CN206293687U - 新型隔爆铠装电缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隔爆铠装电缆接头，壳体内轴向间隔布置由内密封衬套、内密封压套组成的内密封结构和由外密封衬套、外密封压套组成的外密封结构；内密封压套左端翻边Ⅰ嵌入内密封衬套左端环槽Ⅰ中；外密封压套左端翻边Ⅱ嵌入外密封衬套左端环槽Ⅱ中；内密封衬套左端环槽Ⅰ轴向截面为大端在内的锥形；进一步改进在于：外密封衬套左端环槽Ⅱ轴向截面为大端在内的锥形；内压环右端面为锥面，内密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，内压环右端面抵压内密封压套左端圆弧面Ⅰ；外密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面抵压外密封压套左端圆弧面Ⅱ。本实用新型密封可靠，可起到很好的隔爆保护效果。

Description

新型隔爆铠装电缆接头

技术领域

本实用新型涉及一种隔爆电缆接头，具体涉及一种隔爆铠装电缆接头。

背景技术

煤矿、燃气等危险场所广泛使用隔爆铠装电缆接头，现有隔爆铠装电缆接头内沿轴向间隔布置由内密封衬套、内密封压套组成的内密封结构和由外密封衬套、外密封压套组成的外密封结构，内密封压套装在内密封衬套上，外密封压套装在外密封衬套上，使用时，外密封衬套套装在铠装电缆上，内密封衬套套装在铠装电缆上，外密封衬套套装在去除了铠装的电缆上，通过挤压外密封压套、内密封压套，分别使外密封衬套、内密封衬套产生径向收缩变形，从而使其分别与铠装电缆、去除了铠装的电缆外壁紧密配合，达到密封的目的。现有隔爆铠装电缆接头的主要缺陷在于：外密封衬套、内密封衬套产生的径向收缩变形小，密封不可靠。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高密封可靠性的新型隔爆铠装电缆接头。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

新型隔爆铠装电缆接头，包括固定接套、内密封衬套、内密封压套、外连接套、内压环、外压环、外密封衬套、外密封压套、锁紧帽；所述外连接套中心轴线平置，左端与锁紧帽螺纹连接，右端套合在固定接套左端，并螺纹连接；所述固定接套内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套；所述内密封压套左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套外壁左端设有环槽Ⅰ；所述内密封压套套装在内密封衬套左端，嵌入固定接套左端止口Ⅰ与内密封衬套之间左端的环槽中，内密封压套左端翻边Ⅰ嵌入内密封衬套左端环槽Ⅰ中；所述外连接套内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环、内压环；所述外压环套装在内压环左端，内压环右端伸入固定接套左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套左端；所述外连接套内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽内孔右端设有止口Ⅳ；所述外连接套内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套、外密封压套；所述外密封压套左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套外壁左端设有环槽Ⅱ；所述外密封衬套安装在外连接套内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套套装在外密封衬套左端，外密封压套左端翻边Ⅱ嵌入外密封衬套左端环槽Ⅱ中；所述锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，抵压外密封压套左端；其改进之处在于：所述内密封衬套左端环槽Ⅰ轴向截面为大端在内的锥形。

上述结构中，所述外密封衬套左端环槽Ⅱ轴向截面为大端在内的锥形。

上述结构中，所述内压环右端面为锥面，内密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，内压环右端面抵压内密封压套左端圆弧面Ⅰ。

上述结构中，所述外密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面抵压外密封压套左端圆弧面Ⅱ。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本实用新型使用时，由于内密封衬套左端环槽Ⅰ轴向截面为大端在内的锥形，因此，在内压环右端抵压作用下，嵌入内密封衬套左端环槽Ⅰ中的内密封压套左端翻边Ⅰ会产生更多径向作用力，使得内密封衬套产生较大的径向收缩变形，使内密封衬套与所套合的电缆外壁产生紧密的配合，显著提高密封可靠性。

2、本实用新型使用时，外密封衬套左端环槽Ⅱ轴向截面为大端在内的锥形，因此，在锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面抵压作用下，嵌入外密封衬套左端环槽Ⅱ中的外密封压套左端翻边Ⅱ会产生更多径向作用力，使得外密封衬套产生较大的径向收缩变形，使外密封衬套与所套合的电缆外壁产生紧密的配合，进一步提高密封可靠性。

3、内压环右端面为锥面，内密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，内压环右端面抵压内密封压套左端圆弧面Ⅰ，这样，本实用新型在使用时，内压环右端面的抵压会产生更多的径向作用力，作用于内密封衬套上，使其产生更大的径向收缩变形，更进一步提高密封可靠性。

4、外密封压套左端外壁与左端面采用圆弧面连接，锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面抵压外密封压套左端圆弧面Ⅱ，这样，本实用新型在使用时，锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面的抵压会产生更多的径向作用力，作用于外密封衬套上，使其产生更大的径向收缩变形，更进一步提高密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为图1中Ⅱ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的新型隔爆铠装电缆接头，包括固定接套1、内密封衬套2、内密封压套4、外连接套5、内压环7、外压环8、外密封衬套9、外密封压套10、锁紧帽11；外连接套5中心轴线平置，左端与锁紧帽11螺纹连接，右端套合在固定接套1左端，并螺纹连接。

固定接套1内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套2；内密封压套4左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套2外壁左端设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ轴向截面为大端在内的锥形；内密封压套4套装在内密封衬套2左端，嵌入固定接套1左端止口Ⅰ与内密封衬套2之间左端的环槽中，内密封压套4左端翻边Ⅰ嵌入内密封衬套2左端环槽Ⅰ中。

外连接套5内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环8、内压环7；外压环8套装在内压环7左端，内压环7右端面为锥面，内密封压套4左端外壁与左端面采用圆弧面连接，内压环7右端伸入固定接套1左端止口Ⅰ内，内压环7右端面抵压内密封压套4左端圆弧面Ⅰ。

外连接套5内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽11内孔右端设有止口Ⅳ；外连接套5内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽11内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套9、外密封压套10；外密封压套10左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套9外壁左端设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ轴向截面为大端在内的锥形；外密封衬套9安装在外连接套5内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套10套装在外密封衬套9左端，外密封压套10左端翻边Ⅱ嵌入外密封衬套9左端环槽Ⅱ中；锁紧帽11内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，外密封压套10左端外壁与左端面采用圆弧面连接，锁紧帽11内孔右端止口Ⅳ内端面抵压外密封压套10左端圆弧面Ⅱ。

Claims (4)

1.一种新型隔爆铠装电缆接头，包括固定接套（1）、内密封衬套（2）、内密封压套（4）、外连接套（5）、内压环（7）、外压环（8）、外密封衬套（9）、外密封压套（10）、锁紧帽（11）；所述外连接套（5）中心轴线平置，左端与锁紧帽（11）螺纹连接，右端套合在固定接套（1）左端，并螺纹连接；所述固定接套（1）内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套（2）；所述内密封压套（4）左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套（2）外壁左端设有环槽Ⅰ；所述内密封压套（4）套装在内密封衬套（2）左端，嵌入固定接套（1）左端止口Ⅰ与内密封衬套（2）之间左端的环槽中，内密封压套（4）左端翻边Ⅰ嵌入内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ中；所述外连接套（5）内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环（8）、内压环（7）；所述外压环（8）套装在内压环（7）左端，内压环（7）右端伸入固定接套（1）左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套（4）左端；所述外连接套（5）内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽（11）内孔右端设有止口Ⅳ；所述外连接套（5）内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套（9）、外密封压套（10）；所述外密封压套（10）左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套（9）外壁左端设有环槽Ⅱ；所述外密封衬套（9）安装在外连接套（5）内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套（10）套装在外密封衬套（9）左端，外密封压套（10）左端翻边Ⅱ嵌入外密封衬套（9）左端环槽Ⅱ中；所述锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，抵压外密封压套（10）左端；其特征在于：所述内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ轴向截面为大端在内的锥形。

2.根据权利要求1所述的新型隔爆铠装电缆接头，其特征在于：所述外密封衬套（9）左端环槽Ⅱ轴向截面为大端在内的锥形。

3.根据权利要求1或2所述的新型隔爆铠装电缆接头，其特征在于：所述内压环（7）右端面为锥面，内密封压套（4）左端外壁与左端面采用圆弧面连接，内压环（7）右端面抵压内密封压套（4）左端圆弧面Ⅰ。

4.根据权利要求3所述的新型隔爆铠装电缆接头，其特征在于：所述外密封压套（10）左端外壁与左端面采用圆弧面连接，锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ内端面抵压外密封压套（10）左端圆弧面Ⅱ。