CN208499462U - 输送带用缓冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输辅助设备技术领域，具体涉及一种输送带用缓冲床，包括多根工字支撑架、中间支架、对称布置在中间支架两侧的倾斜支架，中间支架的底部通过螺栓与对应的工字支撑架连接，中间支架上活动连接有多根中间缓冲条，倾斜支架与对应的工字支撑架通过第一铰接架、第二铰接架连接，第二铰接架的长度大于第一铰接架的长度，中间支架和两侧的倾斜支架用于支撑皮带，皮带上布置有防溢裙板机构，防溢裙板机构的下部布置有主密封板和副密封板，主密封板、副密封板均与皮带接触，具有良好的防溢效果，本实用新型用于输送设备转运点落差较大和输送物料较大的区域，抗冲击面积大，缓冲物料冲击效果好，可广泛应用于皮带输送领域。

Description

输送带用缓冲床

技术领域

本实用新型属于运输辅助设备技术领域，具体涉及一种应用在输送带上的缓冲床。

背景技术

皮带机是皮带输送机的简称，以挠性输送带作为物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两个滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

现有皮带都会在落料处布置缓冲床，现有的缓冲床与皮带之间多为点接触和线接触，会导致皮带和缓冲床表面的磨损较快，长时间使用后，会影响缓冲床的抗冲击效果，采用此种结构的缓冲床强度差，不能很好地吸收物料下落的强大冲击力，易破坏托辊并造成皮带纵向撕裂隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种缓冲床，通过全新的缓冲床结构，充分有效地利用物料下落冲击力，降低了输送带与缓冲床之间的摩擦力，适用于落差较大、输送物料较大的皮带输送结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：输送带用缓冲床，包括多根工字支撑架、中间支架、对称布置在中间支架两侧的倾斜支架，多根工字支撑架置于下部，中间支架和两侧的倾斜支架均安装在多根工字支撑架的上方。

中间支架的底部通过螺栓与对应的工字支撑架连接，中间支架上活动连接有多根中间缓冲条，中间缓冲条与中间支架之间压装有中间U型垫片，中间缓冲条嵌入到中间U型垫片的上部开口内，中间缓冲条通过中间U型垫片定位。中间缓冲条的下部开有中间长方形通槽，中间长方形通槽的下部开有中间缺口，螺栓的螺帽置于中间长方形通槽内，螺栓的螺杆依次穿过对应的中间长方形通槽、中间U型垫片、中间支架后通过螺母锁止。在这种结构中，每根中间缓冲条可通过两根螺栓锁止，两根螺栓分置中间缓冲条的两端；也可通过多根螺栓锁止，多根螺栓沿着中间缓冲条的长度方向等间距间隔布置。

中间缓冲条为横截面为梯形的上小下大结构，这种结构的承载能力强，易定位，当缓冲条出现较大磨损并需要更换时，松开螺母，取出螺栓，即可更换对应的中间缓冲条，方便快捷。

倾斜支架与对应的工字支撑架通过第一铰接架、第二铰接架连接，倾斜支架的一端与第一铰接架的上端固定，第一铰接架的下端铰接在对应的工字支撑架上，倾斜支架的另一端与第二铰接架的上端铰接，第二铰接架的底部开有多个限位孔，多个限位孔沿着第二铰接架的长度方向等间距布置，根据实际需要，可选择与工字支撑架相连接的限位孔，以控制倾斜支架的倾斜角度，第二铰接架的下端通过销轴穿过限位孔后铰接在对应的工字支撑架上，销轴的末端通过开口销锁止。第二铰接架的长度大于第一铰接架的长度，倾斜支架的外侧端高于内侧端，方便支撑皮带。

倾斜支架上连接有多根侧向缓冲条，侧向缓冲条与倾斜支架之间压装有侧向U型垫片，侧向缓冲条嵌入到侧向U型垫片的上部开口内，侧向缓冲条的下部开有侧向长方形通槽，侧向长方形通槽的下部开有侧向缺口，螺栓穿过对应的侧向长方形通槽、侧向U型垫片、倾斜支架后通过螺母锁止。在这种结构中，每根侧向缓冲条可通过两根螺栓锁止，两根螺栓分置侧向缓冲条的两端；也可通过多根螺栓锁止，多根螺栓沿着中间支架的长度方向等间距间隔布置。

中间缓冲条与侧向缓冲条的结构相同，中间缓冲条包括置于上部的表面层、置于中部的缓冲层和置于下部的金属型材组成，表面层为高分子聚乙烯材质，低磨耗，在使用的过程中，中间缓冲条与侧向缓冲条的使用寿命长，缓冲层为硬橡胶材质，既具有良好的缓冲效果，中间缓冲条也不会在工作的工程中变形，金属型材嵌入到缓冲层内，中间长方形通槽置于金属型材内，金属型材能够保证中间缓冲条的连接稳定性。

倾斜支架的上方布置有防溢裙板机构，防溢裙板机构包括竖直布置的侧板，侧板的内侧布置有防溢裙板，防溢裙板结构简单，安装时，防溢裙板依靠磁力贴合吸附固定在侧板上，侧板的外侧布置有复合裙板和支撑板，支撑板通过裙板支架与复合裙板连接，支撑板的内侧布置有主密封板，支撑板的外侧布置有副密封板。在安装时，防溢裙板机构的主密封板与皮带接触，副密封板也与皮带接触，防溢裙板结构简单，双层密封，密封性能好，防溢效果好，皮带出现跑偏和复位时，对副密封板的展开和复位影响小。

金属型材包括弧形板、第一横板和第二横板，第一横板与弧形板通过第一竖板连接，第二横板与弧形板通过第二竖板连接，弧形板延伸至第一竖板外的部分形成第一卡头，弧形板延伸至第二竖板外的部分形成第二卡头，第一横板与第二横板之间形成中间缺口。弧形板、第一卡头和第二卡头预埋在缓冲层内，金属型材不会相对于缓冲层晃动。

其中，作为优选的，副密封板为橡胶材质。

其中，作为优选的，工字支撑架的数量为4根。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型的中间缓冲条和侧向缓冲条可方便拆装，缓冲条可减缓物料由高处落下时带来的冲击力，缓冲条为低磨耗高分子聚乙烯材质，降低了皮带与缓冲条之间的摩擦力。

二、本实用新型缓冲床两侧的倾斜支架为可分离易拆式，方便日后维护保养，节省人力物力，降低了维修成本。

三、本实用新型的两侧布置有防溢裙板机构，可增强防止粉尘外溢效果，避免污染环境。

四、本实用新型的缓冲条与皮带接触面为面接触，受力均匀，可有效防止皮带纵向撕裂。

五、本实用新型用于输送设备转运点落差较大和输送物料较大的区域，抗冲击面积大，缓冲物料冲击效果好，可广泛应用于皮带输送领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中防溢裙板机构的结构示意图。

图3为图1中中间缓冲条的结构示意图。

图4为图1中A处的局部放大图。

图5为图1中B处的局部放大图。

图中，1为工字支撑架，2为中间支架，21为中间缓冲条，211为中间长方形通槽，212为表面层，213为缓冲层，214为金属型材，2141为弧形板，2142为第一横板，2143为第二横板，2144为第一竖板，2145为第二竖板，2146为第一卡头，2147为第二卡头，2148为中间缺口，22为中间U型垫片，3为倾斜支架，31为第一铰接架，32为第二铰接架，321限位孔，322为销轴，34为侧向缓冲条，35为侧向U型垫片，4为防溢裙板机构，41为侧板，42为防溢裙板，43为复合裙板，44为支撑板，45为裙板支架，46为主密封板，47为副密封板，5为皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，输送带用缓冲床，包括多根工字支撑架1、中间支架2、对称布置在中间支架2两侧的倾斜支架3，多根工字支撑架1置于下部，中间支架2和两侧的倾斜支架3均安装在多根工字支撑架1的上方。

中间支架2的底部通过螺栓与对应的工字支撑架1连接，中间支架2上活动连接有多根中间缓冲条21，如图4所示，中间缓冲条21与中间支架2之间压装有中间U型垫片22，中间缓冲条21嵌入到中间U型垫片22的上部开口内，中间缓冲条21通过中间U型垫片22定位。中间缓冲条21的下部开有中间长方形通槽211，中间长方形通槽211的下部开有中间缺口2148，螺栓的螺帽置于中间长方形通槽211内，螺栓的螺杆依次穿过对应的中间长方形通槽211、中间U型垫片22、中间支架2后通过螺母锁止。在这种结构中，每根中间缓冲条21可通过两根螺栓锁止，两根螺栓分置中间缓冲条21的两端；也可通过多根螺栓锁止，多根螺栓沿着中间缓冲条21的长度方向等间距间隔布置。

中间缓冲条21为横截面为梯形的上小下大结构，这种结构的承载能力强，易定位，当缓冲条出现较大磨损并需要更换时，松开螺母，取出螺栓，即可更换对应的中间缓冲条21，方便快捷。

倾斜支架3与对应的工字支撑架1通过第一铰接架31、第二铰接架32连接，倾斜支架3的一端与第一铰接架31的上端固定，第一铰接架31的下端铰接在对应的工字支撑架1上，倾斜支架3的另一端与第二铰接架32的上端铰接，第二铰接架32的底部开有多个限位孔321，多个限位孔321沿着第二铰接架32的长度方向等间距布置，根据实际需要，可选择与工字支撑架1相连接的限位孔321，以控制倾斜支架3的倾斜角度，第二铰接架32的下端通过销轴322穿过限位孔321后铰接在对应的工字支撑架1上，销轴322的末端通过开口销锁止。第二铰接架32的长度大于第一铰接架31的长度，倾斜支架3的外侧端高于内侧端，方便支撑皮带5。

如图5所示，倾斜支架3上连接有多根侧向缓冲条34，侧向缓冲条34与倾斜支架3之间压装有侧向U型垫片35，侧向缓冲条34嵌入到侧向U型垫片35的上部开口内，侧向缓冲条34的下部开有侧向长方形通槽，侧向长方形通槽的下部开有侧向缺口，螺栓穿过对应的侧向长方形通槽、侧向U型垫片35、倾斜支架3后通过螺母锁止。在这种结构中，每根侧向缓冲条34可通过两根螺栓锁止，两根螺栓分置侧向缓冲条34的两端；也可通过多根螺栓锁止，多根螺栓沿着中间支架2的长度方向等间距间隔布置。

中间缓冲条21与侧向缓冲条34的结构相同，如图3所示 ，中间缓冲条21包括置于上部的表面层212、置于中部的缓冲层213和置于下部的金属型材214组成，表面层212为高分子聚乙烯材质，低磨耗，在使用的过程中，中间缓冲条21与侧向缓冲条34的使用寿命长，缓冲层213为硬橡胶材质，既具有良好的缓冲效果，中间缓冲条21也不会在工作的工程中变形，金属型材214嵌入到缓冲层213内，中间长方形通槽211置于金属型材214内，金属型材214能够保证中间缓冲条21的连接稳定性。

倾斜支架3上支撑有皮带5，防溢裙板机构4压在皮带5上，如图2所示，防溢裙板机构4包括竖直布置的侧板41，侧板41的内侧布置有防溢裙板42，防溢裙板42结构简单，安装时，防溢裙板42依靠磁力贴合吸附固定在侧板41上，侧板41的外侧布置有复合裙板43和支撑板44，支撑板44通过裙板支架45与复合裙板43连接，支撑板44的内侧布置有主密封板46，支撑板44的外侧布置有副密封板47。在安装时，防溢裙板机构4的主密封板46与皮带5接触，副密封板47也与皮带5接触，防溢裙板42结构简单，双层密封，密封性能好，防溢效果好，皮带5出现跑偏和复位时，对副密封板47的展开和复位影响小。防溢裙板机构4的双层式设计，主密封板46隔离输送物，副密封板47隔离粉尘，可有效阻止物料外溢，并能够提高裙板使用寿命。

所述金属型材214包括弧形板2141、第一横板2142和第二横板2143，第一横板2142与弧形板通2141过第一竖板2144连接，第二横板2143与弧形板2141通过第二竖板2145连接，弧形板2141延伸至第一竖板2144外的部分形成第一卡头2146，弧形板2141延伸至第二竖板2145外的部分形成第二卡头2147，第一横板2142与第二横板2143之间形成中间缺口2148。弧形板2141、第一卡头2146和第二卡头2147预埋在缓冲层213内，金属型材214不会相对于缓冲层213晃动。

其中，作为优选的，副密封板47为橡胶材质。

其中，作为优选的，工字支撑架1的数量为4根。

本实用新型适用于输送设备转运点落差较高和输送物料较大的区域，中间缓冲条21和侧向缓冲条34可减缓高处落下时带来冲击力，抗冲击面积大，缓冲物料冲击效果好，可广泛应用于皮带输送领域；缓冲条表面为低磨耗超高分子聚乙烯材质，降低了皮带5与中间缓冲条21之间的摩擦力；中间缓冲条21相对于中间支架2可拆卸，侧向缓冲条34相对于倾斜支架3可拆卸，方便拆卸和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.输送带用缓冲床，其特征在于，包括多根工字支撑架（1）、中间支架（2）、对称布置在中间支架（2）两侧的倾斜支架（3）；

所述中间支架（2）的底部通过螺栓与对应的工字支撑架（1）连接，中间支架（2）上活动连接有多根中间缓冲条（21），中间缓冲条（21）与中间支架（2）之间压装有中间U型垫片（22），中间缓冲条（21）嵌入到中间U型垫片（22）的上部开口内，所述中间缓冲条（21）的下部开有中间长方形通槽（211），中间长方形通槽（211）的下部开有中间缺口（2148），螺栓穿过对应的中间长方形通槽（211）、中间U型垫片（22）、中间支架（2）后通过螺母锁止；

所述倾斜支架（3）与对应的工字支撑架（1）通过第一铰接架（31）、第二铰接架（32）连接，所述倾斜支架（3）的一端与第一铰接架（31）的上端固定，第一铰接架（31）的下端铰接在对应的工字支撑架（1）上，倾斜支架（3）的另一端与第二铰接架（32）的上端铰接，第二铰接架（32）的底部开有多个限位孔（321），多个限位孔（321）沿着第二铰接架（32）的长度方向等间距布置，第二铰接架（32）的下端通过销轴（322）穿过限位孔（321）后铰接在对应的工字支撑架（1）上，第二铰接架（32）的长度大于第一铰接架（31）的长度，倾斜支架（3）上连接有多根侧向缓冲条（34），侧向缓冲条（34）与倾斜支架（3）之间压装有侧向U型垫片（35），侧向缓冲条（34）嵌入到侧向U型垫片（35）的上部开口内，所述侧向缓冲条（34）的下部开有侧向长方形通槽，侧向长方形通槽的下部开有侧向缺口，螺栓穿过对应的侧向长方形通槽、侧向U型垫片（35）、倾斜支架（3）后通过螺母锁止；

所述中间缓冲条（21）与侧向缓冲条（34）的结构相同，所述中间缓冲条（21）包括置于上部的表面层（212）、置于中部的缓冲层（213）和置于下部的金属型材（214）组成，金属型材（214）嵌入到缓冲层（213）内，所述中间长方形通槽（211）置于金属型材（214）内；

所述倾斜支架（3）的上方布置有防溢裙板机构（4），所述防溢裙板机构（4）包括竖直布置的侧板（41），所述侧板（41）的内侧布置有防溢裙板（42），侧板（41）的外侧布置有复合裙板（43）和支撑板（44），所述支撑板（44）通过裙板支架（45）与复合裙板（43）连接，所述支撑板（44）的内侧布置有主密封板（46），支撑板（44）的外侧布置有副密封板（47）。

2.根据权利要求1所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述金属型材（214）包括弧形板（2141）、第一横板（2142）和第二横板（2143），第一横板（2142）与弧形板（2141）通过第一竖板（2144）连接，第二横板（2143）与弧形板（2141）通过第二竖板（2145）连接，弧形板（2141）延伸至第一竖板（2144）外的部分形成第一卡头（2146），弧形板（2141）延伸至第二竖板（2145）外的部分形成第二卡头（2147），第一横板（2142）与第二横板（2143）之间形成中间缺口（2148）。

3.根据权利要求2所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述表面层（212）为聚乙烯材质。

4.根据权利要求3所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述副密封板（47）为橡胶材质。

5.根据权利要求 4所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述缓冲层（213）为橡胶材质。

6.根据权利要求 5所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述工字支撑架（1）的数量为4根。

7.根据权利要求6所述的输送带用缓冲床，其特征在于，所述销轴（322）上穿装有开口销。