CN213264778U - 一种内部两侧设置调节装置的导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部两侧设置调节装置的导料槽，包括导料槽主体，导料槽主体的顶部一端设置有进料管，进料管的中部通过回流管与导料槽主体连通，回流管远离进料管的一侧设置有过滤板式除尘器，导料槽主体由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿固定连接的顶盖，顶盖的底部两侧均设置有密封板，密封板的外侧均设置有侧板，侧板的底部均设置有底板，密封板的底部外侧均设置有防溢裙板，顶盖的内顶部设置有调节装置。有益效果：可以减少物料对导料槽侧壁的冲击，使物料始终落在导料槽中间位置，从而可以有效地避免输送机皮带跑偏的现象，避免皮带撕裂现象的发生，有效地延长了输送机皮带的使用寿命。

Description

一种内部两侧设置调节装置的导料槽

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体来说，涉及一种内部两侧设置调节装置的导料槽。

背景技术

导料槽是港口、电力、煤矿、化工等输送系统中重要组成部分，导料槽主要用于皮带机，将带料槽装于带式运输机的收料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

然而，现有的导料槽在使用时密封除尘效果较差，从而容易导致工作场地乌烟瘴气，工作环境恶劣，严重危害工作人员的身体健康。同时有些导料槽使用微动力除尘，需要用电，在粉尘密集、煤矿行业等工况下，电路极易引起事故。此外，物料在由上游输送通道运输时，会因物料给料料量的大小不均和物料品种的不同，导致落料时产生的抛物线不同，进而使得物料落入下游皮带输送机时的落料点忽远忽近，使受料皮带输送机的皮带发生严重跑偏，最终造成皮带撕裂和严重的撒料，也会造成物料和皮带材料的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种内部两侧设置调节装置的导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种内部两侧设置调节装置的导料槽，包括导料槽主体，导料槽主体的两侧均设置有若干支腿，导料槽主体的底部一端设置有缓冲床，导料槽主体的顶部一端设置有进料管，进料管的中部通过回流管与导料槽主体连通，回流管远离进料管的一侧设置有过滤板式除尘器，导料槽主体的顶部另一端设置有若干扰流器；

其中，导料槽主体由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿固定连接的顶盖，顶盖的底部两侧均设置有密封板，密封板的外侧均设置有侧板，侧板的底部均设置有底板，底板的底部之间设置有托辊架组合，密封板的底部外侧均设置有防溢裙板，且防溢裙板均通过夹持器与密封板连接；

其中，顶盖的内顶部设置有调节装置，调节装置包括水平安装于顶盖内顶部之间的两组转动杆，转动杆的两端均贯穿顶盖并与位于顶盖外侧的转动盘连接，转动杆的两端外侧分别开设有螺纹线旋向相反的外螺纹，外螺纹的外侧均套设有与之相配合的滑块，滑块的底端均设置有连接杆，且同侧连接杆的底端之间均活动连接有挡板，挡板的顶端均通过连接座与密封板的内顶部侧壁活动连接。

进一步的，为了可以更好地实现导料槽主体两端的密封效果，导料槽主体的一端设置有尾部密封箱，导料槽主体的另一端设置有密封组件。

进一步的，为了可以起到更好地耐磨效果，底板的内侧均设置有耐磨板，且耐磨板与防溢裙板之间留有空隙。

进一步的，为了可以起到更好地挡尘效果，导料槽主体的内部设置有若干挡尘帘，且挡尘帘由五层聚氨酯材料制成。

进一步的，为了便于实现转动杆的安装与转动，转动杆与顶盖之间均通过轴承转动连接。

进一步的，为了便于实现挡板的安装与转动，挡板的顶端均开设有凹槽，且凹槽内均设置有与连接座相配合的转动轴。

进一步的，为了可以起到一定的缓冲效果，挡板与密封板之间设置有若干缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1)、本实用新型利用空气动力学原理使粉尘气流泄压转向沉降，不仅除尘效果更佳，而且不需要使用电力，从而使得其更加安全可靠。

2)、通过调节装置的使用，使得工作人员只需旋转转动盘便可实现对挡板角度的调节，从而可以有效地减少物料对导料槽侧壁的冲击，使物料始终落在导料槽中间位置，从而可以有效地避免输送机皮带跑偏的现象，避免皮带撕裂现象的发生，有效地延长了输送机皮带的使用寿命，减少了输送机的维修费用，可以更好的满足于企业的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种内部两侧设置调节装置的导料槽的结构示意图；

图2是根据图1的仰视图；

图3是根据图1的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种搭接式防溢裙板导料槽中导料槽段的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种内部两侧设置调节装置的导料槽中转动杆的安装示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种内部两侧设置调节装置的导料槽中挡板的结构示意图。

图中：

1、导料槽主体；2、支腿；3、缓冲床；4、进料管；5、回流管；6、过滤板式除尘器；7、扰流器；8、顶盖；9、密封板；10、侧板；11、底板；12、托辊架组合；13、防溢裙板；14、夹持器；15、转动杆；16、转动盘；17、外螺纹；18、滑块；19、连接杆；20、挡板；21、连接座；22、尾部密封箱；23、密封组件；24、耐磨板；25、挡尘帘；26、轴承；27、凹槽；28、转动轴；29、缓冲弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种内部两侧设置调节装置的导料槽。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的内部两侧设置调节装置的导料槽，包括导料槽主体1，导料槽主体1的两侧均设置有若干支腿2，导料槽主体1的底部一端设置有缓冲床3，导料槽主体1的顶部一端设置有进料管4，进料管4的中部通过回流管5与导料槽主体1连通，回流管5远离进料管4的一侧设置有过滤板式除尘器6，且该过滤板式除尘器6由箱体和位于箱体内部的若干过滤网构成，导料槽主体1的顶部另一端设置有若干扰流器7，且该扰流器7由内空的管道环绕组成，管道的底端均与导料槽主体1连通；

其中，导料槽主体1由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿2固定连接的顶盖8，顶盖8的底部两侧均设置有密封板9，密封板9的外侧均设置有侧板10，侧板10的底部均设置有底板11，底板11的底部之间设置有托辊架组合12，密封板9的底部外侧均设置有防溢裙板13，且防溢裙板13均通过夹持器14与密封板9连接；

具体应用时，导料槽主体1的前后端装有多道密封降尘组件，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽主体1出口流出。整个导料槽主体1形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽主体1形成冲击风压时，粉尘不会四溢扩散。输送带的两边非受力部位，用带有高耐磨材料的防溢裙板13来支撑，即支撑输送带，又可起密封作用，防溢裙板13同密封板9连接在一起，顶盖8同密封板9和侧板10连接在一起，共同组成壳式密封结构。

此外，防溢裙板13采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与输送带接触部分(起主要密封作用)为聚氨酯。聚氨酯采用优质进口粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异，使用寿命更长，不伤害皮带；同时，防溢裙板13采用添加半凝固润滑剂的方式解决了以往防溢裙边高耐磨的同时，容易损伤输送带的难题。该材质质地柔韧，弹性优良，避免了聚氨酯(PU)不耐水的缺点，高耐磨的同时不损伤输送带；

其中，顶盖8的内顶部设置有调节装置，调节装置包括水平安装于顶盖8内顶部之间的两组转动杆15，转动杆15的两端均贯穿顶盖8并与位于顶盖8外侧的转动盘16连接，转动杆15的两端外侧分别开设有螺纹线旋向相反的外螺纹17，外螺纹17的外侧均套设有与之相配合的滑块18，滑块18的底端均设置有连接杆19，且同侧连接杆19的底端之间均活动连接有挡板20，挡板20的顶端均通过连接座21与密封板9的内顶部侧壁活动连接。

借助于上述技术方案，通过调节装置的使用，使得工作人员只需旋转转动盘16便可实现对挡板20角度的调节，从而可以有效地减少物料对导料槽侧壁的冲击，使物料始终落在导料槽中间位置，从而可以有效地避免输送机皮带跑偏的现象，避免皮带撕裂现象的发生，有效地延长了输送机皮带的使用寿命，减少了输送机的维修费用，可以更好的满足于企业的使用需求。此外，本实用新型利用空气动力学原理使粉尘气流泄压转向沉降，不仅除尘效果更佳，而且不需要使用电力，从而使得其更加安全可靠。

在一个实施例中，导料槽主体1的一端设置有尾部密封箱22，导料槽主体1的另一端设置有密封组件23，该密封组件23由壳体和安装与壳体内部的若干密封条构成，通过尾部密封箱22和密封组件23的使用，可以更好地实现导料槽主体1两端的密封效果。

在一个实施例中，底板11的内侧均设置有耐磨板24(该耐磨板由基板和设置于基板上的氧化铝耐磨陶瓷层)，可以起到更好地耐磨效果，且耐磨板24与防溢裙板13之间留有空隙，从而便于实现对输送带的安装与放置。

在一个实施例中，导料槽主体1的内部设置有若干挡尘帘25，且挡尘帘25由五层聚氨酯材料制成，通过挡尘帘25的使用，可以起到很好的挡尘效果。

在一个实施例中，转动杆15与顶盖8之间均通过轴承26转动连接，从而便于实现转动杆15的安装与转动。

在一个实施例中，挡板20的顶端均开设有凹槽27，且凹槽27内均设置有与连接座21相配合的转动轴28，通过凹槽27和转动轴28的设置，便于实现挡板20的安装与转动。

在一个实施例中，挡板20与密封板9之间设置有若干缓冲弹簧29，通过缓冲弹簧29的使用，可以起到一定的缓冲效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，物料从进料管4处落到导料槽主体1内部，并在缓冲床3的作用起到缓冲效果，随后物料会向四周散落，然后激起扬尘，扬尘首先会进入最近的回流管5，然后从回流管5内流回到进料管4内，重新下落，从而达到降尘目的，同时在过滤板式除尘器6的作用下使得扬尘吸附在过滤网上并在重力的作用下重新落到输送带上达到防尘目的，在物料输送的过程中同样容易激起扬尘，而此时扬尘进入扰流器7内，并在扰流器7的作用下使得扬尘的速度慢慢降为零，并最终在重力的作用下重新落到输送带上进行传输，最后物料从导料槽主体1的出口输出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过调节装置的使用，使得工作人员只需旋转转动盘16便可实现对挡板20角度的调节，从而可以有效地减少物料对导料槽侧壁的冲击，使物料始终落在导料槽中间位置，从而可以有效地避免输送机皮带跑偏的现象，避免皮带撕裂现象的发生，有效地延长了输送机皮带的使用寿命，减少了输送机的维修费用，可以更好的满足于企业的使用需求。此外，本实用新型利用空气动力学原理使粉尘气流泄压转向沉降，不仅除尘效果更佳，而且不需要使用电力，从而使得其更加安全可靠。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，包括导料槽主体(1)，所述导料槽主体(1)的两侧均设置有若干支腿(2)，所述导料槽主体(1)的底部一端设置有缓冲床(3)，所述导料槽主体(1)的顶部一端设置有进料管(4)，所述进料管(4)的中部通过回流管(5)与所述导料槽主体(1)连通，所述回流管(5)远离所述进料管(4)的一侧设置有过滤板式除尘器(6)，所述导料槽主体(1)的顶部另一端设置有若干扰流器(7)；

其中，所述导料槽主体(1)由若干导料槽段组成，所述导料槽段包括两侧分别与所述支腿(2)固定连接的顶盖(8)，所述顶盖(8)的底部两侧均设置有密封板(9)，所述密封板(9)的外侧均设置有侧板(10)，所述侧板(10)的底部均设置有底板(11)，所述底板(11)的底部之间设置有托辊架组合(12)，所述密封板(9)的底部外侧均设置有防溢裙板(13)，且所述防溢裙板(13)均通过夹持器(14)与所述密封板(9)连接；

其中，所述顶盖(8)的内顶部设置有调节装置，所述调节装置包括水平安装于所述顶盖(8)内顶部之间的两组转动杆(15)，所述转动杆(15)的两端均贯穿所述顶盖(8)并与位于所述顶盖(8)外侧的转动盘(16)连接，所述转动杆(15)的两端外侧分别开设有螺纹线旋向相反的外螺纹(17)，所述外螺纹(17)的外侧均套设有与之相配合的滑块(18)，所述滑块(18)的底端均设置有连接杆(19)，且同侧所述连接杆(19)的底端之间均活动连接有挡板(20)，所述挡板(20)的顶端均通过连接座(21)与所述密封板(9)的内顶部侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述导料槽主体(1)的一端设置有尾部密封箱(22)，所述导料槽主体(1)的另一端设置有密封组件(23)。

3.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述底板(11)的内侧均设置有耐磨板(24)，且所述耐磨板(24)与所述防溢裙板(13)之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述导料槽主体(1)的内部设置有若干挡尘帘(25)，且所述挡尘帘(25)由五层聚氨酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述转动杆(15)与所述顶盖(8)之间均通过轴承(26)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述挡板(20)的顶端均开设有凹槽(27)，且所述凹槽(27)内均设置有与所述连接座(21)相配合的转动轴(28)。

7.根据权利要求1所述的一种内部两侧设置调节装置的导料槽，其特征在于，所述挡板(20)与所述密封板(9)之间设置有若干缓冲弹簧(29)。

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