CN201833328U - 一种压箍机 - Google Patents

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李力
范国庆
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Abstract

一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板，压爪，驱动臂，导向柱，顶板，凸轮，拉簧，压套，油缸，导向套，压板，导向连接板，法兰，地角；其中：底板安装在地角上，四根导向柱将底板和顶板连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸的输出端垂直穿过顶板，油缸的输出端与法兰连接，凸轮安装在法兰上，压套压在凸轮上，压板通过螺钉安装在法兰底部，导向连接板连接在压板和导向套之间，导向套套在导向柱上；压爪通过驱动臂与压板连接，拉簧的一端与驱动臂连接，另一端与法兰连接。本实用新型的优点：本实用新型所述的压箍机，结构简单，制造和使用方便，给橡木桶安装桶箍时极大节省了人力，操作简单，安装质量好，效率高。

Description

一种压箍机
技术领域
本实用新型涉及安装木桶箍的设备，特别涉及了一种压箍机。
背景技术
目前，大型橡木桶上的金属箍的安装通常采用人工方式，用锤子砸，效率低，同时安装过程中容易损坏木桶或桶箍。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高木桶箍安装效率，保证安装质量，特提供了一种压箍机。
本实用新型提供了一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板1，压爪2，驱动臂3，导向柱4，顶板5，凸轮6，拉簧7，压套8，油缸9，导向套10，压板11，导向连接板12，法兰13，地角14；
其中：底板1安装在地角14上，四根导向柱4将底板1和顶板5连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸9的输出端垂直穿过顶板5，油缸9的输出端与法兰13连接，凸轮6安装在法兰13上，压套8压在凸轮6上，压板11通过螺钉安装在法兰13底部，导向连接板12连接在压板11和导向套10之间，导向套10套在导向柱4上；压爪2通过两个驱动臂3与压板11连接，拉簧7的一端与驱动臂3连接，另一端与法兰13连接。
所述的压爪2和驱动臂3组成的总成套数为10～16个。
所述的压爪2和驱动臂3通过凸轮来调整压爪2的径向尺寸。
安装过程中，通过调整凸轮6的转动角度，调整驱动臂3的张开角度，进而调整压爪2的径向位置；橡木桶放于底板1的底部中心位置，金属箍放在桶上，油缸9驱动压爪2向下运动，将金属箍安装到橡木桶上。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的压箍机，结构简单，制造和使用方便，经济实惠，给橡木桶安装桶箍时极大节省了人力，操作简单，安装质量好，效率高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为压箍机的主视方向结构示意图；
图2为压箍机的俯视方向结构示意图；
图3为凸轮结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板1，压爪2，驱动臂3，导向柱4，顶板5，凸轮6，拉簧7，压套8，油缸9，导向套10，压板11，导向连接板12，法兰13，地角14；其中：底板1安装在地角14上，四根导向柱4将底板1和顶板5连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸9的输出端垂直穿过顶板5，油缸9的输出端与法兰13连接，凸轮6安装在法兰13上，压套8压在凸轮6上，压板11通过螺钉安装在法兰13底部，导向连接板12连接在压板11和导向套10之间，导向套10套在导向柱4上；压爪2通过两个驱动臂3与压板11连接，拉簧7的一端与驱动臂3连接，另一端与法兰13连接。
所述的压爪2和驱动臂3组成的总成套数为10。
所述的压爪2和驱动臂3通过凸轮来调整压爪2的径向尺寸。
安装过程中，通过调整凸轮6的转动角度，调整驱动臂3的张开角度，进而调整压爪2的径向位置的尺寸；橡木桶放于底板1的底部中心位置，金属箍放在桶上，油缸9驱动压爪2向下运动，将金属箍安装到橡木桶上。
实施例2
本实施例提供了一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板1，压爪2，驱动臂3，导向柱4，顶板5，凸轮6，拉簧7，压套8，油缸9，导向套10，压板11，导向连接板12，法兰13，地角14；其中：底板1安装在地角14上，四根导向柱4将底板1和顶板5连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸9的输出端垂直穿过顶板5，油缸9的输出端与法兰13连接，凸轮6安装在法兰13上，压套8压在凸轮6上，压板11通过螺钉安装在法兰13底部，导向连接板12连接在压板11和导向套10之间，导向套10套在导向柱4上；压爪2通过两个驱动臂3与压板11连接，拉簧7的一端与驱动臂3连接，另一端与法兰13连接。
所述的压爪2和驱动臂3组成的总成套数为12个。
所述的压爪2和驱动臂3通过凸轮来调整压爪2的径向尺寸。
安装过程中，通过调整凸轮6的转动角度，调整驱动臂3的张开角度，进而调整压爪2的径向位置；橡木桶放于底板1的底部中心位置，金属箍放在桶上，油缸9驱动压爪2向下运动，将金属箍安装到橡木桶上。
实施例3
本实施例提供了一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板1，压爪2，驱动臂3，导向柱4，顶板5，凸轮6，拉簧7，压套8，油缸9，导向套10，压板11，导向连接板12，法兰13，地角14；其中：底板1安装在地角14上，四根导向柱4将底板1和顶板5连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸9的输出端垂直穿过顶板5，油缸9的输出端与法兰13连接，凸轮6安装在法兰13上，压套8压在凸轮6上，压板11通过螺钉安装在法兰13底部，导向连接板12连接在压板11和导向套10之间，导向套10套在导向柱4上；压爪2通过两个驱动臂3与压板11连接，拉簧7的一端与驱动臂3连接，另一端与法兰13连接。
所述的压爪2和驱动臂3组成的总成套数为16个。
所述的压爪2和驱动臂3通过凸轮来调整压爪2的径向尺寸。
安装过程中，通过调整凸轮6的转动角度，调整驱动臂3的张开角度，进而调整压爪2的径向位置；橡木桶放于底板1的底部中心位置，金属箍放在桶上，油缸9驱动压爪2向下运动，将金属箍安装到橡木桶上。

Claims (2)

1.一种压箍机，其特征在于：所述的压箍机包括底板(1)，压爪(2)，驱动臂(3)，导向柱(4)，顶板(5)，凸轮(6)，拉簧(7)，压套(8)，油缸(9)，导向套(10)，压板(11)，导向连接板(12)，法兰(13)，地角(14)；
其中：底板(1)安装在地角(14)上，四根导向柱(4)将底板(1)和顶板(5)连接成刚性构架，并保持互相垂直；油缸(9)的输出端垂直穿过顶板(5)，油缸(9)的输出端与法兰(13)连接，凸轮(6)安装在法兰(13)上，压套(8)压在凸轮(6)上，压板(11)通过螺钉安装在法兰(13)底部，导向连接板(12)连接在压板(11)和导向套(10)之间，导向套(10)套在导向柱(4)上；压爪(2)通过两个驱动臂(3)与压板(11)连接，拉簧(7)的一端与驱动臂(3)连接，另一端与法兰(13)连接。
2.按照权利要求1所述的压箍机，其特征在于：所述的压爪(2)和驱动臂(3)组成的总成套数为10～16个。
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