CN204222224U - 液压式物料旋转压装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式物料旋转压装成型装置，液压缸(10)的活塞杆与升降杆(12)的上端连接，升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，连接座(13)的底部与上滑板(6)固定，在上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接；成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(14)之间可拆卸连接，并且转动部分(A)由下方的主减速电机(16)驱动。本实用新型结构简单、可靠，生产成本低，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性，有利于旋转压料机推广使用。

Description

液压式物料旋转压装成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种液压式物料旋转压装成型装置。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。旋转压料机上的压装机构一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。旋转压料机的旋转工作台由主减速电机驱动，该主减速电机通过支座支撑在底座上，不仅拆装复杂，而且主减速电机只在底部有连接点，稳固性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可靠的液压式物料旋转压装成型装置。

本实用新型的技术方案如下：一种液压式物料旋转压装成型装置，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)；

所述顶板(11)上安装液压缸(10)，该液压缸(10)的活塞杆竖直向下，并与升降杆(12)的上端连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；

在所述托板(2)的中部穿设成型筒(14)，该成型筒(14)位于压头(9)的正下方，所述成型筒(14)为钢制直套结构，且成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(15)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(14)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(16)驱动，所述主减速电机(16)从上往下依次穿过上横板(17)和下横板(18)，主减速电机(16)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(17)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(16)的下端与下横板(18)间隙配合。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为液压缸和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。液压机、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保液压机、升降杆和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。

成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便。旋转工作台的固定部分通过四个“L”形吊耳吊装于托板上，既牢固又可靠，不会发生松动甚至脱落。主减速电机的下端由下横板定位，上端由上横板定位，并且主减速电机上端的定位凸台由上横板支撑固定，这样主减速电机的稳固性好，拆装操作既方便又快捷。

为了简化结构，便于拆装，使加载杆与上滑板之间接合紧密，连接牢靠，所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

为了进一步提高结构的紧凑性，使定位块与下滑板之间连接既牢固又可靠，并且有利于组装，所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(14)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。

为了便于加工成型，并确保“L”形吊耳连接的牢靠性，所述“L”形吊耳(15)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(15)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。

为了简化结构，降低成本，使横板在立柱之间连接牢靠，所述上横板(17)和下横板(18)均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱(3)一一对应，并且各横板的四个角与对应的立柱(3)相焊接。

有益效果：本实用新型结构简单、可靠，生产成本低，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性，有利于旋转压料机推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，底座1为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座1的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座1相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座1相连接。立柱3垂直于托板2，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座1相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。

如图1所示，在顶板11上安装液压缸10，该液压缸10的活塞杆竖直向下伸出，且液压缸10的活塞杆与升降杆12的上端连接，升降杆12的下端与连接座13的顶部固定，该连接座13内装有压力传感器，连接座13的底部与上滑板6顶部的中央相固定。在上滑板6的正下方设置下滑板7，上滑板6和下滑板7均与导向柱4滑动配合，上滑板6与下滑板7之间通过两根左右对称设置的弹簧柔性连接，在下滑板7运动到位而上滑板6继续向下运动的时候，弹簧能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。

如图1所示，在上滑板6的下方设置加载杆8，加载杆8、连接座13、升降杆12和液压缸10四者的轴心线在同一条直线上。加载杆8的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板6的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。加载杆8的下端穿过下滑板7和定位块5，并与压头9连接。所述定位块5的上段伸入下滑板7的中心孔内，定位块5的顶面与下滑板7的上表面平齐，在定位块5中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板7的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

如图1所示，在托板2的中部穿设成型筒14，该成型筒14为钢制直套结构，并位于压头9的正下方，成型筒14与托板2间隙配合，成型筒14的底部由旋转工作台支撑。所述旋转工作台由相互配合的转动部分A和固定部位B组成，旋转工作台的固定部位B通过四个按矩形分布的“L”形吊耳15与托板2连接，“L”形吊耳15通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳15通过焊接与旋转工作台的固定部位B以及托板2相固定。在成型筒14底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分A连接，该转动部分A由下方的主减速电机16驱动。主减速电机16从上往下依次穿过上横板17和下横板18，主减速电机16的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板17支撑，两者之间通过圆周上均匀分布的螺栓固定，主减速电机16的下端与下横板18间隙配合。所述上横板17和下横板18均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱3一一对应，并且各横板的四个角与对应的立柱3相焊接。

本实用新型未叙及的结构以及工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。

Claims (6)

1.一种液压式物料旋转压装成型装置，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)；

所述顶板(11)上安装液压缸(10)，该液压缸(10)的活塞杆竖直向下，并与升降杆(12)的上端连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；

在所述托板(2)的中部穿设成型筒(14)，该成型筒(14)位于压头(9)的正下方，所述成型筒(14)为钢制直套结构，且成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(15)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(14)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(16)驱动，所述主减速电机(16)从上往下依次穿过上横板(17)和下横板(18)，主减速电机(16)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(17)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(16)的下端与下横板(18)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的液压式物料旋转压装成型装置，其特征在于：所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的液压式物料旋转压装成型装置，其特征在于：所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的液压式物料旋转压装成型装置，其特征在于：在所述成型筒(14)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。

5.根据权利要求1所述的液压式物料旋转压装成型装置，其特征在于：所述“L”形吊耳(15)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(15)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。

6.根据权利要求1所述的液压式物料旋转压装成型装置，其特征在于：所述上横板(17)和下横板(18)均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱(3)一一对应，并且各横板的四个角与对应的立柱(3)相焊接。