CN204867246U - 一种搓丝机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种搓丝机的下料装置，包括：安装在床身上的支架，所述的支架上设置具有两条平行道轨的落料滑轨，所述落料滑轨一端高，一端低，所述的落料滑轨的高的一端设置在搓丝板的工件出口处。本实用新型以落料滑轨代替传统搓丝机简单的落料槽。落料滑轨设置在搓丝板的出料口处，并与出料时螺栓头底部的高度一致，使加工后的工件下落很小的一段距离后，其螺栓头就落在落料滑轨上，下落所接触的不是底部螺纹，而是螺丝头的下部，由于下落距离极短，而且也不是螺纹接触，完全避免了底部螺纹的损伤。使用落料滑轨后，使加工后的工件与铁削分离，避免了铁削对工件的污染，进一步节约了成本。

Description

一种搓丝机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机的下料装置，是一种机械装置，是一种机床的辅助装置，是一种用于搓丝机的辅助装置。

背景技术

传统的搓丝机通常只是简单用落料槽作为工件加工后的的下料（落料）装置。即在工件（螺丝或螺栓）搓丝完成后，直接从搓丝板中被退出，以自由落体的方式，落入落料槽中。对于体积较小的螺丝，这样的落料方式问题不大，但对于体积较大的螺栓，特别是长螺栓，问题就出来了。由于螺栓体积较大，质量也相对较大，当搓丝完成后，螺栓从搓丝板之间被推出时，是竖直的，即螺纹在最下面，落下时是螺纹先接触落料槽的表面。经过精细加工的螺纹在螺栓本身重力的作用下，与落料槽接触时会产生较大的冲量，因此，成品螺栓的底部螺纹特别容易损伤。而螺栓的底部螺纹在于螺母认扣时的作用十分重要，如底部螺纹有损伤，可能会造成整个螺栓的报废，使加工失败。由于近年来以螺栓代替铆钉的趋势，现代的高强度螺栓，为提高其锁紧力，其螺纹通常较细，而这种较细螺纹的螺栓在落料中更加容易遭到损伤。另外，传统的搓丝机由于没有下料装置，加工完成的工件与搓丝产生的铁削混杂在一起，需要清洗和分离，清洗工件也浪费了人力物力。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种搓丝机的下料装置。所述的装置为下料滑道，使工件不再自由落体的落入落料槽中，而是沿滑道输出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搓丝机的下料装置，包括：安装在床身上的支架，所述的支架上设置具有两条平行道轨的落料滑轨，所述落料滑轨一端高，一端低，所述的落料滑轨的高的一端设置在搓丝板的工件出口处。

进一步的，所述的支架为门型架。

进一步的，所述道轨的截面形状为圆形。

进一步的，所述道轨的截面形状为竖直的扁片形。

进一步的，所述的落料滑轨的高端与低端之间形成坡度为1/5~1/3。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型以落料滑轨代替传统搓丝机简单的落料槽。落料滑轨设置在搓丝板的出料口处，并与出料时螺栓头底部的高度一致，使加工后的工件下落很小的一段距离后，其螺栓头就落在落料滑轨上，下落所接触的不是底部螺纹，而是螺丝头的下部，由于下落距离极短，而且也不是螺纹接触，完全避免了底部螺纹的损伤。使用落料滑轨后，使加工后的工件与铁削分离，避免了铁削对工件的污染，进一步节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图，是搓丝机上搓丝板部分的俯视图；

图2是本实用新型的实施例二所述装置的结构示意图，是图1中A向视图；

图3是本实用新型的实施例三所述支架的结构示意图，是图2中B-B向剖视图；

图4是本实用新型的实施例四所述支架的结构示意图，是图2中B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种搓丝机的下料装置，包括：安装在床身上的支架2，所述的支架上设置具有两条平行道轨的落料滑轨1，所述落料滑轨一端高201，一端低202，所述的落料滑轨的高的一端设置在搓丝板3、4的工件5出口处，如图1、2所示。

本实施例所述的支架的作用有两个：将两条道轨平行的结合形成落料滑轨，同时将落料滑轨固定在床身上，是落料滑轨的位置确定。支架可以采用门型架或马蹄形架。

道轨可以使用钢质的型材，如直径较细的圆棒材，或带材等。

落料滑轨是两根长条形的道轨，并行安装，中间留出的空隙列大于螺栓（螺丝）杆部的直径，小于螺栓（螺丝）头部外接圆的直径，以容纳螺栓的杆部，而约束螺栓的头部，使螺栓以螺栓头的底部为滑动面，在落料滑轨上滑动。两条滑轨之间的距离应当可调，以适应各种不同直径的螺栓或螺丝。

为使工件可以十分顺利的从工位上滑出，要使落料滑轨的进料口一定要准确的对准搓丝板的出料口，滑轨应与搓丝板平齐或略微低一些，使工件离开加工工位准确的进入落料滑轨，并沿落料滑轨达到一个相对稳定的存放位置。为实现工件滑动的目的可以利用重力，使工件下滑。这就要求落料滑轨进料的一端（对准搓丝板出料口的一端）略微高一些，使落料滑轨出料的一端略微低一些，整个落料滑轨具有一定的坡度。

落料滑轨下滑路线可以直线的，也可以是曲线的，为了多储存一些工件可以将落料滑轨做成螺旋状或折线状等，形成料仓。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于支架的细化。本实施例所述的支架为门型架，如图3所示。

本实施例所述的门型架是指，与落料滑轨中工件运动方向垂直的平面为横截面所截取的支架形状为门字形，即两个竖直的腿，上部用用横梁连接的形状。两条导轨连接在竖直腿的下部。为了调节两条道轨之间的距离，可以将横梁分为两部分，中间用螺栓固定，两片横梁上穿过螺栓的孔开成长孔，使两片横梁可以相对移动，扩大或缩小两个腿之间的距离，也就是改变两条道轨之间的距离，以适应不同直径规格的螺栓或螺钉。

实施例三：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于道轨的细化。本实施例所述道轨的截面形状为圆形。

圆形道轨可以采用圆棒料钢材，或铝型材等金属材料。

实施例四：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于道轨的细化。本实施例所述道轨的截面形状为竖直的扁片形，如图4所示。

道轨采用钢质带材或铝型材等金属材料。

实施例五：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于落料滑轨的细化。本实施例所述的落料滑轨的高端与低端之间形成坡度为1/5~1/3。

落料滑轨的坡度可大可小，根据现场需要而定，过小则工件不易滑动，过大则工件下落的速度过快，容易产生磕碰，损伤工件。本实施例所述的落料滑轨的坡度大约在11-18度之间，或在更大的范围。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如落料滑轨的连接方式、出料的形式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种搓丝机的下料装置，包括：安装在床身上的支架，其特征在于，所述的支架上设置具有两条平行道轨的落料滑轨，所述落料滑轨一端高，一端低，所述的落料滑轨的高的一端设置在搓丝板的工件出口处。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的支架为门型架。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述道轨的截面形状为圆形。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述道轨的截面形状为竖直的扁片形。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述的落料滑轨的高端与低端之间形成坡度为1/5~1/3。