送机的上部，用于防止物料进入皮带输送机后产生的粉尘向外飘逸；皮带输送机包括传送带和皮带输送机托辊组，皮带输送机托辊组包括纵向延伸的底座、多个固定托辊架和多个调偏托辊架，固定托辊架间隔设置于底座上，调偏托辊架设置于相邻两个固定托辊架之间，传送带架设于固定托辊架与调偏托辊架的上部，通过改变调偏托辊架与底座的延伸方向之间的夹角，以限定传送带的运动方向，防止传送带跑偏。本实用新型实施例的导料密封降尘装置具有使用寿命长和密封效果好的优点。

Description

一种导料密封降尘装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种导料密封降尘装置。

背景技术

带式输送机都是利用导料装置将物料放至皮带上，再通过皮带将物料传送至指定地点。现有带式输送机的导料装置都在皮带下方设多组托辊，在皮带上方设导料槽，在导料槽上方设落料溜槽，导料槽侧板与皮带之间的空隙用长条状密封压条密封。

传统的带式输送机存在以下问题：

1、传统的托辊组由于对传送带非连续支撑又加上托辊阻力的偏差，安装质量和承载的偏心等因素，很难避免皮带的振动和跑偏。在输送过程中往往造成大量物料的抛撒和对环境造成污染。

2、由于缓冲托辊与皮带运行的方向垂直，物料中的锐器等异物一旦穿破皮带，容易卡在相邻缓冲托辊间，从而造成皮带撕裂；而且缓冲托辊与皮带为线接触，皮带局部所受冲击力较大，影响了皮带的使用寿命。

3、由于相邻托辊间距较大，载料时会引起皮带下陷，导致皮带与导料槽间出现缝隙，容易造成溢料和扬尘。

4、由于传统密封皮带仅提供单层密封，密封皮带磨损后容易造成扬尘。

5、由于传统导料槽内部没有任何抑尘部件，使粉尘畅通无阻，导料槽两侧和出口均会冒出大量扬尘。

6、导料槽尾部到落料点的距离较小，尾部进入的粉尘气体无法顺利通过皮带向前带走，因为导料槽的宽度与落料溜槽的宽度比较接近，没有透气的空间。粉尘在尾部聚集的气压作用下，向外喷洒粉尘气体，产生粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种导料密封降尘装置，用以解决现有的带式输送机存在稳定性差、使用寿命短、密封性差、以及降尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种导料密封降尘装置，所述导料密封降尘装置包括皮带输送机和降尘密封装置壳体，所述降尘密封装置壳体设置于所述皮带输送机的上部，用于防止物料进入皮带输送机后产生的粉尘向外飘逸；所述皮带输送机包括传送带和皮带输送机托辊组，所述皮带输送机托辊组包括纵向延伸的底座、多个固定托辊架和多个调偏托辊架，所述固定托辊架间隔设置于所述底座上，所述调偏托辊架设置于相邻两个所述固定托辊架之间，所述传送带架设于所述固定托辊架与所述调偏托辊架的上部，通过改变所述调偏托辊架与底座的延伸方向之间的夹角，以限定传送带的运动方向，防止传送带跑偏。

优选的，所述固定托辊架包括固定支架、第一主托辊和两个第一侧向托辊，所述固定支架横向设置于所述底座上，所述第一主托辊与两个所述第一侧向托辊分别通过销轴可转动地安装于所述固定支架的上部，且两个所述第一侧向托辊分别布置于所述第一主托辊的两侧，两个所述第一侧向托辊的轴线分别与所述第一主托辊的轴线呈一夹角。

优选的，所述调偏托辊架包括调偏架、第二主托辊和两个第二侧向托辊，所述调偏架与所述底座连接，所述第二主托辊与两个所述第二侧向托辊分别通过销轴可转动地安装于所述调偏架的上部，且两个所述第二侧向托辊分别布置于所述第二主托辊的两侧，两个所述第二侧向托辊的轴线分别与所述第二主托辊的轴线呈一夹角。

优选的，所述降尘密封装置壳体包括密封盖板、两个外侧板、两个内侧板和两个双层密封胶板，所述密封盖板水平设置于所述传送带的上方，所述密封盖板上设置有落料口，两个所述外侧板分别设置于所述密封盖板下方的两侧，两个所述外侧板的上侧边分别与所述密封盖板的侧边连接，两个所述外侧板的下侧边向内延伸形成对所述传送带两侧边缘进行支撑的支撑部，所述支撑部的外表面通过连接杆分别与所述固定支架连接，两个所述内侧板分别设置于两个所述外侧板的内侧，两个所述内侧板的上侧边分别与两个所述外侧板连接，两个所述双层密封胶板的上侧边分别与两个所述内侧板连接，两个所述双层密封胶板的下侧边分别与所述传送带的上表面相贴。

优选的，所述降尘密封装置壳体的出料口设置有固定抑尘挡帘。

优选的，所述密封盖板上设置有至少一个升降式抑尘挡帘，所述升降式抑尘挡帘包括挡尘盒体、挡帘和升降器，所述挡尘盒体的上部设置有挡帘盖板，所述挡尘盒体的底部设置有出帘口；所述挡帘盖板上开设有至少一个通孔，所述通孔的边缘设置有固定环，所述挡帘用于抑制粉尘扩散，所述挡帘的上端向上延伸至所述挡尘盒体内，所述挡帘的下端与传送带上的物料接触，所述升降器与所述挡帘的上端连接，用于控制所述挡帘上端的高度。

优选的，所述升降器包括至少一根升降杆和连接横杆，所述连接横杆设置于所述挡尘盒体内并与所述挡帘的上端；所述升降杆的外周面设置有螺纹，所述升降杆穿过所述通孔后与所述连接横杆连接，所述升降杆与所述固定环螺纹配合，所述升降杆的上端设置有旋转把手。

优选的，所述挡帘包括夹持板组件和多根降尘软条，所述降尘软条均匀排列，所述夹持板组件包括压板和固定夹板，所述固定夹板通过螺栓与所述连接横杆连接，所述压板设置于所述固定夹板的一侧，并与所述固定夹板通过螺栓连接，从而将所述降尘软条的上端夹持于所述压板与所述固定夹板之间。

优选的，所述支撑部的内表面设置有耐磨板。

优选的，所述内侧板上设置有多个胶板夹持器，所述双层密封胶板的上侧边通过所述胶板夹持器与所述内侧板连接。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的导料密封降尘装置通过设置调偏托辊架可防止传送带在运动过程中跑偏；通过设置第一侧向托辊增大托辊组与传送带的接触面，减小传送带局部所受到的冲击力，避免异物卡在托辊间，有效避免传送带撕裂，从而延长传送带的使用寿命；由于传送带的两侧边缘采用外侧板、耐磨板、内侧板及双层密封胶板组成的双层密封装置，有效减少导料密封降尘装置内的粉尘外逸；而且还能利用抑尘挡帘有效降低降尘装置内的气压，达到减压除尘效果；抑尘挡帘吸附粉尘使之滑落在传送带上，进一步降低导料密封降尘装置内粉尘的浓度，从而加强了抑尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的导料密封降尘装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的导料密封降尘装置的前端部分的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的导料密封降尘装置的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的导料密封降尘装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的导料密封降尘装置的后端部分的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的内侧板与双层密封胶板的连接示意图。

图7为本实用新型实施例提供的胶板夹持器与双层密封胶板的连接示意图。

图8为本实用新型实施例提供的调偏托辊架的主视结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的固定托辊架的主视结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的升降式抑尘挡帘的立体结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的挡帘的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、固定托辊架；3、调偏托辊架；4、降尘密封装置壳体；5、传送带；21、固定支架；22、第一主托辊；23、第一侧向托辊；31、调偏架；32、第二主托辊；33、第二侧向托辊；6、挡尘盒体；7、挡帘；8、升降器；61、挡帘盖板；62、固定环；71、降尘软条；72、压板；73、固定夹板；81、升降杆；82、连接横杆；83、旋转把手；41、密封盖板；42、外侧板；43、内侧板；44、双层密封胶板；45、支撑部；46、连接杆；47、固定抑尘挡帘；48、耐磨板；49、胶板夹持器；50、落料溜槽；51、内侧板密封板；52、二次密封部；53、外侧板连接板；54、外侧板检修门；55、尾部封堵装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该导料密封降尘装置包括皮带输送机和降尘密封装置壳体4，其中，皮带输送机用于将物料输送至指定地点，降尘密封装置壳体4用于防止物料进入皮带输送机后产生的粉尘向外飘逸。

皮带输送机包括传送带5和皮带输送机托辊组，传送带5的两端分别设置有一个传动滚筒，由传动滚筒对传送带5进行牵引，实现传送带5对物料的输送，传送带5在本实施例中为槽型传送带，传送带5的两侧向上弯折。

皮带输送机托辊组包括底座1、多个固定托辊架2和多个调偏托辊架3，底座1呈纵向延伸的板状结构，底座1用于固定调偏架31和固定支架21。

如图9所示，固定托辊架2间隔设置于底座1上，固定托辊架2包括固定支架21、第一主托辊22和两个第一侧向托辊23，固定支架21横向设置于底座1上，并与底座1通过螺栓连接，第一主托辊22与两个第一侧向托辊23分别通过销轴可转动地安装于固定支架21的上部，且两个第一侧向托辊23分别布置于第一主托辊22的两侧，两个第一侧向托辊23的轴线分别与第一主托辊22的轴线呈一夹角，两个第一侧向托辊23与第一主托辊22构成一个槽型托辊单元。第一主托辊22为标准托辊，第一侧向托辊23为非标准托辊，第一主托辊22的长度大于第一侧向托辊23的长度。传送带5为槽型传送带，第一主托辊22对槽型传送带底面的中部进行支撑，两个第一侧向托辊23则分别对槽型传送带两侧边缘的弯折部进行支撑。由于槽型托辊单元与传送带5之间为面接触，有效增加传送带5的稳定性，防止传送带5发生振动，导致物料抛撒，对环境造成污染。

如图8所示，调偏托辊架3设置于相邻两个固定托辊架2之间，调偏托辊架3用于防止传送带5发生跑偏。调偏托辊架3包括调偏架31、第二主托辊32和两个第二侧向托辊33，调偏架31与底座1通过螺栓连接，以方便对调偏架31与底座1延伸方向之间的夹角进行调节。第二主托辊32与两个第二侧向托辊33分别通过销轴可转动地安装于调偏架31的上部，且两个第二侧向托辊33分别布置于第二主托辊32的两侧，两个第二侧向托辊33的轴线分别与第二主托辊32的轴线呈一夹角，两个第一侧向托辊23与第二主托辊32构成一个槽型托辊单元。第二主托辊32为标准托辊，第二侧向托辊33为非标准托辊，第二主托辊32的长度大于所述第二侧向托辊33的长度。第二主托辊32用于对槽型传送带底面的中部进行支撑，两个第二侧向托辊33则分别对槽型传送带两侧边缘的弯折部进行支撑。工作时，通过改变调偏架31与底座1的延伸方向之间的夹角，传送带5受到来自第二侧向托辊33施加的力发生变化，使得传送带5的横向运动受到限制，有效防止传送带5发生跑偏。此外，由于相邻两个固定托辊架2之间设置有调偏托辊架3对传送带5进行支撑，防止传送带5载料时下陷，导致传送带5与导料槽间出现缝隙，容易造成溢料和扬尘。

如图2、3、4、5、6、7所示，降尘密封装置壳体4的前端设置有开口，传送带5从密封降尘装置的后端穿入从前端的开口穿出，降尘密封装置壳体4的后端设置有尾部封堵装置55，尾部封堵装置55与传送带5相贴，将物料下落过程中产生的粉尘封闭于降尘密封装置壳体4内，避免产生扬尘。降尘密封装置壳体4包括密封盖板41、两个外侧板42、两个内侧板43和两个双层密封胶板44，密封盖板41水平设置于传送带5的上方，密封盖板41由多块纵向排列的盖板拼接板通过螺栓拼接而成，密封盖板41靠近降尘密封装置壳体4后端的位置开设有落料口，落料口与落料溜槽50连接，落料溜槽50的下端设有除尘管道，这样在落料溜槽50、降尘密封装置壳体4和除尘器三者之间形成独有的环保清洁输送环境。两个外侧板42分别设置于密封盖板41下方的两侧，外侧板42同样也由多块外侧板拼接板通过外侧板连接板53连接，两个外侧板42的上侧边分别通过螺栓与密封盖板41的侧边连接，两个外侧板42的下侧边向内延伸形成支撑部45，支撑部45与水平面呈一夹角，支撑部45用于对传送带5两侧边缘进行支撑，通过支撑部45与传送带5配合，可防止降尘密封装置壳体4内的粉尘向外飘逸。支撑部45的外表面通过连接杆46与固定支架21连接，连接杆46可对整个降尘密封装置壳体4起到支撑和固定作用。进一步的，为了减少传送带5对支撑部45的磨损，支撑部45的内表面设置有耐磨板48，耐磨板48选用超高分子量聚乙烯板进行复合而成，具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长的优点。耐磨板48设计为平面与传送带5之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨，不会导致皮带输送机动力负荷的增大。两个内侧板43分别设置于两个外侧板42的内侧，内侧板43由多块纵向排列的内侧板拼接板通过内侧板密封板51连接，两个内侧板43的上侧边分别与两个外侧板42内表面的上部连接，两个内侧板43的下部向内倾斜，内侧板43上设置有多个胶板夹持器49，双层密封胶板44的上侧边通过胶板夹持器49与内侧板43连接。两个双层密封胶板44的下侧边分别与传送带5的上表面相贴，进一步的，为了进一步提高密封效果，双层密封胶板44外侧的下部还设置有二次密封部52，二次密封部52同样也与传送带5接触，双层密封胶板44与二次密封部52形成双重密封结构。双层密封胶板44选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小，可保证传送带5与双层密封胶板44之间的高度密封，并且维修方便。双层密封胶板44采用聚氨酯做骨架材料，嵌入边缘胶板中，除大大增强机械物理性能外，可增加一倍的使用寿命。进一步的，为了方便对已经磨损的双层密封胶板44进行更换，每个内侧板拼接板上设置有外侧板检修门54。

为了进一步加强抑尘的效果，降尘密封装置壳体4的出料口和后端部设置有固定抑尘挡帘47，固定抑尘挡帘47的下端与传动带接触。此外，密封盖板41上设置有三个升降式抑尘挡帘，升降式抑尘挡帘包括挡尘盒体6、挡帘7和升降器8，挡尘盒体6呈长方体，挡尘盒体6的内部具有空腔，挡尘盒体6的上部设置有挡帘盖板61，挡尘盒体6的底部设置有出帘口，出帘口的边缘设置有向外延伸的边条，边条上设置有螺栓孔，使用时，挡尘盒体6通过螺栓安装于降尘密封装置壳体4的上部，并使挡帘7的下端进入降尘密封装置壳体4。挡帘盖板61与挡尘盒体6通过螺栓连接，以方便对挡帘7进行更换，本实施例中挡帘盖板61上开设有两个通孔，且两个通孔分别布置于挡帘盖板61的两端，当然通孔的数量并不限定于两个，也可只设置一个。通孔的边缘设置有固定环62，固定环62的轴线与通孔的轴线为同一直线，固定环62的内表面设置有螺纹，固定环62与挡帘盖板61通过螺栓连接或焊接连接。

如图10和11所示，挡帘7用于抑制粉尘扩散，挡帘7的上端向上延伸至挡尘盒体6内，挡帘7的下端与传送带5上的物料接触。挡帘7包括固定夹板组件和多根降尘软条71，降尘软条71均匀排列，降尘软条71的材质为天然橡胶，天然橡胶材质的降尘软条71具有高耐磨、耐老化、弹性好的优良特性。固定夹板组件包括压板72和固定夹板73，固定夹板73通过螺栓与连接横杆82连接，压板72设置于固定夹板73的一侧，并与固定夹板73通过螺栓连接，从而将降尘软条71的上端夹持于压板72与固定夹板73之间。挡帘7可对落料溜槽50落料产生诱导风引起的粉尘起到较好的抑制作用，应用原理类似植树造林，含尘气体在一定风速带动下，碰撞在降尘软条71上，降尘软条71前后摆动，将动能转化为势能，风速降低，粉尘吸附在降尘软条71上；当粉尘的重量大于摩擦力时，粉尘滑落到传送带5上，跟随传送带5运走。此外由于挡尘盒体6内预留有一段备用的降尘软条71，当降尘软条71的下端磨损导致粉尘向外飘逸时，可通过升降器8降低挡帘7上端的高度，补充已经磨损的降尘软条71，减少更换挡帘7的次数，提高工作效率。

升降器8用于控制挡帘7上端的高度，升降器8包括两根升降杆81和连接横杆82，连接横杆82设置于挡尘盒体6内，升降杆81的外周面设置有螺纹，升降杆81穿过通孔后与连接横杆82连接，升降杆81的上端设置有旋转把手83，旋转把手83可增大升降杆81转动时的力矩，升降杆81与固定环62螺纹配合，当转动升降杆81时，升降杆81可带动固定夹板组件和降尘软条71一同向上或向下运动，从而改变挡帘7上端的高度。

工作时，物料通过导料槽滑落至传送带5上，随同传送带5一同向降尘密封装置壳体4的开口运动，物料产生的粉尘则被封闭于降尘密封装置壳体4内，避免产生扬尘。本实施例的导料密封降尘装置通过设置调偏托辊架3可防止传送带5在运动过程中跑偏；通过设置第一侧向托辊23增大托辊组与传送带5的接触面，减小传送带5局部所受到的冲击力，避免异物卡在托辊间，有效避免传送带5撕裂，从而延长传送带5的使用寿命；由于传送带5的两侧边缘采用外侧板42、耐磨板48、内侧板43及双层密封胶板44组成的双层密封装置，有效减少导料密封降尘装置内的粉尘外逸；而且还能利用抑尘挡帘有效降低降尘装置内的气压，达到减压除尘效果；抑尘挡帘吸附粉尘使之滑落在传送带5上，进一步降低导料密封降尘装置内粉尘的浓度，从而加强了抑尘的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种导料密封降尘装置，其特征在于，所述导料密封降尘装置包括皮带输送机和降尘密封装置壳体，所述降尘密封装置壳体设置于所述皮带输送机的上部，用于防止物料进入皮带输送机后产生的粉尘向外飘逸；所述皮带输送机包括传送带和皮带输送机托辊组，所述皮带输送机托辊组包括纵向延伸的底座、多个固定托辊架和多个调偏托辊架，所述固定托辊架间隔设置于所述底座上，所述调偏托辊架设置于相邻两个所述固定托辊架之间，所述传送带架设于所述固定托辊架与所述调偏托辊架的上部，通过改变所述调偏托辊架与底座的延伸方向之间的夹角，以限定传送带的运动方向，防止传送带跑偏；所述固定托辊架包括固定支架、第一主托辊和两个第一侧向托辊，所述固定支架横向设置于所述底座上，所述第一主托辊与两个所述第一侧向托辊分别通过销轴可转动地安装于所述固定支架的上部，且两个所述第一侧向托辊分别布置于所述第一主托辊的两侧，两个所述第一侧向托辊的轴线分别与所述第一主托辊的轴线呈一夹角；所述降尘密封装置壳体包括密封盖板、两个外侧板、两个内侧板和两个双层密封胶板，所述密封盖板水平设置于所述传送带的上方，所述密封盖板上设置有落料口，所述密封盖板上设置有至少一个升降式抑尘挡帘，所述升降式抑尘挡帘包括挡尘盒体、挡帘和升降器，所述挡尘盒体的上部设置有挡帘盖板，所述挡尘盒体的底部设置有出帘口；所述挡帘盖板上开设有至少一个通孔，所述通孔的边缘设置有固定环，所述挡帘用于抑制粉尘扩散，所述挡帘的上端向上延伸至所述挡尘盒体内，所述挡帘的下端与传送带上的物料接触，所述升降器与所述挡帘的上端连接，用于控制所述挡帘上端的高度；两个所述外侧板分别设置于所述密封盖板下方的两侧，两个所述外侧板的上侧边分别与所述密封盖板的侧边连接，两个所述外侧板的下侧边向内延伸形成对所述传送带两侧边缘进行支撑的支撑部，所述支撑部的外表面通过连接杆分别与所述固定支架连接，两个所述内侧板分别设置于两个所述外侧板的内侧，两个所述内侧板的上侧边分别与两个所述外侧板连接，两个所述双层密封胶板的上侧边分别与两个所述内侧板连接，两个所述双层密封胶板的下侧边分别与所述传送带的上表面相贴；所述升降器包括至少一根升降杆和连接横杆，所述连接横杆设置于所述挡尘盒体内并与所述挡帘的上端；所述升降杆的外周面设置有螺纹，所述升降杆穿过所述通孔后与所述连接横杆连接，所述升降杆与所述固定环螺纹配合，所述升降杆的上端设置有旋转把手；所述双层密封胶板外侧的下部还设置有二次密封部，所述二次密封部同样也与传送带接触。

2.根据权利要求1所述的导料密封降尘装置，其特征在于，所述调偏托辊架包括调偏架、第二主托辊和两个第二侧向托辊，所述调偏架与所述底座连接，所述第二主托辊与两个所述第二侧向托辊分别通过销轴可转动地安装于所述调偏架的上部，且两个所述第二侧向托辊分别布置于所述第二主托辊的两侧，两个所述第二侧向托辊的轴线分别与所述第二主托辊的轴线呈一夹角。

3.根据权利要求2所述的导料密封降尘装置，其特征在于，所述降尘密封装置壳体的出料口设置有固定抑尘挡帘。

4.根据权利要求3所述的导料密封降尘装置，其特征在于，所述挡帘包括夹持板组件和多根降尘软条，所述降尘软条均匀排列，所述夹持板组件包括压板和固定夹板，所述固定夹板通过螺栓与所述连接横杆连接，所述压板设置于所述固定夹板的一侧，并与所述固定夹板通过螺栓连接，从而将所述降尘软条的上端夹持于所述压板与所述固定夹板之间。

5.根据权利要求4所述的导料密封降尘装置，其特征在于，所述支撑部的内表面设置有耐磨板。

6.根据权利要求4或5所述的导料密封降尘装置，其特征在于，所述内侧板上设置有多个胶板夹持器，所述双层密封胶板的上侧边通过所述胶板夹持器与所述内侧板连接。