CN204578780U - 一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁螺丝装置，具体涉及一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置。为了克服现有传统技术中只能通过人工进行锁螺丝的操作，工人劳动强度高，定位效果不好，易发生拧偏或者钻裂问题，使得耳机出现不良品，减短产品使用寿命的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，包括有工作台、操作板、载物板、锁螺丝组件和控制系统。本实用新型的有益效果是通过有效的距离设置，使得当定位针头插入定位件的一个定位孔时，螺丝刀刚好对准工件的一个预拧紧螺钉，使得锁螺钉操作更加便捷高效，大幅减小了工人的劳动强度，而且定位效果相对较好，难以发生拧偏或者钻裂问题，降低了生产成本和提升了生产效率。

Description

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁螺丝装置，具体涉及一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置。

背景技术

耳机，又称为听筒或者耳筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电信号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，多用于手机、随身听、收音机等其他设备。耳机与媒体播放器是可分离的，利用一个插头连接，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。由于现代电子工业的飞速发展，各种类型的耳机，尤其是高音质耳机获得了人们的亲睐，市场前景较好，销量稳步提升。

耳机包括有内部设置有磁组与胶壳的内罩、与内罩开口配合的罩盖和半圆形结构可调的拉弧，其中罩盖都是通过螺钉与内罩固定连接的，根据耳机大小不同需要设置2-4个螺钉，现有传统技术只能通过工人操作，手拿螺丝刀将螺钉拧进内罩的螺钉孔中。这种方法工人劳动强度大，而且定位效果不好，工人往往因为用力过大，将塑料制成的内罩螺钉孔钻裂，使得耳机出现不良品，影响产品使用寿命。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有传统技术中只能通过人工进行锁螺丝的操作，工人劳动强度高，定位效果不好，易发生拧偏或者钻裂问题，使得耳机出现不良品，减短产品使用寿命的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，包括有工作台、操作板、载物板、锁螺丝组件、连接件Ⅰ、操作手柄、固定柱、行程组件和控制系统；

工作台一端水平设置有操作板，操作板为长方形结构，操作板中间水平设置有载物板，载物板上设置有工件模壳和定位件，工件模壳为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀、位控板Ⅰ、位控板Ⅱ、升降气缸Ⅰ、旋转电机、升降气缸Ⅱ、安装板、固定环Ⅰ和固定环Ⅱ；安装板包括有上位板、安装板和下位板，安装板竖直设置，上位板和下位板垂直于竖直板设置在安装板的同一侧面上，上位板设置在下位板的上方，升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ设置在上位板和下位板之间，升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ两端分别固定在上位板和下位板上；上位板和下位板之间还水平设有位控板Ⅰ和位控板Ⅱ，位控板Ⅰ通过固定环Ⅰ设置在升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ上，位控板Ⅰ上还设置有一个通孔，螺丝刀通过与设置在位控板Ⅱ上的旋转电机连接，位控板Ⅱ通过固定环Ⅱ设置在升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ上，固定环Ⅰ和固定环Ⅱ平行设置在升降气缸Ⅰ和升降气缸Ⅱ上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ与操作手柄连接，操作手柄和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄上设置有手控开关，操作手柄下端还设置有定位针头，定位针头与定位件的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸、伸缩气缸和连接件Ⅱ，连接件Ⅱ水平设置在安装板的侧面上，连接件Ⅱ与伸缩气缸的活塞杆固定连接，伸缩气缸的活塞杆通过行程气缸缸套上的通孔，行程气缸设置在固定柱上，固定柱设置在工作台上，伸缩气缸垂直于安装板设置，行程气缸垂直于伸缩气缸设置；所述手控开关、升降气缸Ⅰ、旋转电机、升降气缸Ⅱ、行程气缸和伸缩气缸分别与控制系统连接。

优选地，所述升降气缸Ⅰ、升降气缸Ⅱ和行程气缸都为无杆气缸，所述旋转电机为私服电极或者步进电机。

优选地，所述定位件设置有2-4个定位孔，定位孔可以布置成一条直线、三角形或者梯形。

优选地，所述位控板Ⅰ和位控板Ⅱ之间的距离与螺丝刀下端到工件模壳的距离的1-1.2倍。

优选地，所述固定环Ⅰ和固定环Ⅱ之间还设置有弹簧件。

优选地，所述操作手柄上设置有4个手控开关，分别是行程气缸开关、伸缩气缸开关、旋转电机开关、升降气缸Ⅰ与升降气缸Ⅱ动作开关。

工作原理：初始时，操作工人将螺钉插入到工件的螺钉孔中。通过手控开关，将定位针头行进到插入定位件的定位孔中，通过行程气缸实现整体左右移动，伸缩气缸实现前后动作，升降气缸Ⅰ与升降气缸Ⅱ实现上下动作并给螺丝刀一个拧紧力，使得当控制系统驱动旋转电机动作时，螺丝刀能对螺钉进行锁紧。

由于工件模壳和定位件之间的距离设置，定位针头和螺丝刀之间的距离设置，使得当定位针头插入定位件的一个定位孔时，螺丝刀刚好对准工件的一个预拧紧螺钉，通过手控开关，使得控制系统驱动升降气缸Ⅰ与升降气缸Ⅱ动作，将位控板Ⅰ和位控板Ⅱ向下行进一个位移，螺丝刀插入螺钉上，驱动旋转电机动作，由于升降气缸Ⅰ与升降气缸Ⅱ的压迫力作用，使得螺丝刀更好的进行锁紧操作。

（3）有益效果

本实用新型具有的有益效果是通过有效的距离设置，使得当定位针头插入定位件的一个定位孔时，螺丝刀刚好对准工件的一个预拧紧螺钉，使得锁螺钉操作更加便捷高效，大幅减小了工人的劳动强度，而且定位效果相对较好，难以发生拧偏或者钻裂问题，降低了生产成本和提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的锁螺丝组件的放大结构示意图。

图3为本实用新型的控制系统连接图。

附图中的标记为：1-工作台，2-操作板，3-载物板，4-工件模壳，5-定位件，6-定位针头，7-连接件Ⅰ，8-操作手柄，9-手控开关，10-螺丝刀，11-位控板Ⅰ，12-位控板Ⅱ，13-升降气缸Ⅰ，14-旋转电机，15-升降气缸Ⅱ，16-安装板，17-固定柱，18-行程气缸，19-伸缩气缸，20-控制系统，21-连接件Ⅱ，22-上位板，23-固定环Ⅱ，24-弹簧件，25-固定环Ⅰ，26-下位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，如图1-3所示，包括有工作台1、操作板2、载物板3、锁螺丝组件、连接件Ⅰ7、操作手柄8、固定柱17、行程组件和控制系统20；

工作台1一端水平设置有操作板2，操作板2为长方形结构，操作板2中间水平设置有载物板3，载物板3上设置有工件模壳4和定位件5，工件模壳4为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件5包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀10、位控板Ⅰ11、位控板Ⅱ12、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、安装板16、固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23；安装板16包括有上位板22、安装板16和下位板26，安装板16竖直设置，上位板22和下位板26垂直于安装板16设置在竖直板的同一侧面上，上位板22设置在下位板26的上方，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15设置在上位板22和下位板26之间，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15两端分别固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之间还水平设有位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12，位控板Ⅰ11通过固定环Ⅰ25设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，位控板Ⅰ11上还设置有一个通孔，螺丝刀10通过与设置在位控板Ⅱ12上的旋转电机14连接，位控板Ⅱ12通过固定环Ⅱ23设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23平行设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ7与操作手柄8连接，操作手柄8和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄8上设置有手控开关9，操作手柄8下端还设置有定位针头6，定位针头6与定位件5的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸18、伸缩气缸19和连接件Ⅱ21，连接件Ⅱ21水平设置在安装板16的侧面上，连接件Ⅱ21与伸缩气缸19的活塞杆固定连接，伸缩气缸19的活塞杆通过行程气缸18缸套上的通孔，行程气缸18设置在固定柱17上，固定柱17设置在工作台1上，伸缩气缸19垂直于安装板16设置，行程气缸18垂直于伸缩气缸19设置；所述手控开关9、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、行程气缸18和伸缩气缸19分别与控制系统20连接。

实施例2

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，如图1-3所示，包括有工作台1、操作板2、载物板3、锁螺丝组件、连接件Ⅰ7、操作手柄8、固定柱17、行程组件和控制系统20；

工作台1一端水平设置有操作板2，操作板2为长方形结构，操作板2中间水平设置有载物板3，载物板3上设置有工件模壳4和定位件5，工件模壳4为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件5为包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀10、位控板Ⅰ11、位控板Ⅱ12、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、安装板16、固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23；安装板16包括有上位板22、安装板16和下位板26，安装板16竖直设置，上位板22和下位板26垂直于安装板16设置在竖直板的同一侧面上，上位板22设置在下位板26的上方，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15设置在上位板22和下位板26之间，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15两端分别固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之间还水平设有位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12，位控板Ⅰ11通过固定环Ⅰ25设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，位控板Ⅰ11上还设置有一个通孔，螺丝刀10通过与设置在位控板Ⅱ12上的旋转电机14连接，位控板Ⅱ12通过固定环Ⅱ23设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23平行设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ7与操作手柄8连接，操作手柄8和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄8上设置有手控开关9，操作手柄8下端还设置有定位针头6，定位针头6与定位件5的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸18、伸缩气缸19和连接件Ⅱ21，连接件Ⅱ21水平设置在安装板16的侧面上，连接件Ⅱ21与伸缩气缸19的活塞杆固定连接，伸缩气缸19的活塞杆通过行程气缸18缸套上的通孔，行程气缸18设置在固定柱17上，固定柱17设置在工作台1上，伸缩气缸19垂直于安装板16设置，行程气缸18垂直于伸缩气缸19设置；所述手控开关9、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、行程气缸18和伸缩气缸19分别与控制系统20连接。

所述升降气缸Ⅰ13、升降气缸Ⅱ15和行程气缸18都为无杆气缸，所述旋转电机14为私服电极或者步进电机。

所述定位件5设置有2个定位孔，定位孔可以布置成一条直线。

所述位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12之间的距离与螺丝刀10下端到工件模壳4的距离的1倍。

实施例3

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，如图1-3所示，包括有工作台1、操作板2、载物板3、锁螺丝组件、连接件Ⅰ7、操作手柄8、固定柱17、行程组件和控制系统20；

工作台1一端水平设置有操作板2，操作板2为长方形结构，操作板2中间水平设置有载物板3，载物板3上设置有工件模壳4和定位件5，工件模壳4为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件5为包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀10、位控板Ⅰ11、位控板Ⅱ12、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、安装板16、固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23；安装板16包括有上位板22、安装板16和下位板26，安装板16竖直设置，上位板22和下位板26垂直于安装板16设置在竖直板的同一侧面上，上位板22设置在下位板26的上方，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15设置在上位板22和下位板26之间，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15两端分别固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之间还水平设有位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12，位控板Ⅰ11通过固定环Ⅰ25设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，位控板Ⅰ11上还设置有一个通孔，螺丝刀10通过与设置在位控板Ⅱ12上的旋转电机14连接，位控板Ⅱ12通过固定环Ⅱ23设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23平行设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ7与操作手柄8连接，操作手柄8和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄8上设置有手控开关9，操作手柄8下端还设置有定位针头6，定位针头6与定位件5的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸18、伸缩气缸19和连接件Ⅱ21，连接件Ⅱ21水平设置在安装板16的侧面上，连接件Ⅱ21与伸缩气缸19的活塞杆固定连接，伸缩气缸19的活塞杆通过行程气缸18缸套上的通孔，行程气缸18设置在固定柱17上，固定柱17设置在工作台1上，伸缩气缸19垂直于安装板16设置，行程气缸18垂直于伸缩气缸19设置；所述手控开关9、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、行程气缸18和伸缩气缸19分别与控制系统20连接。

所述升降气缸Ⅰ13、升降气缸Ⅱ15和行程气缸18都为无杆气缸，所述旋转电机14为私服电极或者步进电机。

所述定位件5设置有4个定位孔，定位孔可以布置成梯形。

所述位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12之间的距离与螺丝刀10下端到工件模壳4的距离的1.1倍。

所述固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23之间还设置有弹簧件24。

实施例3

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，如图1-3所示，包括有工作台1、操作板2、载物板3、锁螺丝组件、连接件Ⅰ7、操作手柄8、固定柱17、行程组件和控制系统20；

工作台1一端水平设置有操作板2，操作板2为长方形结构，操作板2中间水平设置有载物板3，载物板3上设置有工件模壳4和定位件5，工件模壳4为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件5为包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀10、位控板Ⅰ11、位控板Ⅱ12、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、安装板16、固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23；安装板16包括有上位板22、安装板16和下位板26，安装板16竖直设置，上位板22和下位板26垂直于安装板16设置在竖直板的同一侧面上，上位板22设置在下位板26的上方，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15设置在上位板22和下位板26之间，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15两端分别固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之间还水平设有位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12，位控板Ⅰ11通过固定环Ⅰ25设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，位控板Ⅰ11上还设置有一个通孔，螺丝刀10通过与设置在位控板Ⅱ12上的旋转电机14连接，位控板Ⅱ12通过固定环Ⅱ23设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23平行设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ7与操作手柄8连接，操作手柄8和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄8上设置有手控开关9，操作手柄8下端还设置有定位针头6，定位针头6与定位件5的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸18、伸缩气缸19和连接件Ⅱ21，连接件Ⅱ21水平设置在安装板16的侧面上，连接件Ⅱ21与伸缩气缸19的活塞杆固定连接，伸缩气缸19的活塞杆通过行程气缸18缸套上的通孔，行程气缸18设置在固定柱17上，固定柱17设置在工作台1上，伸缩气缸19垂直于安装板16设置，行程气缸18垂直于伸缩气缸19设置；所述手控开关9、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、行程气缸18和伸缩气缸19分别与控制系统20连接。

所述升降气缸Ⅰ13、升降气缸Ⅱ15和行程气缸18都为无杆气缸，所述旋转电机14为私服电极或者步进电机。

所述定位件5设置有4个定位孔，定位孔可以布置成梯形。

所述位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12之间的距离与螺丝刀10下端到工件模壳4的距离的1.2倍。

所述固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23之间还设置有弹簧件24。

实施例4

一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，如图1-3所示，包括有工作台1、操作板2、载物板3、锁螺丝组件、连接件Ⅰ7、操作手柄8、固定柱17、行程组件和控制系统20；

工作台1一端水平设置有操作板2，操作板2为长方形结构，操作板2中间水平设置有载物板3，载物板3上设置有工件模壳4和定位件5，工件模壳4为一个椭圆形槽结构，用于放置需锁螺丝的工件，定位件5为包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀10、位控板Ⅰ11、位控板Ⅱ12、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、安装板16、固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23；安装板16包括有上位板22、竖直板和下位板26，竖直板竖直设置，上位板22和下位板26垂直于竖直板设置在竖直板的同一侧面上，上位板22设置在下位板26的上方，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15设置在上位板22和下位板26之间，升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15两端分别固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之间还水平设有位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12，位控板Ⅰ11通过固定环Ⅰ25设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，位控板Ⅰ11上还设置有一个通孔，螺丝刀10通过与设置在位控板Ⅱ12上的旋转电机14连接，位控板Ⅱ12通过固定环Ⅱ23设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上，固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23平行设置在升降气缸Ⅰ13和升降气缸Ⅱ15上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ7与操作手柄8连接，操作手柄8和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄8上设置有手控开关9，操作手柄8下端还设置有定位针头6，定位针头6与定位件5的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸18、伸缩气缸19和连接件Ⅱ21，连接件Ⅱ21水平设置在安装板16的侧面上，连接件Ⅱ21与伸缩气缸19的活塞杆固定连接，伸缩气缸19的活塞杆通过行程气缸18缸套上的通孔，行程气缸18设置在固定柱17上，固定柱17设置在工作台1上，伸缩气缸19垂直于安装板16设置，行程气缸18垂直于伸缩气缸19设置；所述手控开关9、升降气缸Ⅰ13、旋转电机14、升降气缸Ⅱ15、行程气缸18和伸缩气缸19分别与控制系统20连接。

所述升降气缸Ⅰ13、升降气缸Ⅱ15和行程气缸18都为无杆气缸，所述旋转电机14为私服电极或者步进电机。

所述定位件5设置有4个定位孔，定位孔可以布置成一条直线、三角形或者梯形。

所述位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12之间的距离与螺丝刀10下端到工件模壳4的距离的1.2倍。

所述固定环Ⅰ25和固定环Ⅱ23之间还设置有弹簧件24。

所述操作手柄8上设置有4个手控开关9，分别是行程气缸18开关、伸缩气缸19开关、旋转电机14开关、升降气缸Ⅰ13与升降气缸Ⅱ15动作开关。

工作原理：初始时，操作工人将螺钉插入到工件的螺钉孔中。通过手控开关9，将定位针头6行进到插入定位件5的定位孔中，通过行程气缸18实现整体左右移动，伸缩气缸19实现前后动作，升降气缸Ⅰ13与升降气缸Ⅱ15实现上下动作并给螺丝刀10一个拧紧力，使得当控制系统20驱动旋转电机14动作时，螺丝刀10能对螺钉进行锁紧。

由于工件模壳4和定位件5之间的距离设置，定位针头6和螺丝刀10之间的距离设置，使得当定位针头6插入定位件5的一个定位孔时，螺丝刀10刚好对准工件的一个预拧紧螺钉，通过手控开关9，使得控制系统20驱动升降气缸Ⅰ13与升降气缸Ⅱ15动作，将位控板Ⅰ11和位控板Ⅱ12向下行进一个位移，螺丝刀10插入螺钉上，驱动旋转电机14动作，由于升降气缸Ⅰ13与升降气缸Ⅱ15的压迫力作用，使得螺丝刀10更好的进行锁紧操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，其特征在于，包括有工作台（1）、操作板（2）、载物板（3）、锁螺丝组件、连接件Ⅰ（7）、操作手柄（8）、固定柱（17）、行程组件和控制系统（20）；

工作台（1）一端水平设置有操作板（2），操作板（2）为长方形结构，操作板（2）中间水平设置有载物板（3），载物板（3）上设置有工件模壳（4）和定位件（5），工件模壳（4）为一个椭圆形槽结构，定位件（5）包括至少两个定位孔；

锁螺丝组件包括有螺丝刀（10）、位控板Ⅰ（11）、位控板Ⅱ（12）、升降气缸Ⅰ（13）、旋转电机（14）、升降气缸Ⅱ（15）、安装板（16）、固定环Ⅰ（25）和固定环Ⅱ（23）；安装板（16）包括有上位板（22）、安装板（16）和下位板（26），安装板（16）竖直设置，上位板（22）和下位板（26）垂直于竖直板设置在安装板（16）的同一侧面上，上位板（22）设置在下位板（26）的上方，升降气缸Ⅰ（13）和升降气缸Ⅱ（15）设置在上位板（22）和下位板（26）之间，升降气缸Ⅰ（13）和升降气缸Ⅱ（15）两端分别固定在上位板（22）和下位板（26）上；上位板（22）和下位板（26）之间还水平设有位控板Ⅰ（11）和位控板Ⅱ（12），位控板Ⅰ（11）通过固定环Ⅰ（25）设置在升降气缸Ⅰ（13）和升降气缸Ⅱ（15）上，位控板Ⅰ（11）上还设置有一个通孔，螺丝刀（10）通过与设置在位控板Ⅱ（12）上的旋转电机（14）连接，位控板Ⅱ（12）通过固定环Ⅱ（23）设置在升降气缸Ⅰ（13）和升降气缸Ⅱ（15）上，固定环Ⅰ（25）和固定环Ⅱ（23）平行设置在升降气缸Ⅰ（13）和升降气缸Ⅱ（15）上的缸套上；

锁螺丝组件另一侧面设置有行程组件，锁螺丝组件还通过连接件Ⅰ（7）与操作手柄（8）连接，操作手柄（8）和锁螺丝组件并排平行设置，操作手柄（8）上设置有手控开关（9），操作手柄（8）下端还设置有定位针头（6），定位针头（6）与定位件（5）的定位孔间隙配合；

行程组件包括有行程气缸（18）、伸缩气缸（19）和连接件Ⅱ（21），连接件Ⅱ（21）水平设置在安装板（16）的侧面上，连接件Ⅱ（21）与伸缩气缸（19）的活塞杆固定连接，伸缩气缸（19）的活塞杆通过行程气缸（18）缸套上的通孔，行程气缸（18）设置在固定柱（17）上，固定柱（17）设置在工作台（1）上，伸缩气缸（19）垂直于安装板（16）设置，行程气缸（18）垂直于伸缩气缸（19）设置；所述手控开关（9）、升降气缸Ⅰ（13）、旋转电机（14）、升降气缸Ⅱ（15）、行程气缸（18）和伸缩气缸（19）分别与控制系统（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，其特征在于，所述升降气缸Ⅰ（13）、升降气缸Ⅱ（15）和行程气缸（18）都为无杆气缸，所述旋转电机（14）为伺服电机或者步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，其特征在于，所述定位件（5）设置有2-4个定位孔，定位孔可以布置成一条直线、三角形或者梯形。

4.根据权利要求1所述的一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，其特征在于，所述位控板Ⅰ（11）和位控板Ⅱ（12）之间的距离与螺丝刀（10）下端到工件模壳（4）的距离的1-1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种高音质耳机内罩高效自动锁螺丝装置，其特征在于，所述固定环Ⅰ（25）和固定环Ⅱ（23）之间还设置有弹簧件（24）。