CN220824940U - 分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选装置，涉及垃圾回收装置技术领域，包括输送组件和分选组件，输送组件包括第一传送带，分选组件包括相连接的外壳和限位件，所述外壳开设有分选槽，所述分选槽衔接所述第一传送带，所述限位件位于所述分选槽并用于阻挡所述第一传送带上输送的废塑胶，以使垃圾中的棉絮物落入所述分选槽。本实用新型的第一传送带可用于输送垃圾，对于含有棉絮和塑胶的垃圾，在碰撞到限位件时，塑胶类的垃圾可弹出，与棉絮物垃圾分离。棉絮物垃圾随着第一传送带落入分选槽，从而将棉絮物垃圾筛选出来，避免棉絮物垃圾对后续水洗设备缠绕堵塞。

Description

分选装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收装置技术领域，尤其涉及一种分选装置。

背景技术

垃圾主要包括有棉絮、金属、塑料和玻璃等，垃圾分类是我国的一大难题，如何将垃圾准确分类，以对垃圾循环利用成为目前急需解决的问题。

公告号为CN207722934U公开的一种废玻璃破碎除杂系统，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机和第二碎玻璃对辊破碎机，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机的上方设有永磁除铁器。

然而，该现有技术还存在缺陷，例如针对混有较多的棉絮物的垃圾，破碎后如果不对其进行分离，对后续的水洗工艺会造成较大的影响，例如棉絮物泡水后会沉水，无法利用密度分选将其与塑料分离，将导致棉絮物混入塑料中，棉絮物会对后续水洗设备缠绕堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种分选装置，解决现有技术中对于混有较多的棉絮物的垃圾，破碎后如果不对其进行分离，对后续的水洗工艺会造成较大的影响，例如棉絮物泡水后会沉水，无法利用密度分选将其与塑料分离，将导致棉絮物混入塑料中，棉絮物会对后续水洗设备缠绕堵塞的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种分选装置，包括：

输送组件，包括第一传送带；

分选组件，包括相连接的外壳和限位件，所述外壳开设有分选槽，所述分选槽衔接所述第一传送带，所述限位件位于所述分选槽并用于碰撞所述第一传送带输出的废塑胶，以使垃圾中的棉絮物和废塑胶分离并落入所述分选槽。

进一步的，所述分选组件还包括设于所述外壳上的电机，所述电机连接所述限位件，并能够带动所述限位件转动。

进一步的，所述外壳的相对两侧均开设有调节滑槽，所述限位件的两端分别滑动连接两个所述调节滑槽，所述限位件能够通过所述调节滑槽相对所述外壳来回滑动，以调节与所述第一传送带之间的距离。

进一步的，所述分选组件还包括松紧螺丝，所述松紧螺丝螺纹连接于所述限位件远离所述电机的一端。

进一步的，所述分选组件还包括斜板，所述斜板的一端连接所述外壳并靠近所述分选槽，另一端贴近所述第一传送带。

进一步的，所述分选槽在所述第一传送带的移动方向上具有相对的两侧壁，在重力方向上，两个所述侧壁的距离递减。

进一步的，所述输送组件还包括第二传送带，所述第二传送带设于所述外壳背向所述第一传送带的一侧，所述第二传送带和所述第一传送带的运动方向一致。

进一步的，所述分选装置还包括缓存仓，所述缓存仓的入口连接所述第二传送带远离所述外壳的端部。

进一步的，所述分选装置还包括下料板和除铁器，所述除铁器设于所述下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板较高的一端连接所述缓存仓的出口。

进一步的，所述分选装置还包括锤破机，所述锤破机的入口连接所述下料板较低的一端，所述锤破机用于对从所述下料板滑落下来的垃圾进行锤击破碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的第一传送带可用于输送垃圾，对于含有棉絮和塑胶的垃圾，在碰撞到限位件时，塑胶类的垃圾可弹出，与棉絮物分离。棉絮物随着第一传送带落入分选槽，从而将棉絮物筛选出来，避免棉絮物对后续水洗设备缠绕堵塞。

附图说明

图1是本实用新型分选装置的结构示意图；

图2是本实用新型分选组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图1，本实用新型提供了一种分选装置100，该分选装置100用于对垃圾进行分类，以便于后期对垃圾能够充分利用。本实用新型的垃圾主要包括棉絮物和废塑胶形成的混合垃圾，分选装置100主要是将棉絮物和废塑胶分离，以避免棉絮物对后续垃圾水洗设备缠绕堵塞。

分选装置100包括输送组件1、分选组件2、缓存仓3、下料板4、除铁器5和锤破机6，其中，输送组件1、缓存仓3、下料板4、除铁器5和锤破机6沿着输送组件1的输送方向依次设置。

输送组件1包括第一传送带11，分选组件2包括相连接的外壳21和限位件22，外壳21开设有分选槽211，分选槽211用于供棉絮物落入，以使棉絮物能够和其它垃圾分离。分选槽211衔接第一传送带11，以使第一传送带11上的棉絮物能够落入分选槽211。限位件22位于分选槽211并用于碰撞第一传送带11上输送的垃圾，垃圾包括废塑胶和棉絮物，棉絮物在碰撞到限位件22之后，由于棉絮物无弹性，所以会直接下落至分选槽211；废塑胶具有一定的弹性，废塑胶在碰撞到限位件22之后会向前弹出,从而使废塑胶和棉絮物分离。第一传送带11转动设于外壳21上，并由对应的驱动电机驱动其朝着一个方向持续转动，工作人员可将垃圾放置在第一传送带11上，以使第一传送带11输送垃圾。

输送组件1可以仅包括第一传送带11，在分选槽211背向第一传送带11的一侧设置一个用于接收废塑胶的收集框。当废塑胶碰撞到限位件22之后直接弹出飞入收集框。

在一实施例中，输送组件1包括第一传送带11和第二传送带12，第二传送带12设于外壳21背向第一传送带11的一侧，第二传送带12和第一传送带11的运动方向一致。废塑胶在碰撞到限位件22向前弹出会直接掉落至第二传送带12上，由第二传送带12继续带动废塑胶向前移动。

在一实施例中，分选槽211在第一传送带11的移动方向上具有相对的两侧壁，在重力方向上，两个侧壁的距离递减，使得分选槽211呈漏斗状，棉絮物在落入分选槽211之后会朝着分选槽211的出口集中排出。工作人员可以在分选槽211的出口下方放置一个收集框，用于接收从分选槽211出口落出的棉絮物。

在一实施例中，分选组件2还包括设于外壳21上的电机23，电机23连接限位件22，并能够带动限位件22转动，限位件22在转动的过程中，废塑胶碰撞到限位件22之后，更容易弹出，以与棉絮物分离得更为充分。限位件22的转动速度比较缓慢，可以设置成2-5rad/秒。在其它实施例中，限位件22还可以设置成手动驱动式，例如在限位件22的端部设置一个手摇杆，通过人工转动手摇杆的方式带动限位件22缓慢转动。

在一实施例中，外壳21的相对两侧均开设有调节滑槽212，限位件的两端分别滑动连接两个调节滑槽212，限位件22能够通过调节滑槽212相对外壳21来回滑动，以调节与第一传送带11之间的距离，也可以理解为调节限位件22和第一传送带11之间的缺口大小。当第一传送带11输送的棉絮物的体积较大时，可以将限位件22远离第一传送带11滑动，以将缺口调大，反之将缺口调小。

在一实施例中，分选组件2还包括松紧螺丝24，松紧螺丝24螺纹连接于限位件22远离电机23的一端，松紧螺丝24能够相对限位件22转动，以通过螺纹连接而抵紧或者脱离外壳21。当需要调节限位件22的位置时，可以先将松紧螺丝24调松，将限位件22沿着调节滑槽212滑动至目标位置之后，再拧紧松紧螺丝24即可，操作方便。

参考图2，在一实施例中，分选组件2还包括斜板25和转杆26，斜板25的一端连接转杆26，另一端贴近第一传送带11或者直接与第一传送带11接触。斜板25靠近限位件22的一端较高且贴近分选槽211，另一端较低，使得斜板25呈上坡式的倾斜状态，第一传送带11的垃圾能够通过斜板移动至与限位件22碰撞，通过斜板25的导向作用，使得更多的废塑胶能够与限位件22碰撞，避免棉絮物里混杂过多的废塑胶。

外壳21的相对两侧开设有滑移槽213，转杆26的两端分别滑动连接两个滑移槽213，可通过滑移槽213调节转杆26及斜板25的位置。当转杆26离限位件22越近时，转杆26与限位件22之间的间隙越小，此情况适合体积较小的棉絮物落入分选槽211，另外会有更多的废塑胶与限位件22碰撞，废塑胶与棉絮物的分离率较高。当转杆26离限位件22越远时，转杆26与限位件22之间的间隙越大，此情况适合体积较大的棉絮物落入分选槽211，另外废塑胶与限位件22碰撞的数量相对较少，废塑胶与棉絮物的分离率相对较低。所以，工作人员可根据实际情况来调节转杆26的位置，以使棉絮物和废塑胶能够尽量保持较高的分离率，同时能够使更多的棉絮物落入分选槽211。

需要强调的是，斜板25和第一传送带11之间的摩擦力很小或者两者不接触而相互靠近，使得第一传送带11上的所有垃圾均能够通过斜板25进入分选槽211或者与限位件22碰撞，能够充分地将垃圾分筛。

在一实施例中，缓存仓3的入口连接第二传送带12远离外壳21的端部，用于接收由第二传送带12传送过来的垃圾。缓存仓3具有较大的容纳空间，可用于对垃圾进行缓存和中转。

在一实施例中，除铁器5设于下料板4，除铁器5设于下料板4的中间部位，下料板4倾斜设置，下料板4较高的一端连接缓存仓3的出口，另一端连接锤破机6。缓存仓3内具有用于输送垃圾的传送带，传送带能够将垃圾输送至下料板4，垃圾从下料板4下滑的过程中，除铁器5能够吸附垃圾中的金属，以将金属垃圾和其它垃圾分离。

锤破机6的入口连接下料板4较低的一端，锤破机6的入口用于接收从下料板4滑落下来的垃圾，垃圾进入锤破机6之后，锤破机6内部的破碎结构能够对垃圾进行锤击破碎，尤其是将废塑胶或者玻璃垃圾破碎，以减小垃圾的占用空间，便于后续垃圾的加工。

本实用新型先通过第一传送带11输送垃圾，通过斜板25将垃圾输送至与限位件22碰撞分离，塑胶类的垃圾弹出至第二传送带12，棉絮物落入分选槽211，从而将棉絮物和废塑胶分离，避免棉絮物流入第二传送带12，对后续的垃圾水洗设备缠绕堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选装置，其特征在于，包括：

输送组件，包括第一传送带；

分选组件，包括相连接的外壳和限位件，所述外壳开设有分选槽，所述分选槽衔接所述第一传送带，所述限位件位于所述分选槽并用于碰撞所述第一传送带输出的废塑胶，以使垃圾中的棉絮物与废塑胶分离并落入所述分选槽。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述分选组件还包括设于所述外壳上的电机，所述电机连接所述限位件，并能够带动所述限位件转动。

3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述外壳的相对两侧均开设有调节滑槽，所述限位件的两端分别滑动连接两个所述调节滑槽，所述限位件能够通过所述调节滑槽相对所述外壳来回滑动，以调节与所述第一传送带之间的距离。

4.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述分选组件还包括松紧螺丝，所述松紧螺丝螺纹连接于所述限位件远离所述电机的一端。

5.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述分选组件还包括斜板，所述斜板的一端连接所述外壳并靠近所述分选槽，另一端贴近所述第一传送带。

6.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述分选槽在所述第一传送带的移动方向上具有相对的两侧壁，在重力方向上，两个所述侧壁的距离递减。

7.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述输送组件还包括第二传送带，所述第二传送带设于所述外壳背向所述第一传送带的一侧，所述第二传送带和所述第一传送带的运动方向一致。

8.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于，所述分选装置还包括缓存仓，所述缓存仓的入口连接所述第二传送带远离所述外壳的端部。

9.根据权利要求8所述的分选装置，其特征在于，所述分选装置还包括下料板和除铁器，所述除铁器设于所述下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板较高的一端连接所述缓存仓的出口。

10.根据权利要求9所述的分选装置，其特征在于，所述分选装置还包括锤破机，所述锤破机的入口连接所述下料板较低的一端，所述锤破机用于对从所述下料板滑落下来的垃圾进行锤击破碎。