CN202622582U - 一种清理铸件表面的抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清理铸件表面的抛丸清理机,其包括机架,所述的机架一侧上方设有抛丸器、抛丸器下方设有清理室,铸件转动设置在清理室中,清理室下方设有导料板,导料板末端连接机架另一侧下端的分离器,清理室落下的钢丸和清理的废渣由导料板传送至分离器,机架另一侧设有提升机,提升机下端连接分离器的钢丸出料端,提升机上端由倾斜管道连接抛丸器。采用以上结构,分离器分离产生的粉尘就可以沉淀在设备底部,从而克服了远端分离所存在的重复安装、运输不便、污染环境以及安装高度受限等缺陷,同时提升机的出口直接与抛丸器连接,缩短了该设备的高度,节约材料,减小占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理铸件表面的抛丸清理机。
背景技术
现有清理铸件表面的抛丸清理机如图1所示,钢丸由抛丸器3抛射出来打击在铸件4上,再由收集装置,如螺旋送料器5送到提升机1入口,经提升机1将钢丸提升到分离器2内,分离器2将钢丸与杂渣、灰尘分离后,再将钢丸送到抛丸器3,进行下一个工作循环。但该抛丸清理机明显存在一个缺陷:它采用的是远端分离,即分离器2设置在提升机上方,导致抛刃清理机设备总高度一般都在3.5米左右,这样一来设备在运输中由于超高,则必须解体,给设备安装、运输都带来了重复的工作量,相应的车间安装高度受到限制。由于分离器2在机器上方,其进风口6和出风口7也位于设备上方,分离过程中细微灰尘难免要飞落下来,严重影响了工作环境,危害工人健康。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单,分离器位于设备下方的清理铸件表面的抛丸清理机。
本实用新型采用以下技术方案:抛丸清理机包括机架,所述的机架一侧上方设有抛丸器、抛丸器下方设有清理室,铸件转动设置在清理室中,清理室下方设有导料板,导料板末端连接机架另一侧下端的分离器,清理室落下的钢丸和清理的废渣由导料板传送至分离器,机架另一侧设有提升机,提升机下端连接分离器的钢丸出料端,提升机上端由倾斜管道连接抛丸器。
所述的导料板为倾斜设置的滑槽。
所述的分离器一侧设有进风口,另一侧设有出风口。
本实用新型采用以上结构,将分离器设置在机架下端,其分离产生的粉尘就可以沉淀在设备底部,从而克服了远端分离所存在的重复安装、运输不便、污染环境以及安装高度受限等缺陷,同时提升机的出口直接与抛丸器连接,缩短了该设备的高度,节约材料,减小占地空间。
附图说明
现结合附图对本实用新型进一步说明:
图1是现有抛丸清理机的结构示意图;
图2是本实用新型抛丸清理机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示,本实用新型包括机架9,所述的机架9一侧上方设有抛丸器3、抛丸器3下方设有清理室10,铸件4转动设置在清理室10中,清理室10下方设有导料板8,导料板8末端连接机架9另一侧下端的分离器2,清理室10落下的钢丸和清理的废渣由导料板8传送至分离器2,机架9另一侧设有提升机1,提升机1下端连接分离器2的钢丸出料端,提升机1上端由倾斜管道11连接抛丸器3。
所述的导料板8为倾斜设置的滑槽。
所述的分离器2一侧设有进风口6,另一侧设有出风口7。
Claims (3)
1.一种清理铸件表面的抛丸清理机,包括机架,其特征在于:所述的机架一侧上方设有抛丸器、抛丸器下方设有清理室,铸件转动设置在清理室中,清理室下方设有导料板,导料板末端连接机架另一侧下端的分离器,清理室落下的钢丸和清理的废渣由导料板传送至分离器,机架另一侧设有提升机,提升机下端连接分离器的钢丸出料端,提升机上端由倾斜管道连接抛丸器。
2.根据权利要求1所述的清理铸件表面的抛丸清理机,其特征在于:所述的导料板为倾斜设置的滑槽。
3.根据权利要求1所述的清理铸件表面的抛丸清理机,其特征在于:所述的分离器一侧设有进风口,另一侧设有出风口。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121226 Termination date: 20180629 |
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