CN208945718U - 用于工件接料的缓冲保护盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的接料设备技术领域，具体为用于工件接料的缓冲保护盘，包括盘体，盘体的侧部设有出料口，所述盘体的底部的上表面连接有具有弹性的第一缓冲板，同时还设置导向板和第二缓冲板，利用第一缓冲和第二缓冲板对工件下落的冲击力进行缓冲。本方案解决了工件落料时容易造成撞伤损坏的问题。

Description

用于工件接料的缓冲保护盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工的接料设备技术领域，具体为用于工件接料的缓冲保护盘。

背景技术

工件在加工完成后，需要从机床上取下。为了提高加工效率，机床上会设置自动夹持装置，当工件在加工完成后会自动掉落。为了方便工件从机床上滑出，在机床上会设置接料装置来接住下落的工件。然而，工件在下落的过程中，工件的速度回增大，从而使工件与接料装置之间产生撞击，使接料装置容易损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于工件接料的缓冲保护盘，以解决工件落料时容易造成工件撞伤损坏的问题。

本实用新型的基础方案为：用于工件接料的缓冲保护盘，包括盘体，盘体的侧部设有出料口，所述盘体的底部的上表面连接有具有弹性的第一缓冲板。

与现有技术相比，本方案的优点在于：工件在掉落到盘体上时，工件与第一缓冲板发生撞击，第一缓冲板发生弹性形变，从而对工件形成缓冲作用，进而避免了工件直接与盘体底部发生撞击而造成工件或是盘体损坏的现象发生。

进一步，所述第一缓冲板与盘体可拆卸连接。通过可拆卸连接的方式将第一缓冲板与盘体进行连接，从而当第一缓冲板损坏后方便进行更换。

进一步，所述盘体的底部设有若干通孔，所述第一缓冲板上设有若干与通孔正对的筛孔。通过设置通孔和筛孔，使从工件上掉落的加工碎屑经筛孔和通孔掉落，避免了碎屑在第一缓冲板上堆积而影响工件的移动。

进一步，所述筛孔为条形孔，筛孔的长度方向朝向盘体的出料口处。将筛孔制成条形孔，方便碎屑沿筛孔的长度方向移动，从而避免碎屑卡在筛孔内。工件在第一缓冲板上朝向出料口滑动时，由于第一缓冲板具有一定的弹性，在工件的压力作用下会发生一定的形变，第一缓冲板对工件的支撑主要是相邻筛孔之间的板体部分。如果工件是沿着垂直于筛孔的长度方向滑动，那么工件在滑动时，由于筛孔一侧的板体因被工件下压而向下收缩，于是使筛孔两侧的板体形成高度差，使工件在滑动时容易受到板体的阻挡作用而不能顺畅的滑动。所以，将筛孔的长度方向朝向盘体的出料口设置，即工件沿着相邻筛孔之间的板体部分的长度方向滑动，工件在滑动时与相邻筛孔之间的板体部分的接触使连续的，没有形成突变的高差，因此，使滑动比较顺畅。

进一步，相邻所述筛孔之间具有隔条，隔条的横截面的顶部呈圆弧形。将隔条的横截面的顶部设置成圆弧形，使工件与隔条接触时，隔条的顶部对工件形成导向作用，从而方便工件滑动至隔条的顶部，减少隔条对工件滑动的阻挡作用。

进一步，所述盘体的底部设有倾斜的导向板，导向板与盘体固定连接。通过设置导向板，使工件在下落至导向板上后，工件朝向导向板的底部翻转倾倒，从而对工件落在第一缓冲板上的形态进行控制，方便后序加工。

进一步，所述导向板的上表面设有第二缓冲板。通过设置第二缓冲板，减少工件与导向板之间的撞击作用，从而有利于延长导向板的使用寿命。

进一步，所述第二缓冲板上连接有套装在导向板上的定位带，所述第二缓冲板沿横向与导向板滑动配合，第二缓冲板与导向板之间设有防止第二缓冲板下移的限位结构。通过设置定位带，使定位带和第二缓冲板一起对导向板进行缠绕，从而避免第二缓冲板与导向板分离，同时又可以使第二缓冲板沿导向板的周向进行滑动，通过第二缓冲板沿导向板的周向进行滑动，从而对工件下落后与第二缓冲板的撞击位置进行调整，避免第二缓冲板的同一部位被工件多次撞击而发生疲劳损坏，有利于延长第二缓冲板的使用寿命；通过设置限位结构，使第二缓冲板不会沿导向板的倾斜方向向下滑动，从而使第二缓冲板对工件形成较好的支撑。

进一步，所述限位结构包括沿导向板的上表面横向延伸的凹槽，第二缓冲板上固定连接有与凹槽内腔匹配的凸起部。通过设置具有凹槽和凸起部的限位结构，使限位结构方便被制作成型，从而降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型用于工件接料的缓冲保护盘实施例的全剖视图；

图2为运用图1中用于工件接料的缓冲保护盘的接料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、支撑架2、气缸3、盘体4、固定接料盘5、导向板41、第二缓冲板42、定位带43、第一缓冲板44、通孔45、筛孔46。

实施例基本如附图1所示：用于工件接料的缓冲保护盘，包括盘体4，盘体4呈矩形状，盘体4的侧部设有出料口，盘体4的底部设有若干通孔45，通孔45为条形孔，所有通孔45均匀分布。盘体4上还设有螺杆孔。盘体4的底部的上表面设有具有弹性的第一缓冲板44，第一缓冲板44由橡胶材料制成。第一缓冲板44的底部粘接有螺杆，螺杆与第一缓冲板44的板面垂直。螺杆穿过盘体4上的螺杆孔并通过螺母固定。第一缓冲板44上设有若干筛孔46，筛孔46为条形孔，筛孔46与盘体4上的通孔45一一正对设置。筛孔46的长度方向朝向盘体4的出料口处。相邻筛孔46之间设有隔条，隔条的横截面的顶部呈圆弧形。

盘体4的底部边缘处设有倾斜的导向板41，导向板41的板面与筛孔46的长度方向平行。导向板41的上侧边与盘体4的侧部螺栓连接，导向板41的下侧边与盘体4的底部通过螺栓连接。导向板41的上表面沿水平方向设置有凹槽。导向板41的上表面设置有由橡胶材料制成的第二缓冲板42，第二缓冲板42朝向导向板41的一侧设有与凹槽内腔匹配的凸起部，凸起部沿凹槽的长度方向与凹槽滑动配合，凸起部与第二缓冲板42一体成型。第二缓冲板42与导向板41沿水平方向滑动配合，第二缓冲板42上设有缠绕导向板41的定位带43，定位带43与第二缓冲板42将导向板41包围住。

具体实施过程如下：盘体4在使用前，需要将盘体4安装在接料装置上，如图2所示，接料装置包括支架1，支架1上通过螺栓连接有固定接料盘5，固定接料盘5具有进料端和出料端。支架1上还设有支撑架2，支撑架2通过螺栓与支架1连接。盘体4的出料口处与固定接料盘5的进料端铰接，支撑架2的上部与盘体4的侧壁之间设有气缸3，气缸3的上端与支撑架2铰接，气缸3的下端与盘体4的侧壁铰接。

未接料时，盘体4在气缸3的作用下处于倾斜状态。当接料时，气缸3推动盘体4向下摆动，使导向板41位于工件的正下方，工件下落后正好落在导向板41上并发送翻转。工件翻转后落在第一缓冲板44上，工件与第一缓冲板44接触时发生撞击，第一缓冲板44通过发生形变来对工件进行缓冲，缓解工件对盘体4的冲击效果。然后气缸3收缩，气缸3带动盘体4发生摆动，工件在重力的作用下沿第一缓冲板44滑动并滑至出料口处，并最终滑落到固定接料盘5上。工件在整个下落过程中，通过第一缓冲板44和第二缓冲板42对工件进行缓冲，减小了工件和盘体4所受到的冲击力，避免了工件和盘体4发生撞击损伤。

Claims (7)

1.用于工件接料的缓冲保护盘，包括盘体，盘体的侧部设有出料口，其特征在于：所述盘体的底部的上表面连接有具有弹性的第一缓冲板；所述盘体的底部设有倾斜的导向板，导向板与盘体固定连接；所述导向板的上表面设有第二缓冲板。

2.根据权利要求1所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：所述第一缓冲板与盘体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：所述盘体的底部设有若干通孔，所述第一缓冲板上设有若干与通孔正对的筛孔。

4.根据权利要求3所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：所述筛孔为条形孔，筛孔的长度方向朝向盘体的出料口处。

5.根据权利要求4所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：相邻所述筛孔之间具有隔条，隔条的横截面的顶部呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：所述第二缓冲板上连接有套装在导向板上的定位带，所述第二缓冲板沿横向与导向板滑动配合，第二缓冲板与导向板之间设有防止第二缓冲板下移的限位结构。

7.根据权利要求6所述的用于工件接料的缓冲保护盘，其特征在于：所述限位结构包括沿导向板的上表面横向延伸的凹槽，第二缓冲板上固定连接有与凹槽内腔匹配的凸起部。