CN205771152U - 一种煤化工塔式组合粉料排放仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工塔式组合粉料排放仓，属于粉料仓技术领域，包括仓筒、固定设置在仓筒顶面的仓帽以及安装在仓筒底面的支座，所述仓筒是由多节相同的仓筒分体构成，各节仓筒分体的顶端设有环形状的装配座，装配座设有与各节仓筒分体的底端相匹配的凹槽；所述装配座设有与其相匹配的封板，封板与装配座组合形成环形槽，环形槽位于凹槽的两侧且装配有与仓筒分体同心的密封圈，环形槽内还设有用于驱动密封圈相互靠拢的联动装置；所述上下相邻的两节仓筒分体的固定块之间通过螺栓固定连接，解决现有的粉料排放仓拆装复杂、存放体积较大以及组合后的密封性不好的问题。

Description

一种煤化工塔式组合粉料排放仓

技术领域

本实用新型涉及粉料仓技术领域，具体而言，涉及一种煤化工塔式组合粉料排放仓。

背景技术

在饲料、食品、生物质、化工、建材和医药等行业中，粉料排放仓是一种应用十分广泛的储料设备，现有的粉料仓大多是由仓筒、固定设在仓筒顶面的仓帽、安装在仓筒底面的仓座构成，这种粉料仓拆装复杂，存放的体积和占用空间较大，存放和运输成本较高，目前也有一些塔式组合的粉料仓，采用拼接的形式将粉料仓组合成一个整体，但由于采用的组合形式，在粉料仓的组合部件之间往往由于密封不牢固，会产生粉料的泄漏，达不到粉料排放仓的良好密封性目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工塔式组合粉料排放仓以达到粉料排放仓可快速组合、拆卸方便以及粉料排放仓的密封性良好的目的，解决现有的粉料排放仓拆装复杂、存放体积较大以及组合后的密封性不好的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，包括仓筒、固定设置在仓筒顶面的仓帽以及安装在仓筒底面的支座，所述仓筒是由多节相同的仓筒分体构成，各节仓筒分体的顶端设有环形状的装配座，装配座设有与各节仓筒分体的底端相匹配的凹槽；所述装配座设有与其相匹配的封板，封板与装配座组合形成环形槽，环形槽位于凹槽的两侧且装配有与仓筒分体同心的密封圈，密封圈在仓筒分体的径向方向上活动设置，环形槽内还设有用于驱动密封圈相互靠拢的联动装置，联动装置设有多个且均匀分布在环形槽的内部；所述各节仓筒分体的外壁上固定连接有若干个相对应的固定块，上下相邻的两节仓筒分体的固定块之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述的联动装置包括位于凹槽两侧的连杆和位于装配座内部对应位置上的支承座，所述连杆位于密封圈的下方且滑动设置在仓筒分体的径向方向上；所述各个连杆远离凹槽的一端均铰接有推杆，推杆与支承座铰接，推杆的端部与对应的密封圈相接触。

进一步地，所述推杆与密封圈相接触的端部设有弧形状的凸块。

进一步地，所述各节仓筒分体的底端内外两侧均设有倒角。

进一步地，所述封板与装配座之间为焊接连接。

采用本实用新型具有如下优点：

1、本申请的组合式粉料排放仓在组合的时候，仓筒分体的底端嵌入到另一个仓筒分体的顶端，顶端装配座内部的凹槽内设有密封圈，当各节仓筒分体组合时，密封圈受到多个联动装置的推动作用，两侧的密封圈抵紧仓筒分体的侧壁两侧，保证了粉料仓良好的密封性；

2、当仓筒分体通过螺栓拧紧，逐渐嵌入凹槽内部时，利用仓筒分体的侧壁厚度挤压连杆滑动，连杆带动推杆推动密封圈，由于密封圈具有一定弹性，推力使两侧密封圈相互靠拢，达到对各节仓筒分体组合部位的密封，结构稳定可靠；

3、用于组装的各节仓筒分体的形状大小相同且通过螺栓固定连接，减少了粉料排放仓的组装难度，相对于传统的粉料仓拆装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种煤化工塔式组合粉料排放仓的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种煤化工塔式组合粉料排放仓的装配座俯视图；

图3是本实用新型提供的一种煤化工塔式组合粉料排放仓的装配座A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2及图3出示了一种煤化工塔式组合粉料排放仓的结构示意图，其特征在于，包括仓筒、固定设置在仓筒顶面的仓帽1以及安装在仓筒底面的支座2，所述仓筒是由多节相同的仓筒分体3构成，各节仓筒分体3的顶端设有环形状的装配座4，装配座4围绕在仓筒分体3的顶端圆周一圈，装配座4上设有与各节仓筒分体3的底端相匹配的凹槽5；所述装配座4设有与其相匹配的封板14，封板14分别与装配座4的两侧固定连接，两侧封板14形成与凹槽5相匹配的间隙，用于仓筒分体3的底端插入其中，封板14与装配座4组合形成环形槽6，环形槽6内设有与仓筒分体3同心的密封圈7，密封圈7预先安装在环形槽6的内部，密封圈7与环形槽6的接触面紧密贴合，密封圈7在仓筒分体3的径向方向上活动设置，密封圈7受到外力作用可在仓筒分体3的径向方向发生形变，以至于密封圈7与插入的仓筒分体3的外壁更加紧密贴合，环形槽6内还设有用于驱动密封圈7相互靠拢的联动装置，联动装置设有多个且均匀分布在环形槽6的内部，多个联动装置使密封圈7的多个点受力，使其达到膨胀的效果，挤紧在仓筒分体3的侧壁上；所述各节仓筒分体3的外壁上固定连接有若干个相对应的固定块8，上下相邻的两节仓筒分体3的固定块8之间通过螺栓9固定连接，螺栓杆依次穿过两个相邻仓筒分体3上的固定块，螺栓杆的端部通过螺帽锁紧；除了仓筒底部的仓筒分体结构略有不同之外，仓帽1和仓筒底端之间仓筒分体3的外侧壁上设有两层固定块8且均匀的分布在仓筒分体3的外圆周上，相邻的固定块8之间通过螺栓9连接。

联动装置包括位于凹槽5两侧的连杆10和位于装配座4内部对应位置上的支承座11，所述的连杆10是嵌入在装配座4的内部，密封圈7与环形槽6的上下侧壁紧密接触；所述连杆10位于密封圈7的下方且滑动设置在仓筒分体3的径向方向上；所述各个连杆10远离凹槽5的一端均铰接有推杆12，推杆12与支承座11铰接，推杆12的端部与对应的密封圈7相接触。

推杆12与密封圈7相接触的端部设有弧形状的凸块13，本申请的具体实施方案采用在推杆12的端部设置成半球状的结构，实现推杆12推动密封圈7的时候，密封圈7能够有效的受力。

各节仓筒分体3的底端内外两侧均设有倒角，使各节仓筒分体3的端部边缘呈尖角状，便于仓筒分节3的端部插入凹槽5内部的时候，将其左右两侧的连杆10推开，达到联动装置的推动作用。

本实用新型的工作原理：

仓筒分体3的是先将联动装置的连杆10和推杆12安装在指定的位置上，连杆10安装在装配座4内部的孔内，然后在装配座4上的凹槽5两侧装配有密封圈7，密封圈7的端部与推杆12相接触，密封圈7的上方通过焊接封板14，使封板14与装配座4形成位于凹槽5两侧的环形槽6且封板14与装配座4焊接之后留出与凹槽5相匹配的间隙；两个仓筒分体3进行组装的时候，随着固定块8之间的螺栓9连接锁紧的时候，仓筒分体3的底端一侧插入到凹槽5内，底端的侧壁将联动装置的连杆10向相反的方向推动，连杆10带动推杆12使密封圈7相互靠拢，使其与仓筒分体3的侧壁紧密接触，达到粉料仓的良好密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，包括仓筒、固定设置在仓筒顶面的仓帽以及安装在仓筒底面的支座，所述仓筒是由多节相同的仓筒分体构成，各节仓筒分体的顶端设有环形状的装配座，装配座设有与各节仓筒分体的底端相匹配的凹槽；所述装配座设有与其相匹配的封板，封板与装配座组合形成环形槽，环形槽位于凹槽的两侧且装配有与仓筒分体同心的密封圈，密封圈在仓筒分体的径向方向上活动设置，环形槽内还设有用于驱动密封圈相互靠拢的联动装置，联动装置设有多个且均匀分布在环形槽的内部；所述各节仓筒分体的外壁上固定连接有若干个相对应的固定块，上下相邻的两节仓筒分体的固定块之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，所述的联动装置包括位于凹槽两侧的连杆和位于装配座内部对应位置上的支承座，所述连杆位于密封圈的下方且滑动设置在仓筒分体的径向方向上；所述各个连杆远离凹槽的一端均铰接有推杆，推杆与支承座铰接，推杆的端部与对应的密封圈相接触。

3.根据权利要求2所述的煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，所述推杆与密封圈相接触的端部设有弧形状的凸块。

4.根据权利要求1所述的煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，所述各节仓筒分体的底端内外两侧均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于，所述封板与装配座之间为焊接连接。