CN203770896U - 一种高压旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压旋转接头,通过在壳体和插芯之间设置Y型密封圈,使壳体和插芯之间完全密封,大大提高高压旋转接头的气密性和耐高压性能,同时通过在插芯与通孔之间设置双推力球轴承,使插芯与壳体的同轴度公差更小,双支点使插芯不会偏摆,旋转时更顺畅,并且在高压气体打入旋转接头时,也不会因为高压气体的高压力而使插芯与壳体抱死而无法旋转,因此本实用新型的高压旋转接头可以承受更高的压力,使用寿命长,气密性好,工作稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封装置领域,具体说是一种高压旋转接头。
背景技术
现有的高压旋转接头,由于其结构设计不合理,耐高压能力差,通入高压气体时极易造成插芯(空心轴)与壳体抱死而无法旋转,且插芯与壳体的同轴度公差大,使用过程中插芯很容易偏摆,机械性能低,使用寿命短,气密性和安全性也存在很大的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高压、气密性好、使用寿命长的高压旋转接头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种高压旋转接头,包括壳体和插芯,所述壳体由进气端向出气端延伸设置有通孔,所述插芯穿设于所述通孔内且与壳体转动连接,所述通孔为孔径由进气端向出气端逐级增大的三级台阶孔,其中,位于进气端一侧的孔为第一级孔,位于出气端一侧的孔为第三级孔,位于第一级孔和第三级孔之间的孔为第二级孔,所述插芯与第一级孔配合部分的外径和第一级孔的孔径相匹配,所述插芯与第二级孔配合部分的外径小于第二级孔的孔径,且所述插芯与第二级孔之间填充有Y型密封圈,所述插芯与第三级孔配合部分的外壁上设置有凸环,所述凸环两侧分别设置有第一推力球轴承和第二推力球轴承,所述第一推力球轴承位于所述第二级孔和第三级孔的交接处,所述第一推力球轴承和第二推力球轴承固定在所述插芯与第三级孔之间。
进一步的,所述Y型密封圈与第一推力球轴承之间设置有挡片。
进一步的,所述第三级孔的孔壁上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽,所述第一环形凹槽位于第一推力球轴承和凸环之间,所述第二环形凹槽位于第二推力球轴承和壳体的出气端之间,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽上分别嵌设有卡环,所述卡环套设在所述插芯上。
进一步的,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽上分别嵌设有两个卡环。
进一步的,所述卡环的材质为不锈钢。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:由于壳体和插芯之间的安装缝隙内填充有Y型密封圈,当部分气体经安装缝隙进入Y型密封圈时,会挤压Y型密封圈的两唇部,使壳体和插芯之间完全密封,从而大大提高了高压旋转接头的气密性和耐高压性能,同时由于插芯与通孔之间设置有双推力球轴承,使插芯与壳体的同轴度公差更小,双支点使插芯不会偏摆,旋转时更顺畅,并且在高压气体打入旋转接头时,也不会因为高压气体的高压力而使插芯与壳体抱死而无法旋转,因此本实用新型的高压旋转接头可以承受更高的压力,使用寿命长,气密性好,工作稳定可靠。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。
标号说明:
1、壳体; 2、插芯; 3、Y型密封圈; 4、第一推力球轴承;5、第二推力球轴承; 6、挡片; 7、卡环; 10、进气端;11、出气端; 12、通孔; 20、凸环; 120、第一级孔;121、第三级孔; 122、第二级孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于:壳体和插芯之间的安装缝隙内填充有Y型密封圈,使壳体和插芯之间完全密封,大大提高气密性;壳体和插芯之间设置有双推力球轴承,使插芯与壳体的同轴度公差更小,插芯在旋转过程中不会偏摆或与壳体抱死,因此可以承受更高的压力,使用寿命长,工作稳定可靠。
请参阅图1所示,本实施方式的高压旋转接头,包括壳体1和插芯2,所述壳体1由进气端10向出气端11延伸设置有通孔12,所述插芯2穿设于所述通孔12内且与壳体1转动连接,所述通孔12为孔径由进气端10向出气端11逐级增大的三级台阶孔,其中,位于进气端10一侧的孔为第一级孔120,位于出气端11一侧的孔为第三级孔121,位于第一级孔120和第三级孔121之间的孔为第二级孔122,所述插芯2与第一级孔120配合部分的外径和第一级孔120的孔径相匹配,所述插芯2与第二级孔122配合部分的外径小于第二级孔122的孔径,且所述插芯2与第二级孔122之间填充有Y型密封圈3,所述插芯2与第三级孔121配合部分的外壁上设置有凸环20,所述凸环20两侧分别设置有第一推力球轴承4和第二推力球轴承5,所述第一推力球轴承4位于所述第二级孔122和第三级孔121的交接处,所述第一推力球轴承4和第二推力球轴承5固定在所述插芯2与第三级孔121之间。
本实用新型的工作原理如下:
气体或液体经由壳体1的进气端10进入通孔12,插芯2为空心轴,气体或液体进入插芯2内并最终由插芯2的另一端开口即出气口出气。在此过程中,部分气体或液体可能会通过壳体1和插芯2之间的装配缝隙即插芯2与第一级孔120的配合间隙进入Y型密封圈3的两唇,挤压两唇部使Y型密封圈3的两唇分别压紧在插芯2的外壁和第二级孔122的孔壁上,从而使壳体1和插芯2之间完全密封,大大提高高压旋转接头的气密性。同时,由于插芯2与第三级孔121之间设置有双推力球轴承,使插芯2与壳体1的同轴度公差更小,双支点使插芯2不会偏摆,旋转时更顺畅,并且在高压气体打入旋转接头时,也不会因为高压气体的高压力而使插芯2与壳体1抱死而无法旋转,因此本实用新型的高压旋转接头可以承受更高的压力,使用寿命长,气密性好,工作稳定可靠。
在上述实施例中,为了减轻Y型密封圈3端面的摩擦损耗,所述Y型密封圈3与第一推力球轴承4之间设置有挡片6。挡片6与Y型密封圈3和第一推力球轴承4相接触,通过滚动摩擦提高旋转机械性能,减少摩擦力,从而大大减轻了Y型密封圈的摩擦损耗。
在上述实施例中,为了使插芯2与壳体1装配更牢固,所述第三级孔121的孔壁上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽,所述第一环形凹槽位于第一推力球轴承4和凸环20之间,所述第二环形凹槽位于第二推力球轴承5和壳体1的出气端11之间,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽上分别嵌设有卡环7,所述卡环7套设在所述插芯2上。
在上述实施例中,为了进一步提高装配牢固性,所述第一环形凹槽123和第二环形凹槽124上分别嵌设有两个卡环7,所述卡环的材质优选为不锈钢。
综上所述,本实用新型所提供的高压旋转接头,结构牢固,可承受更高的压力,使用寿命长,气密性好,工作稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压旋转接头,包括壳体和插芯,所述壳体由进气端向出气端延伸设置有通孔,所述插芯穿设于所述通孔内且与壳体转动连接,其特征在于:所述通孔为孔径由进气端向出气端逐级增大的三级台阶孔,其中,位于进气端一侧的孔为第一级孔,位于出气端一侧的孔为第三级孔,位于第一级孔和第三级孔之间的孔为第二级孔,所述插芯与第一级孔配合部分的外径和第一级孔的孔径相匹配,所述插芯与第二级孔配合部分的外径小于第二级孔的孔径,所述插芯与第二级孔之间填充有Y型密封圈,所述插芯与第三级孔配合部分的外壁上设置有凸环,所述凸环两侧分别设置有第一推力球轴承和第二推力球轴承,所述第一推力球轴承位于所述第二级孔和第三级孔的交接处,所述第一推力球轴承和第二推力球轴承固定在所述插芯与第三级孔之间。
2.根据权利要求1所述的高压旋转接头,其特征在于:所述Y型密封圈与第一推力球轴承之间设置有挡片。
3.根据权利要求1所述的高压旋转接头,其特征在于:所述第三级孔的孔壁上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽,所述第一环形凹槽位于第一推力球轴承和凸环之间,所述第二环形凹槽位于第二推力球轴承和壳体的出气端之间,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽上分别嵌设有卡环,所述卡环套设在所述插芯上。
4.根据权利要求3所述的高压旋转接头,其特征在于:所述第一环形凹槽和第二环形凹槽上分别嵌设有两个卡环。
5.根据权利要求3所述的高压旋转接头,其特征在于:所述卡环的材质为不锈钢。
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Cited By (2)
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CN109404642A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 镇江神行太保科技有限公司 | 一种无轴承自密封高速高压旋转接头 |
CN112178336A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-05 | 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 | 一种大通径高压活动弯头 |
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- 2014-04-23 CN CN201420200243.5U patent/CN203770896U/zh not_active Expired - Lifetime
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