CN208746998U - 一种落料筒缓冲装置及物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料筒缓冲装置，包括防尘罩、缓冲板和振打器，所述振打器和所述缓冲板均安装在所述防尘罩内部，所述落料筒的出料端伸入所述防尘罩内，所述落料筒为竖直筒，所述缓冲板与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器设置在所述缓冲板的背面；所述缓冲板与水平面夹角较小，从落料筒落下的物料在缓冲板上形成料堆，当缓冲板上堆满物料时，物料继续下落冲击料堆并沿料堆自然滚落，料堆起到一定的缓冲作用，减少物料堆缓冲板的磨损；本实用新型还涉及一种采用上述落料筒缓冲装置的物料输送系统，还包括落料筒，设置在所述缓冲板出料口的下部的输送机构，减少对落料筒磨损的同时，缓冲板的磨损较轻，同时能够保证物料不会粘结在缓冲板上。

Description

一种落料筒缓冲装置及物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种落料筒缓冲装置及物料输送系统。

背景技术

现有技术中，物料输送系统转运时，大多采用曲线落料筒，曲线落料筒由于尾部设计成勺子形状，当物料落料时，物料流像坐滑梯一样通过落料筒，虽然减少物料流出口速度、较好的减少了粉尘污染、有效改善落料点不正的问题，但是，落料点必须紧贴滑梯滑道，保证物料流方向，物料流在落料筒内不能滞留，物料流对落料筒的尾部磨损比较严重，且如果物料流内有锐器，物料流从落料筒落到皮带上易造成皮带撕裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种减少粉尘污染、改善落料点不正、减少落料筒磨损的落料筒缓冲装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种落料筒缓冲装置，包括防尘罩、缓冲板和振打器，所述振打器和所述缓冲板均安装在所述防尘罩内部，所述落料筒的出料端伸入所述防尘罩内，所述落料筒为竖直筒，所述缓冲板与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器设置在所述缓冲板的背面，所述缓冲板的背面是指不承载物料的一面。

本实用新型落料筒缓冲装置的有益效果是：所述缓冲板与水平面夹角较小，从落料筒落下的物料在缓冲板上形成料堆，当缓冲板上堆满物料时，物料继续下落冲击料堆并沿料堆自然滚落，料堆起到一定的缓冲作用，减少物料堆缓冲板的磨损，同时，对物料从落料筒落到缓冲板的落料点位置的要求不高，只要在料堆上即可；

另外，由于物料内一般含有水分，容易粘结在缓冲板上，每隔5-10分钟振打器振动，使料堆底部的物料沿缓冲板滑出。

进一步，所述缓冲板的一端通过高度调节机构连接在所述防尘罩上，另一端与所述防尘罩铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：根据物料的干湿度不同，通过高度调节机构调节缓冲板的安装角度，进而达到控制物料流速的目的，一是防止物料出口流速过大，对下部的输送机构造成过大冲击，二是防止角度小，且物料湿度大，而发生粘结，容易堵塞物料出口。

进一步，所述高度调节机构包括螺杆和弹簧，所述弹簧分别连接所述防尘罩的顶板与所述缓冲板的一端，所述螺杆的下端与所述缓冲板的一端连接，且所述螺杆与所述防尘罩的顶板螺纹连接。

进一步，所述缓冲板为平板或者为带滑槽的滑槽板。

进一步，所述滑槽板的横截面为弧形、梯形或者V型结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于物料流集中，减少下部承接、输送物料的输送机构的磨损。

进一步，所述落料筒的出料口与所述缓冲板的出料口处设有挡尘帘。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：减少物料粉尘外逸。

进一步，所述挡尘帘包括多个上部连接一体的橡胶条。

进一步，所述挡尘帘采用阻燃橡胶或耐磨聚氨酯材料。

本实用新型还涉及一种物料输送系统，包括落料筒和上述的落料筒缓冲装置，还包括设置在所述缓冲板出料口下方的的输送机构，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构的下部设有托辊。

本实用新型中物料输送系统的有益效果是：减少对落料筒磨损的同时，缓冲板的磨损较轻，同时能够保证物料不会粘结在缓冲板上。

进一步，所述皮带输送机构上设有导料槽。

进一步，所述皮带输送机构的皮带水平输送速度大于物料滑落的水平分速度，所述皮带水平输送方向与物料滑落的水平分向一致。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过控制缓冲板的安装角度，达到控制物料滑落速度的目的，进而控制皮带水平输送速度大于物料滑落的水平分速度，一是能够保证物料落在皮带上不会有滞留，减少对皮带同一位置的冲击作用，二是当物料内混有锐器时，因为皮带与物料的速度差，能够使锐器向后倒下，不会损伤皮带。

进一步，所述防尘罩为矩形壳体，所述防尘罩的下部开口，且所述防尘罩的下端设于所述导料槽的上部。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止粉尘外逸。

附图说明

图1为本实用新型中物料输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲板为弧形板时的结构示意图；

图3为本实用新型中挡尘帘的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、防尘罩，2、缓冲板， 3、振打器，4、销轴，5、防尘帘，5-1、橡胶条，6、缓冲板高度调节机构， 6-1、螺杆，6-2、弹簧，7、导料槽，8、皮带输送机构，9、托辊，10、落料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1-图3所示，一种落料筒缓冲装置，包括防尘罩1、缓冲板2和振打器3，所述振打器3和所述缓冲板2均安装在所述防尘罩1内部，所述落料筒10的出料端伸入所述防尘罩1内，所述落料筒10为竖直筒，所述缓冲板2与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器3设置在所述缓冲板2 的背面，所述缓冲板2的背面是指不承载物料的一面。

所述缓冲板2的一端通过高度调节机构6连接在所述防尘罩1的内壁上，另一端与所述防尘罩1通过销轴4铰接，所述高度调节机构6包括螺杆6-1 和弹簧6-2，所述弹簧6-2分别连接所述防尘罩1的顶板与所述缓冲板2的一端，所述螺杆6-1的下端与所述缓冲板2的一端连接，且所述螺杆6-1与所述防尘罩1的顶板螺纹连接。

所述缓冲板2为平板或者为带滑槽的滑槽板，所述滑槽板的横截面为弧形、梯形或者V型结构。

所述落料筒10的出料口与所述缓冲板2的出料口处设有挡尘帘5，所述挡尘帘5包括多个上部连接一体的橡胶条5-1，所述挡尘帘5采用阻燃橡胶或耐磨聚氨酯材料。

本实用新型还涉及一种物料输送系统，包括落料筒10和上述的落料筒缓冲装置，还包括设置在所述缓冲板2出料口下方的输送机构，所述输送机构为皮带输送机构8，所述皮带输送机构8的下部设有托辊9；所述皮带输送机构8上设有导料槽7；

所述皮带输送机构8的皮带水平输送速度大于物料滑落的水平分速度，一般情况下，皮带输送机构8的皮带水平输送速度比物料滑落的水平分速度快0.3-0.5米/秒，所述皮带水平输送方向与物料滑落的水平分向一致。

所述防尘罩1为矩形壳体，所述防尘罩1的下部开口，且所述防尘罩1 的下端设于所述导料槽7的上部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落料筒缓冲装置，其特征在于，包括防尘罩、缓冲板和振打器，所述振打器和所述缓冲板均安装在所述防尘罩内部，所述落料筒的出料端伸入所述防尘罩内，所述缓冲板与水平面的夹角在10～30°之间，所述振打器设置在所述缓冲板的背面。

2.根据权利要求1所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述缓冲板的一端通过高度调节机构连接在所述防尘罩上，另一端与所述防尘罩铰接。

3.根据权利要求2所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述高度调节机构包括螺杆和弹簧，所述弹簧分别连接所述防尘罩的顶板与所述缓冲板的一端，所述螺杆的下端与所述缓冲板的一端连接，且所述螺杆与所述防尘罩的顶板螺纹连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述缓冲板为平板或者为带滑槽的滑槽板。

5.根据权利要求4所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述滑槽板的横截面为弧形、梯形或者V型结构。

6.根据权利要求1-3任一项所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述落料筒的出料口与所述缓冲板的出料口处设有挡尘帘。

7.根据权利要求6所述的落料筒缓冲装置，其特征在于，所述挡尘帘包括多个上部连接一体的橡胶条。

8.一种物料输送系统，其特征在于，包括落料筒和权利要求1-7任一项所述的落料筒缓冲装置，还包括设置在所述缓冲板出料口下方的输送机构，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构的下部设有托辊。

9.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，所述皮带输送机构上设有导料槽。

10.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，所述皮带输送机构的皮带水平输送速度大于物料滑落的水平分速度。