CN214086487U - 一种头部卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头部卸料装置，包括用于输送物料的溜管，所述溜管的内壁上内固定有位于物料下落路径上的与溜管等宽的接料台，接料台远离其固定端的一侧台面向接料台固定端方向内陷形成导流面，物料在导流面经堆积和塌陷后向接料台中部聚拢。本实用新型通过在物料的下落路径上增加了积料台，使的物料在下落过程中能先撞击积料台起到一个缓冲效果，防止物料由高处直击皮带机造成输送带的损坏；使积料台远离溜管固定端的一侧台面内陷形成导流面，物料在导流面堆积塌陷后向接料台中部聚拢，聚拢后的物料较为集中的落到输送机的皮带上，有效降低了输送机皮带的跑偏几率。

Description

一种头部卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料领域，具体是一种头部卸料装置。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

在日常生产加工过程中，卸料时大多离不开皮带机输送物料，然而在进行由高向低的卸料过程时，物料从高处落下直击底部皮带机的输送带极易造成输送带的损毁，且由于物料落点分散，会大幅提高输送机皮带的跑偏几率，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种头部卸料装置。本实用新型通过设置积料台，对下落的物料起到缓冲效果，避免物料直击输送带造成皮带损毁；同时导流面的设计使得物料聚拢到积料台中部，有效降低了输送机皮带的跑偏几率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种头部卸料装置，包括用于输送物料的溜管，所述溜管的内壁上内固定有位于物料下落路径上的与溜管等宽的接料台，接料台远离其固定端的一侧台面向接料台固定端方向内陷形成导流面，物料在导流面经堆积和塌陷后向接料台中部聚拢。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流面的边缘处固定有用于缓冲物料的接料块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料块呈角钢状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溜管的出料口处设置有方便聚拢物料的积料台，所述积料台包括位于物料下落路径上的倾斜设置的溜槽底板以及从溜槽底板底面向水平方向延伸形成的积料板，所述积料板板身上开设有供物料落下的落料口，所述落料口的口部围设有用于缓冲和汇聚物料的积料块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述积料块呈角钢状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溜管的落料口所在侧管壁开设有辅腔安装口，辅腔安装口与落料口相连通形成截面为“L”型的缺口供溜槽延伸辅腔装入，所述溜槽延伸辅腔底部开设有对准导料槽的卸料口且溜槽延伸辅腔与落料口对应相连从而引导物料卸出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流面边缘呈“八”字型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料台包括接料台底板、接料台支撑板和接料台隔板，所述接料台底板水平设置在溜管的管壁上，所述接料台支撑板设置在接料台底板底部对其支撑固定，所述接料台隔板设置在接料台底板上将其分隔成多个区域，所述接料台隔板一端固定在溜管的管壁上，另一端与接料台底板上的接料块相连。

作为本实用新型再进一步的方案：物料从接料台落下后直击溜管的管身，所述溜管受物料直击段的管身呈便于缓冲物料的漏斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溜管的进料口处固定有卸料滚筒；所述溜管顶部固定有防止灰尘外泄的护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在物料的下落路径上增加了积料台，使的物料在下落过程中能先撞击积料台起到一个缓冲效果，防止物料由高处直击皮带机造成输送带的损坏；使积料台远离溜管固定端的一侧台面内陷形成导流面，物料在导流面堆积塌陷后向接料台中部聚拢，聚拢后的物料较为集中的落到输送机的皮带上，有效降低了输送机皮带的跑偏几率。

2、本实用新型通过在导流面边缘处设置接料块，对到达积料台的物料起到一个缓冲效果，避免物料直接冲下积料台。

3、本实用新型在溜管底部设置积料台，物料自上而下落下后，先经过倾斜的溜槽底板起到减速效果，再到达水平的积料板上，被积料板上落料口口部的积料块阻挡，缓冲后汇聚到积料块四周，在缓冲物料的同时，使物料汇聚到一起后落下，降低输送机皮带的跑偏几率。

4、本实用新型通过在落料口处加装溜槽延伸辅腔，使物料从落料口排出后再经过溜槽延伸辅腔的减速后排到导料槽中，对物料进一步缓冲。

5、本实用新型通过接料台支撑板将接料台底板固定在溜管的管壁上，接料台隔板的存在，将接料台划分为多个区域的同时，还能提高接料台底板的稳定性；溜管管身漏斗段的设计，对直击管身的物料起到缓冲作用；溜管顶部护罩的设置，防止卸料时灰尘外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中接料台的侧视图。

图3为本实用新型中接料台的俯视图。

图4为本实用新型积料台的结构示意图。

图5为本实用新型中积料台的俯视图。

图6为本实用新型中积料台的侧视图。

图中：1、卸料滚筒；2、护罩；3、接料台；4、溜管；5、溜槽延伸辅腔；6、导料槽；7、积料台；31、接料台底板；32、接料块；33、接料台隔板；34、接料台支撑板；71、溜槽底板；72、积料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种头部卸料装置，包括用于输送物料的溜管4，溜管4呈铅垂布置从而方便由高到低输送物料，溜管4顶部为敞口状的进料口，用于卸料的卸料滚筒1固定在进料口处，整个进料口上方固定有笼罩进料口的护罩2，以防止卸料时灰尘外泄。

物料从卸料滚筒1上向溜管4内卸下，溜管4的内壁上固定有位于物料下落路径上的与溜管4等宽的接料台3，接料台3远离其固定端的一侧台面向接料台3固定端方向内陷形成导流面，物料在导流面经堆积和塌陷后向接料台3中部聚拢；接料台3具体是由接料台底板31、接料台支撑板34和接料台隔板33组成，接料台底板31水平布置在溜管4的管壁上，其远离溜管4固定端一侧的板身向溜管4固定端方向内陷即构成导流面；如图3，导流面边缘俯视时具体形状可呈“V”型等，优选为导流面边缘呈“八”字型；接料台底板3通过设置在其底部的接料台支撑板34对其支撑固定，接料台支撑板34呈铅垂布置，其一段板身固定在溜管4的管壁上；接料台底板3的板身上铅垂布置有多块接料台隔板33，从而将接料台底板3上方划分为多块区域，同时亦能增强接料台底板3的稳定性，接料台隔板33的一段板身固定在溜管4的管壁上。

为了起到对物料的缓冲效果，在导流面的边缘处固定有接料块32，接料块32块身呈突起状起到对物料的缓冲效果即可，具体形状不限，优选为呈角钢状。

物料撞击接料台3后继续落下，落下的物料直击溜管4管身，溜管4受物料直击段的管身呈便于缓冲物料的漏斗状。

物料经过漏斗段管身后向下滑落，最后到达溜管4底部位于出料口处的积料台7，积料台7包括位于物料下路径上的倾斜设置的溜槽底板71以及从溜槽底板地面向水平方向延伸形成的积料板，积料板板身上开设有供物料落下的落料口，落料口的口部围设有用于缓冲和汇聚物料的积料块71，积料块71块身呈突起状起到对物料的缓冲效果即可，具体形状不限，优选为呈角钢状；落料口口部紧贴溜管4的管壁，落料口所在侧管壁开设有辅腔安装口，辅腔安装口和落料口相连通形成截面为“L”型的缺口供溜槽延伸辅腔5装入，与落料口对应相连引导物料卸出，溜槽延伸辅腔5呈水平布置，其底部开设有对准导料槽6的卸料口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头部卸料装置，其特征在于，包括用于输送物料的溜管(4)，所述溜管(4)的内壁上内固定有位于物料下落路径上的与溜管(4)等宽的接料台(3)，接料台(3)远离其固定端的一侧台面向接料台(3)固定端方向内陷形成导流面，物料在导流面经堆积和塌陷后向接料台(3)中部聚拢。

2.根据权利要求1所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述导流面的边缘处固定有用于缓冲物料的接料块(32)。

3.根据权利要求2所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述接料块(32)呈角钢状。

4.根据权利要求1所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述溜管(4)的出料口处设置有方便聚拢物料的积料台(7)，所述积料台(7)包括位于物料下落路径上的倾斜设置的溜槽底板(71)以及从溜槽底板(71)底面向水平方向延伸形成的积料板，所述积料板板身上开设有供物料落下的落料口，所述落料口的口部围设有用于缓冲和汇聚物料的积料块(72)。

5.根据权利要求4所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述溜管(4)的落料口所在侧管壁开设有辅腔安装口，辅腔安装口与落料口相连通形成截面为“L”型的缺口供溜槽延伸辅腔(5)装入，所述溜槽延伸辅腔(5)底部开设有对准导料槽(6)的卸料口且溜槽延伸辅腔(5)与落料口对应相连从而引导物料卸出。

6.根据权利要求4所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述积料块(72)呈角钢状。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述导流面边缘呈“八”字型。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述接料台(3)包括接料台底板(31)、接料台支撑板(34)和接料台隔板(33)，所述接料台底板(31)水平设置在溜管(4)的管壁上，所述接料台支撑板(34)设置在接料台底板(31)底部对其支撑固定，所述接料台隔板(33)设置在接料台底板(31)上将其分隔成多个区域，所述接料台隔板(33)一端固定在溜管(4)的管壁上，另一端与接料台底板(31)上的接料块(32)相连。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种头部卸料装置，其特征在于，物料从接料台(3)落下后直击溜管(4)的管身，所述溜管(4)受物料直击段的管身呈便于缓冲物料的漏斗状。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种头部卸料装置，其特征在于，所述溜管(4)的进料口处固定有卸料滚筒(1)；所述溜管(4)顶部固定有防止灰尘外泄的护罩(2)。

Images