CN220049462U - 一种圆钢冷床翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种圆钢冷床翻料装置,包括倾斜布置于齿条端部的支撑板,支撑板的宽度由顶端朝向下端增大,支撑板的内部限定出安装槽,安装槽内设有与支撑板的底面平行的导向杆,导向杆上可滑动地套接有滑块,滑块卡接适配地卡接于安装槽内,导向杆上套接有压缩于滑块和安装槽的下侧壁之间的弹簧,滑块上设有挡板,挡板随滑块向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部。本申请通过对现有冷床的齿条进行优化改进,增设了支撑板,其能够引导圆钢向下滑落至齿条上,配合设计的挡板在圆钢的推动下向下滑动会压缩弹簧,能够对圆钢的下落起到缓冲作用,减缓了圆钢落入齿条时的速度,降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。
Description
技术领域
本申请涉及钎具加工技术领域,具体而言,涉及一种圆钢冷床翻料装置。
背景技术
钎具加工过程中往往需要利用步进式冷床对加热后的圆钢进行冷却,为了便于将圆钢转移至冷床上,通常或在冷床的齿条的端部设置拨杆,拨杆在跟随齿条周期性移动时,可以将输送机构上的圆钢顺利拨送至冷床的齿条上。但是,现有的拨杆结构和功能单一,在拨送圆钢的时,会因圆钢下落时的高度落差较大,而导致圆钢撞击齿条,因对圆钢造成损伤。为此,发明人提出了一种圆钢冷床翻料装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种圆钢冷床翻料装置,其能够减缓圆钢落入齿条时的速度,降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。
本申请的实施例是这样实现的:
本申请提供一种圆钢冷床翻料装置,包括倾斜布置于齿条端部的支撑板,支撑板的宽度由顶端朝向下端增大,支撑板的内部限定出安装槽,安装槽内设有与支撑板的底面平行的导向杆,导向杆上可滑动地套接有滑块,滑块卡接适配地卡接于安装槽内,导向杆上套接有压缩于滑块和安装槽的下侧壁之间的弹簧,滑块上设有挡板,挡板随滑块向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部。
本申请通过对现有冷床的齿条进行优化改进,增设了支撑板,其跟随齿条移动时能够将输送机构上的圆钢抬起,并引导圆钢向下滑落至齿条上,配合设计的挡板在圆钢的推动下沿导向杆向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部,使弹簧被压缩,能够对圆钢的下落起到缓冲作用,减缓了圆钢落入齿条时的速度,降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。
在可选的实施方式中,安装槽整体上沿支撑板的纵长方向延伸。
在可选的实施方式中,安装槽贯穿了支撑板的顶面和底面。
在可选的实施方式中,安装槽整体上被构造成矩形。
在可选的实施方式中,支撑板为一体成型结构。
在可选的实施方式中,滑块整体上被构造成与安装槽适配的矩形。
在可选的实施方式中,挡板整体上与滑块的顶面保持垂直。
在可选的实施方式中,挡板整体上与支撑板的底面保持垂直。
在可选的实施方式中,挡板的顶面与支撑板的顶面保持平行。
在可选的实施方式中,挡板与滑块为一体结构。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述,应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不是对本申请范围的限制,在附图中:
图1是根据本申请实施例的圆钢冷床翻料装置的示意图;
图2是根据本申请实施例的支撑板的剖视图;
附图标记:
10、齿条;
20、支撑板;
30、圆钢;
21、安装槽;
22、导向杆;
23、滑块;
24、弹簧;
25、挡板。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图2,本实施例中,圆钢冷床翻料装置包括倾斜布置于齿条10端部的支撑板20,支撑板20的宽度由顶端朝向下端增大,支撑板20的内部限定出安装槽21,安装槽21内设有与支撑板20的底面平行的导向杆22,导向杆22上可滑动地套接有滑块23,滑块23卡接适配地卡接于安装槽21内,导向杆22上套接有压缩于滑块23和安装槽21的下侧壁之间的弹簧24,滑块23上设有挡板25,挡板25随滑块23向下滑动设定距离后完全移入安装槽21内部。
本实施例通过对现有冷床的齿条进行优化改进,增设了支撑板20,其跟随齿条10移动时能够将输送机构上的圆钢30抬起,并引导圆钢30向下滑落至齿条10上,配合设计的挡板25在圆钢30的推动下沿导向杆22向下滑动设定距离后完全移入安装槽21内部,使弹簧24被压缩,能够对圆钢30的下落起到缓冲作用,减缓了圆钢30落入齿条10时的速度,降低了圆钢30因撞击齿条10而受损的概率。
本实施例中,可选的,支撑板20整体上固定连接于齿条10的最前端的齿牙的前侧,支撑板20整体上与最前端的齿牙的侧壁形成V字形,安装槽21整体上沿支撑板20的纵长方向延伸,且安装槽21贯穿了支撑板20的顶面和底面,安装槽21整体上被构造成矩形,安装槽21与支撑板20为一体成型结构。
另外,导向杆22整体上布置在安装槽21内部,且导向杆22整体上与支撑板20的上下两端面保持垂直布置,同时,导向杆22与支撑板20的底面保持平行布置,即,支撑板20从侧面看整体上被构造成直角梯形状,支撑板20从正面看整体上被构造成矩形框,滑块23整体上被构造成与安装槽21适配的矩形,即,滑块23的两侧面与安装槽21的两侧壁贴合,从而保证滑块23沿导向杆22滑动时的平稳性。
此外,挡板25整体上与滑块23的顶面保持垂直,且挡板25整体上与支撑板20的底面保持垂直,挡板25的顶面与支撑板20的顶面保持平行,作为一例,挡板25与滑块23为一体结构,弹簧24整体上套设于导向杆22上,同时,弹簧24被压缩在滑块23和安装槽21的下侧壁之间。
需要说明的是,当圆钢30通过挡板25推动滑块23沿导向杆22向下滑动时,在圆钢30与齿条10最前端的齿牙的前侧壁接触前,挡板25会完全移入安装槽21内部,此时,由于挡板25不再伸出支撑板20的顶面,所以圆钢30会失去挡板25的限制,此时支撑板20的顶面对圆钢30起支撑作用,圆钢30在越过挡板25后落入支撑板10和齿条10的最前端齿牙形成的V型槽内,而滑块23由于失去了圆钢30的推压,在弹簧24的推动下滑块23沿导向杆22向上滑动复位,如此往复。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
Claims (10)
1.一种圆钢冷床翻料装置,其特征在于,包括倾斜布置于齿条端部的支撑板,所述支撑板的宽度由顶端朝向下端增大,所述支撑板的内部限定出安装槽,所述安装槽内设有与所述支撑板的底面平行的导向杆,所述导向杆上可滑动地套接有滑块,所述滑块适配地卡接于所述安装槽内,所述导向杆上套接有压缩于所述滑块和所述安装槽的下侧壁之间的弹簧,所述滑块上设有挡板,所述挡板随所述滑块向下滑动设定距离后完全移入所述安装槽内部。
2.如权利要求1所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述安装槽整体上沿所述支撑板的纵长方向延伸。
3.如权利要求2所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述安装槽贯穿了所述支撑板的顶面和底面。
4.如权利要求3所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述安装槽整体上被构造成矩形。
5.如权利要求4所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述支撑板为一体成型结构。
6.如权利要求5所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述滑块整体上被构造成与所述安装槽适配的矩形。
7.如权利要求6所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述挡板整体上与所述滑块的顶面保持垂直。
8.如权利要求7所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述挡板整体上与所述支撑板的底面保持垂直。
9.如权利要求8所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述挡板的顶面与所述支撑板的顶面保持平行。
10.如权利要求9所述的圆钢冷床翻料装置,其特征在于,
所述挡板与所述滑块为一体结构。
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