CN111215847A - 一种水泥仓的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥仓的加工工艺，涉及水泥仓储设备的技术领域，其包括以下步骤：S1、通过剪切、冲压、焊接等工艺制造顶盖、多个矩形板、以及出料部；S2、将多个矩形板弯折成环形的环体且将矩形板的首尾两端焊接固定；S3、将顶盖与最顶端的环体焊接固定；S4、从上到下依次将两个相邻的环体拼接固定以形成仓体，拼接时令卡块插入卡槽，在环体拼接缝的外侧进行多点焊接，并在环体拼接缝的内侧进行满焊；S5、在插槽内插入C形槽钢，C形槽钢环绕在拼接缝的位置，并将C形槽钢与环体焊接；S6、重复步骤S4‑S5，直至所有的环体均焊接固定；S7、将出料部与最底部的环体焊接固定，本发明具有提高制造后水泥仓的使用安全性的效果。

Description

一种水泥仓的加工工艺

技术领域

本发明涉及水泥仓储设备的技术领域，尤其涉及一种水泥仓的加工工艺。

背景技术

水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，水泥仓安装方便，安全可靠，是各种搅拌站的理想散装储存罐。

现有的水泥仓在加工制造时需要分段进行焊接，大致分为顶盖、中间环体和圆锥形的出料部，三者是通过拼接组装形成，然后将法兰直接焊接在仓体拼接的四周。

由于水泥仓体积较大，拼接时不可避免地会出现偏差，整体组装后导致缝隙过大而容易渗漏，焊缝较多，因此这种方式制造的水泥仓安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高制造后水泥仓的使用安全性的水泥仓的加工工艺。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥仓的加工工艺，包括以下步骤：

S1、通过剪切、冲压、焊接等工艺制造顶盖、多个矩形板、以及出料部，且在多个矩形板的底部开设卡槽，在矩形板的顶端焊接固定卡块，矩形板的外侧靠近拼接位置的位置处开设有插槽；

S2、将多个矩形板弯折成环形的环体且将矩形板的首尾两端焊接固定；

S3、将顶盖与最顶端的环体焊接固定；

S4、从上到下依次将两个相邻的环体拼接固定以形成仓体，拼接时令卡块插入卡槽，在环体拼接缝的外侧进行多点焊接，并在环体拼接缝的内侧进行满焊；

S5、在插槽内插入C形槽钢，C形槽钢环绕在拼接缝的位置，并将C形槽钢与环体焊接；

S6、重复步骤S4-S5，直至所有的环体均焊接固定；

S7、将出料部与最底部的环体焊接固定，焊接方式也采用外侧点焊、内部满焊，且出料部与环体的拼接处也焊接固定C形槽钢。

通过上述技术方案，采用多段拼接的方式进行加工，能够大大降低水泥仓的加工制造难度以及成本，并且多个环体相互拼接时，卡块插入卡槽内，再在环体拼接缝的外侧进行点焊，能够使得上下两个环体之间的连接更紧密、定位精度更高，不会出现两个环体之间发生错位的现象，提高水泥仓的加工精度。在环体拼接缝的外侧进行点焊初步定位后，继续在环体内侧的拼接缝处进行满焊，能够使得环体的拼接固定稳定性更高、焊接后形成的仓体强度更大，提高使用安全性；安装好两个相邻的环体之后，继续将C形槽钢插入插槽内，继续对C形槽钢与环体外壁面焊接，使得C形槽钢对于两个环体的拼接位置起到加固作用，并且C形槽钢的位置能够保持不变，大大提高了相邻的环体拼接处的强度，进一步提高了水泥仓的使用安全性。同理，出料部与最底部的环体之间也采用卡块、卡槽定位，外部点焊初步固定，内部满焊进一步加强，C形槽钢再次加强的方式进行焊接固定，大大提高了环体与出料部之间的固定稳定性以及强度，进一步提高了水泥仓成型后的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形板的内侧靠近底部位置处开设有第一焊接填充槽，在步骤S4中，在第一焊接填充缝内进行满焊。

通过上述技术方案， 将矩形板绕卷并焊接形成环体后，相邻的环体拼接后在环体拼接的内侧拼接缝进行满焊固定，而第一焊接填充缝能够为满焊预留足够的焊接空间，使得焊接后相邻的环体之间连接的更紧密，进一步提高相邻环体之间的连接强度，进而使得整个水泥仓的强度以及使用安全性更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的一侧开设有深度浅于插槽的第二焊接填充槽，在步骤S5中，将C形槽钢插入插槽后，在第二焊接填充槽内进行满焊。

通过上述技术方案，在插槽的一侧开设第二焊接填充槽，因此利用C形槽钢对相邻的环体以及环体与出料部之间进行固定时，可以在第二焊接填充槽内进行满焊操作，使得C形槽钢与环体外壁面之间焊接更牢固，并且第二焊接填充槽的深度浅于插槽，因此C形槽插入插槽的稳定性以及紧密性不会受到第二焊接填充槽的影响，从而大大提高了C形槽钢对相邻环体以及环体与出料部之间的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S6中，将出料部与环体焊接结束后，在出料部的底部焊接固定安装架。

通过上述技术方案，在出料部的底部焊接固定安装架，使得水泥仓能够稳定放置，并且在最后阶段焊接安装架，能够避免先焊接安装架出现的干涉影响，提高水泥仓的加工顺畅性和便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述C形槽钢包括多段，且多段C形槽钢呈与环体的周向表面相适配的圆环状。

通过上述技术方案，C形槽钢包括多段，因此在利用C形槽钢对环体的拼接位置进行加固时，可以依次焊接多根C形槽钢，相比于直接焊接一整个C形槽钢，其焊接的便利性更高，而且分段焊接能够同时进行，提高焊接固定效率。并且每一段C形槽钢分别承担相邻环体间的变形或者变形趋势的压力，大大提高对环体的加强能力，继而使得水泥仓加工后的安全性大大提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料部相对两侧开设疏通孔，在步骤S6之后，在出料部开设疏通孔的两侧安装疏通组件。

通过上述技术方案，开设疏通孔并在安装好出料部后安装疏通组件，当水泥仓内部发生堵塞后，可以利用疏通组件对水泥仓内部进行疏通，降低堵塞风险以及堵塞的处理难度，从而大大条下料效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，在出料部上冲出倾斜向下的通风孔，通风孔在出料部为平面板材状态下冲出，冲出通风孔后将平面板材绕卷焊接形成出料部，安装疏通组件后，在通风孔处利用管道连通鼓风机。

通过上述技术方案，在出料部上开设通风孔后安装鼓风机，能够在出料部内发生堵塞时利用鼓风机将粉料下吹，使得出料部内的堵塞情况得以缓解，进一步提高水泥仓在使用时的下料顺畅性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过利用卡块与卡槽的配合使得相邻的环体之间以及环体与出料部之间拼接更精确，将相邻环体以及环体与出料部进行固定时，采用先外侧点焊定位、再内侧满焊固定的方式，既提高了相邻环体以及环体与出料部之间的焊接准确性，又使得水泥仓加工成型后的强度以及安全性；

2、通过在环体拼接缝的外侧焊接固定多段C形槽钢，使得相邻的环体之间以及环体与出料部之间的连接强度更高，并且C形槽钢插入插槽内定位后，在第二焊接填充槽内进行满焊，进一步提高C形槽钢对相邻环体以及环体与出料部之间的加强力度。

附图说明

图1为水泥仓的整体结构示意图；

图2为水泥仓的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为旨在强调疏通组件的局部爆炸示意图。

附图标记：1、仓体；11、环体；111、卡槽；112、卡块；113、第一焊接填充槽；114、插槽；1141、第二焊接填充槽；115、C形槽钢；2、顶盖；3、出料部；31、出料口；32、安装架；33、疏通孔；34、通风孔；341、鼓风机；4、疏通组件；41、疏通气缸；411、联动板；412、安装罩；413、齿轮；414、驱动件；415、防护罩；42、疏通杆；421、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种水泥仓的加工工艺,如图1所示，包括从上至下依次设置的顶盖2、仓体1以及出料部3，顶盖2上开设有进料口，出料部3的底部开设有出料口31。仓体1包括多个环形的环体11，且多个环体11通过焊接进行固定连接。采用分体式焊接固定的方式制造水泥仓，大大降低了水泥仓的制造加工难度，并且使得水泥仓的强度大大增强。

结合图2和图3，相邻的环体11与环体11之间、环体11与出料部3之间均采用卡接方式进行定位，以提高整个水泥仓加工过程中的稳定性以及精确度。具体地，在环体11的底部开设卡槽111，在环体11的顶部固定设置卡块112，使得相邻的环体11拼接时，卡块112能够插入卡槽111内。而环体11与顶盖2之间则通过直接焊接的方式进行固定，无需卡接定位。为了满足环体11与出料部3的卡接配合，出料部3设置为顶端呈竖直圆环、底部为缩口圆锥状，且在出料部3的顶端固定设置卡块112，以使得出料部3顶端的卡块112能够卡入环体11对应位置的卡槽111内，进而提高环体11与出料部3之间的定位精度。

如图3所示，环体11与环体11的拼接位置以及环体11与出料部3的拼接位置的内侧开设有第一焊接填充槽113，当环体11与环体11拼接之后，或者环体11与出料部3拼接之后，对应的第一焊接填充槽113对齐。加工水泥仓时，首先将两块环体11拼接，然后在环体11外侧的拼接位置进行多点焊接，以确保环体11与环体11的位置精度较高，接着在第一焊接填充槽113内进行满焊，从而使得相邻的环体11与环体11之间能够形成稳定可靠的焊接固定。同理，最底端的环体11与出料部3之间也采用同样的先外部点焊、再内部满焊的方式进行焊接加工，大大提高了整个水泥仓加工成型后的牢固程度和安全性。

如图3所示，环体11外侧以及出料部3在拼接位置开设有插槽114，插槽114内插设有C形槽钢115，C形槽钢115遮住环体11与环体11的拼接缝以及环体11与出料部3的拼接缝，且插槽114的一侧开设有深度浅于插槽114的第二焊接填充槽1141，第二焊接填充槽1141呈半圆形凹槽，且第二焊接填充槽1141位于C形槽钢115的外侧，环体11与环体11焊接固定后，令C形槽钢115插入插槽114内，并在第二焊接填充槽1141内进行满焊，从而使得环体11与环体11在拼接缝处得到C形槽钢115的加强与固定，进而使得环体11与环体11固定后的强度更高，进而使得整个水泥仓的使用安全性大大提高。同理，环体11与出料部3之间也设置有同样的结构，使得C形槽钢115能够对环体11与出料部3的固定强度更高，水泥仓的使用安全性进一步提高。

如图2所示，出料部3的底部固定设置有用于支撑整个水泥仓的安装架32，安装架32与出料部3的底部四周焊接固定，以使得水泥仓得到有效的支撑。

结合图4和图5，出料部3相对的两侧开设有多个疏通孔33，且在出料部3两侧的多个疏通孔33在水平方向上相互错开。疏通孔33所在位置处设置有与出料部3以及安装架32固定连接的疏通组件4，疏通组件4包括疏通气缸41以及疏通杆42，疏通杆42自疏通孔33伸入出料部3以内。安装架32上固定设置有开口水平朝向出料部3的防护罩415，且防护罩415的开口端与出料部3的外壁面固定连接，疏通气缸41的端部与防护罩415固定连接，疏通气缸41的活塞杆水平朝向出料部3且活塞杆端部固定连接有联动板411，联动板411与防护罩415的内壁采用滑动配合方式连接，疏通杆42固定连接于联动板411背离疏通气缸41的一端，联动板411背离出料部3的一侧固定设置有安装罩412，疏通气缸41的活塞杆与安装罩412固定连接，安装罩412内部设置有多个齿轮413，且每个齿轮413与其中一个疏通杆42固定连接，即疏通杆42穿过联动板411后与齿轮413的转动中心固接，且多个齿轮413相互啮合，因此多个疏通杆42之间的距离对应为多个齿轮413的中心间的距离，安装罩412的外部固定连接有驱动件414，本实施例中，驱动件414为电机，电机的输出轴与其中一个齿轮413固定连接以带动齿轮413转动，进而通过齿轮413啮合带动所有的疏通杆42转动。疏通杆42伸入出料部3内部的一端固定设置有周向面设有锯齿的搅拌叶片421。当出料口31位置处发生堵塞后，可以启动疏通气缸41以及电机，疏通气缸41带动活塞杆伸出，进而通过联动板411带动多根疏通杆42深入出料部3中心，同时电机带动驱动杆转动，利用搅拌叶片421打散出料部3内堵塞的水泥粉料，继而减轻堵塞情况，提高出料顺畅性以及出料效率。为了确保搅拌叶片421的正常转动和搅拌作用，搅拌叶片421的尺寸不宜过大，本实施例中，搅拌叶片421设置为直径3cm-5cm之间，厚度为2cm-4cm之间。

如图4所示，出料部3的缩口段开设有与内部连通的通风孔34，通风孔34由外向内为倾斜向下设置且开口尺寸逐渐减小，安装架32或者防护罩415的外表面固定设置有鼓风机341，鼓风机341通过管道与通风孔34连通，当出料部3内发生堵塞后，可以利用鼓风机341对出料部3内堵塞的水泥粉料施加压力，从而减轻堵塞，提高出料效率。

本实施例的实施原理为：水泥仓在正常使用时，水泥粉料从顶盖2的进料口进入，然后从出料部3的出料口31排出，由于整个仓体1结构采用分段式焊接固定，并且焊接处利用C形槽钢115进行加固，因此整个水泥仓的安全性得以保障。而当出料部3内的水泥粉料发生堵塞后，可以启用疏通气缸41以及电机，疏通气缸41带动疏通杆42慢慢深入出料部3中心，同时电机带动多根疏通杆42自转，使得出料部3内堵塞的水泥粉料能够被慢慢打散、疏通，进而使得出料部3内的水泥粉料能够顺利地通过出料口31排出，大大提高了水泥粉料的出料效率。

实施例2

根据实施例1中描述的一种防堵塞水泥仓，其生产加工工艺包括以下步骤：

S1、通过剪切、冲压、焊接等工艺制造顶盖2、多个矩形板以及出料部3，在矩形板的底部开设卡槽111，在矩形板的顶端焊接固定卡块112，出料部3的底部相对两侧开设多个水平错开的疏通孔33，出料部3在疏通孔33的上方开设通风孔34；

S2、在矩形板的外侧靠近拼接位置开设插槽114，插槽114开设深度为矩形板厚度的四分之一至三分之一 ，插槽114的一侧开设半圆形的第二焊接填充槽1141，第二焊接填充槽1141的深度小于插槽114深度；

S3、在矩形板内侧靠近底部位置处开设第一焊接填充槽113；

S4、将多个矩形板弯折呈环形的环体11，此时第一焊接填充槽113位于环体11的内侧底部位置处，第二焊接填充槽1141位于插槽114远离环体11最近的拼接位置的一侧；

S5、先将顶盖2与最顶端的环体11焊接固定，顶盖2与环体11之间不设置卡接结构，直接接触后进行焊接固定；

S6、将多个环体11依次进行固定连接，具体为每两个相邻环体11之间先通过卡块112与卡槽111的卡接配合进行定位，然后在环体11拼接的外侧进行多点焊接以初步定位，接着在第一焊接填充槽113内进行满焊，以确保相邻环体11之间形成稳定可靠的固定连接；

S7、将相邻环体11进行外部点焊定位、内部满焊加强连接之后，在插槽114内插入C形槽钢115，C形槽钢115环绕在拼接缝的位置处，并在第二焊接填充槽1141内进行满焊，使得C形槽钢115与环体11之间形成稳定可靠的固定连接，从而大大提高了水泥仓的强度；

S8、重复步骤S6-S7，直至所有的环体11都焊接固定形成仓体1；

S9、将出料部3与最底部的环体11焊接固定，焊接方式也采用外侧点焊、内部满焊，且出料部3与环体11的拼接处也焊接固定有C形槽钢115，然后在出料部3的底部焊接固定安装架32；

S10、安装疏通组件4，具体为将疏通气缸41、联动板411、安装罩412、齿轮413以及疏通杆42等按照实施例1中的连接关系进行装配，并且令防护罩415与出料部3的外部焊接固定，令疏通杆42穿过疏通孔33，在疏通杆42伸入出料部3内部的一端安装搅拌叶片421，在防护罩415上固定设置鼓风机341，将鼓风机341的管道与通风孔34连通。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过剪切、冲压、焊接等工艺制造顶盖(2)、多个矩形板、以及出料部(3)，且在多个矩形板的底部开设卡槽(111)，在矩形板的顶端焊接固定卡块(112)，矩形板的外侧靠近拼接位置的位置处开设有插槽(114)；

S2、将多个矩形板弯折成环形的环体(11)且将矩形板的首尾两端焊接固定；

S3、将顶盖(2)与最顶端的环体(11)焊接固定；

S4、从上到下依次将两个相邻的环体(11)拼接固定以形成仓体(1)，拼接时令卡块(112)插入卡槽(111)，在环体(11)拼接缝的外侧进行多点焊接，并在环体(11)拼接缝的内侧进行满焊；

S5、在插槽(114)内插入C形槽钢(115)，C形槽钢(115)环绕在拼接缝的位置，并将C形槽钢(115)与环体(11)焊接；

S6、重复步骤S4-S5，直至所有的环体(11)均焊接固定；

S7、将出料部(3)与最底部的环体(11)焊接固定，焊接方式也采用外侧点焊、内部满焊，且出料部(3)与环体(11)的拼接处也焊接固定C形槽钢(115)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：所述矩形板的内侧靠近底部位置处开设有第一焊接填充槽(113)，在步骤S4中，在第一焊接填充缝内进行满焊。

3.根据权利要求1所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：所述插槽(114)的一侧开设有深度浅于插槽(114)的第二焊接填充槽(1141)，在步骤S5中，将C形槽钢(115)插入插槽(114)后，在第二焊接填充槽(1141)内进行满焊。

4.根据权利要求1所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：在步骤S6中，将出料部(3)与环体(11)焊接结束后，在出料部(3)的底部焊接固定安装架(32)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述C形槽钢(115)包括多段，且多段C形槽钢(115)呈与环体(11)的周向表面相适配的圆环状。

6.根据权利要求1所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述出料部(3)相对两侧开设疏通孔(33)，在步骤S6之后，在出料部(3)开设疏通孔(33)的两侧安装疏通组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥仓的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，在出料部(3)上冲出倾斜向下的通风孔(34)，通风孔(34)在出料部(3)为平面板材状态下冲出，冲出通风孔(34)后将平面板材绕卷焊接形成出料部(3)，安装疏通组件(4)后，在通风孔(34)处利用管道连通鼓风机(341)。

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