CN105383093B - 一种装箍机与一种纸桶的组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装箍机，包括驱动装置、上底座和下底座，下底座为圆筒状结构且用于固定桶体，上底座通过驱动装置可沿下底座的轴线方向往复运动。在组装纸桶时，先将桶体套设于下底座的外周并固定，然后，将铁箍放置于对应桶体端部边缘的位置，最后，启动驱动装置并带动上底座将铁箍套在桶体的端部外周。安装上铁箍和下铁箍时均可以采用该装箍机。可见，该装箍机大大提高了装箍效率，降低了工人的劳动强度，而且还更便于对铁箍与桶体之间的配合间隙的控制。本发明还公开了一种纸桶的组装工艺，该组装工艺采用装箍机来代替人工操作实现了铁箍安装，提高了效率，而且还将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边进行了卷边操作，从而提高了纸桶强度。

Description

一种装箍机与一种纸桶的组装工艺

技术领域

本发明涉及危化品包装加工技术领域，尤其涉及一种装箍机与一种纸桶的组装工艺。

背景技术

纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危化品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、铁箍和锁扣等结构。

现有技术中，人们在组装纸桶时，往往通过手工操作将铁箍套设在桶体上，不仅效率低下，而且劳动强度低；铁箍与桶体的固定结构强度较低，容易发生掉底的危险；纸底的盘状边较窄，不能承受较大的重量载荷，且纸底与铁箍的固定结构强度较低。另外，现有的纸桶防潮性能和阻燃性能较差。

因此，如何提高组装纸桶的效率或纸桶的强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种装箍机，该装箍机可以大大提高纸桶组装的效率，本发明的第二个目的是提供一种纸桶的组装工艺。

一种装箍机，包括驱动装置、上底座和下底座，所述下底座为圆筒状结构且用于固定桶体，所述上底座通过所述驱动装置可沿所述下底座的轴线方向往复运动。

优选地，在上述装箍机中，还包括用于支撑所述上底座的立柱，所述上底座和所述下底座沿竖直方向上下布置，所述上底座位于所述下底座的上方。

优选地，在上述装箍机中，所述驱动装置包括电机和传动装置。

优选地，在上述装箍机中，还包括用于限制所述上底座运动范围的行程开关。

本发明提供的装箍机，包括驱动装置、上底座和下底座，下底座为圆筒状结构且用于固定桶体，上底座通过驱动装置可沿下底座的轴线方向往复运动。在组装纸桶时，先将桶体套设于下底座的外周并固定，然后，将铁箍放置于对应桶体端部边缘的位置，最后，启动驱动装置并带动上底座将铁箍套在桶体的端部外周。安装上铁箍和下铁箍时均可以采用该装箍机。可见，该装箍机大大提高了装箍效率，降低了工人的劳动强度，而且还更便于对铁箍与桶体之间的配合间隙的控制。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种纸桶的组装工艺，包括以下步骤：

安装铁箍，使用如上所述的装箍机在桶体底部外周套设铁箍，使用碾槽机将铁箍连同桶体碾出沟槽；

安装纸底，将纸底装入桶体底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同向桶体内部方向卷在一起。

优选地，在上述纸桶的组装工艺中，在安装铁箍步骤中，碾槽机碾出的沟槽深度为11mm、宽度为6mm。

优选地，在上述纸桶的组装工艺中，在安装铁箍步骤之前，将桶体和纸底浸泡在防潮阻燃液中预定时间，然后风干处理。

优选地，在上述纸桶的组装工艺中，桶体和纸底浸泡在防潮阻燃液中30分钟后，风干处理。

优选地，在上述纸桶的组装工艺中，纸底翻边的宽度为25mm。

优选地，在上述纸桶的组装工艺中，铁箍采用缝焊方式进行固定，并且铁箍的边缘设有翻边。

本发明提供的纸桶的组装工艺中，在安装铁箍时，使用如上所述的装箍机在桶体底部外周套设铁箍，使用碾槽机将铁箍连同桶体碾出沟槽；在安装纸底时，将纸底装入桶体底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同向桶体内部方向卷在一起。可见，本方案采用了装箍机来代替人工操作实现了铁箍安装，提高了效率，而且还将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边进行了卷边操作，从而提高了纸底与桶体的连接强度，进而提高了纸桶的强度和耐冲击性能等，延长了纸桶的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的装箍机结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的纸底与桶体卷边剖面结构示意图。

图1和图2中：

1-驱动装置、2-上底座、3-下底座、4-立柱、5-电控柜、6-电缆、7-桶体、8-纸底、9-铁箍、10-纸底翻边、11-沟槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本发明具体实施例中的装箍机结构示意图，图2为本发明具体实施例中的纸底与桶体卷边剖面结构示意图。

在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种装箍机，包括驱动装置1、上底座2和下底座3，下底座3为圆筒状结构且用于固定桶体，上底座2通过驱动装置1可沿下底座3的轴线方向往复运动。

具体的，驱动装置1用于驱动上底座2实现往复运动，上底座2用于将铁箍套在桶体外周，下底座3则用于固定桶体。

需要说明的是，为了保证上底座2在往复运动过程中的平稳，优选地，本方案还在装箍机上设有用于支撑上底座2的立柱4，上底座2和下底座3沿竖直方向上下布置，上底座2位于下底座3的上方，当安装铁箍时，驱动装置1驱动上底座2向下运动，从而将铁箍装在桶体端部，立柱4则保证上底座2向下运动时的平稳，还为上底座2提供竖直方向上的支撑。

需要说明的是，驱动装置1可以为液压驱动装置、气动驱动装置或者电动驱动装置等，优选地，本方案中的驱动装置1包括电机和传动装置，电机可以为直线电机或旋转电机，当选择旋转电机时，传动装置可以将电机的旋转运动转化为直线运动。具体的，装箍机设有电控柜5和与电机相连的电缆6，以便操作人员进行实时控制。

为了进一步提高装箍操作的自动化水平，优选地，本方案中的装箍机还包括用于限制上底座2运动范围的行程开关，具体的，当上底座2运动至安装位置并触发行程开关时，行程开关将电信号传递至电控柜或自动控制单元，控制单元则停止驱动装置的运动，上底座2停止继续运动；当上底座2运动至安装位置的另一端时触发另一个行程开关，上底座2同样停止运动。而对于上底座2在运动过程中的运动时间和停留时间，本领域技术人员可以在控制单元内进行设定，故此处不再赘述。

在组装纸桶时，先将桶体套设于下底座3的外周并固定，然后，将铁箍放置于对应桶体端部边缘的位置，最后，启动驱动装置1并带动上底座2将铁箍套在桶体的端部外周。安装上铁箍和下铁箍时均可以采用该装箍机。可见，该装箍机大大提高了装箍效率，降低了工人的劳动强度，而且还更便于对铁箍与桶体之间的配合间隙的控制。

为了进一步提高纸桶的强度和其他性能，本发明还提供了一种纸桶的组装工艺，包括以下步骤：

安装铁箍，使用如上所述的装箍机在桶体7底部外周套设铁箍9，使用碾槽机将铁箍9连同桶体7碾出沟槽11；

安装纸底，将纸底8装入桶体7底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边10共同向桶体7内部方向卷在一起。

具体的，在套设铁箍9之前，先将桶体7进行风干，可以防止桶体7变形。上箍和下箍均通过碾槽机碾出沟槽11，具体的可以使用双头碾槽机旋压技术实现一次性操作，将两端铁箍9及桶体7碾制两条U形的沟槽11。在安装纸底8时，将纸底8装入桶体7底部，再放入100吨纸底封口机内，有专用封口或封底模具及自动控制电子机械装置将其制作成圆形R状上口和下口，使桶体7、铁箍9和纸底8三部分实现有机的紧密牢固结合，至此，完成纸桶的组装作业。纸桶组装完毕之后，经检验合格便可入库。

需要说明的是，封口操作和封底操作可以使用同样的封底机，只是将机内的模具换成相应的封口或封底模具即可，封底机采用液压系统将桶体7、纸底8与铁箍9按照产品所需的形状制作成型。液压机上配制气动装置系统，用于将液压机内的模具关闭或打开，便于取出产品。两套系统均由电极控制完成。具体的，封口模具与封底模具结构是类似的，不同的低峰在于圆盘边上的凹形槽的工艺数据不一样，封口模的凹形槽为5mm宽、5mm深，形状为U形状，封底模具为7mm宽、7mm深，两个凹形槽的尺寸数据在正负1mm之内均可。

在上述纸桶的组装工艺中，在安装铁箍9步骤中，碾槽机碾出的U形沟槽11深度为11mm、宽度为6mm，这比原有的沟槽深度更深了3mm，宽度则更窄了3mm，如此设置，可以使纸底8与桶体7以及铁箍9的连接固定更加紧密，提高了连接强度。沟槽11在纸桶成型过程中起到定位作用，去定铁箍9、桶体7和纸底8卷边时需要的材料用量，确定纸桶成型后的高度，沟槽11的深度能让纸底8与桶体7和铁箍9卷制成截面类似R状之后更紧密地结合，增强其牢固度与密封性能，如图2所示。

优选地，在安装铁箍9步骤之前，将桶体7和纸底8浸泡在防潮阻燃液中预定时间，然后风干处理。如此处理，可以提高桶体7的防潮性能和阻燃性能，具体的，该防潮阻燃液包括：

0.25质量份的聚丙烯酸铵；

0.2质量份的聚磷酸钠；

0.1质量份的聚磷酸铵；

0.2质量份的液体石蜡；

0.5质量份的碳酸钙；

0.25质量份的氧化镁粉；

0.08质量份的HEC(羟乙基纤维素)；

0.3质量份的硼酸；

0.5质量份的乳液；

150质量份的水。

本方案自制的防潮阻燃液以液体石蜡和氧化镁粉为主要原料，添加其他辅助材料，经搅拌均匀后自制成液态防潮阻燃剂，加入粘合剂中使用，可以有效提升桶体7和纸底8的防潮性能和阻燃性能。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需求，将桶体7和纸底8浸泡在防潮阻燃液中的预定时间设定成不同值，本实施例方案中的桶体7和纸底8浸泡在防潮组燃液中为30分钟，之后取出进行风干处理。

需要说明的是，本方案中的纸底翻边10的宽度为25mm，这比原有技术中的翻边宽度要宽10mm左右，如此设置，可以进一步提高纸底8与铁箍9以及桶体7之间的连接部分的牢固度，使得纸桶的载荷能力和密封性能得到进一步提高。

需要说明的是，为了提高桶体7与纸底8的连接强度，本方案还对铁箍9的结构进行了改进。优选地，本实施例中的铁箍9的边缘设有翻边，进行翻边后的铁箍9具有以下优点：1、在进行后续工序操作与最后装配时可避免铁箍9划伤操作者皮肤，消除安全隐患；2、铁皮经过翻边可以增强铁箍9的强度。

本方案还改进了铁箍9的焊接方式，与现有技术点焊方式相比较，本方案中的铁箍9采用缝焊方式连接固定形成圆形铁箍。具体的，本方案采用缝焊方式将铁皮两端在缝焊机上用200℃高温熔化连接，其焊缝部分含有铜分子，牢固度极好，长时间放置不会锈蚀，外型美观。另外，铁箍成型设备上设置8对专用渐变型滚轮，对铁箍9进行加工成型，可提高铁箍9的尺寸精度。

可见，本方案采用了装箍机来代替人工操作实现了铁箍9的安装，提高了效率，而且还将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边10进行了卷边操作，从而提高了纸底8与桶体7的连接强度，进而提高了纸桶的强度和耐冲击性能等，延长了纸桶的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种纸桶的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将桶体和纸底浸泡在防潮阻燃液中预定时间，然后风干处理，其中，防潮阻燃液包括：

0.25质量份的聚丙烯酸铵；

0.2质量份的聚磷酸钠；

0.1质量份的聚磷酸铵；

0.2质量份的液体石蜡；

0.5质量份的碳酸钙；

0.25质量份的氧化镁粉；

0.08质量份的HEC(羟乙基纤维素)；

0.3质量份的硼酸；

0.5质量份的乳液；

150质量份的水；

安装铁箍，使用装箍机在桶体(7)底部外周套设铁箍(9)，使用碾槽机将铁箍(9)连同桶体(7)碾出沟槽(11)；所述装箍机包括驱动装置(1)、上底座(2)和下底座(3)以及用于限制所述上底座(2)运动范围的行程开关，所述下底座(3)为圆筒状结构且用于固定桶体(7)，所述上底座(2)通过所述驱动装置(1)可沿所述下底座(3)的轴线方向往复运动；

安装纸底，将纸底(8)装入桶体(7)底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边(10)共同向桶体(7)内部方向卷在一起。

2.根据权利要求1所述的纸桶的组装工艺，其特征在于，在安装铁箍步骤中，碾槽机碾出的沟槽(11)深度为11mm、宽度为6mm。

3.根据权利要求1所述的纸桶的组装工艺，其特征在于，桶体(7)和纸底(8)浸泡在防潮阻燃液中30分钟后，风干处理。

4.根据权利要求1所述的纸桶的组装工艺，其特征在于，纸底翻边(10)的宽度为25mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的纸桶的组装工艺，其特征在于，铁箍(9)采用缝焊方式进行固定，并且铁箍(9)的边缘设有翻边。